一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置，装置包括隔油单元、高温碱性水解单元、I级SBR生化单元、II级SBR生化单元。本实用新型专利技术还公开了利用该装置处理柠檬酸酯类生产废水的方法，将生产废水通入隔油单元，去除废水中的浮油，将隔油出水调节pH后进入高温碱性水解单元，在强碱性条件下发生反应，高温碱性水解出水经过冷却后，采用两级SBR生化的处理工艺，使得排水实现一级排放标准。使得排水实现一级排放标准。使得排水实现一级排放标准。

【技术实现步骤摘要】
一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置


[0001]本技术涉及工业废水处理
，具体涉及一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置。

技术介绍

[0002]柠檬酸酯类物质因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定性好而不变色，安全经久耐用，适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。
[0003]目前柠檬酸酯类产品主要生产工艺为柠檬酸和醇类在催化剂的作用下酯化合成而得，再进一步深加工得到相关柠檬酸酯类产品。
[0004]目前柠檬酸酯类生产废水常用工艺为活性污泥法，这种方法对废水水质变化适应能力较差，不耐受冲击，且剩余污泥产量较大。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中存在的问题，公开了一种檬酸酯类生产废水的处理装置，本技术的装置采用高温碱性水解工艺进行预处理，使废水中大分子污染物高温碱性水解变为小分子污染物，而后通过两级SBR工艺，大幅降低废水中各污染物的浓度，使得排水能够达标排放，避免对环境水体造成污染。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括隔油单元、高温碱性水解单元、I级SBR单元、II级SBR单元；所述隔油单元上设置有隔油单元出口，按照废水处理的方向，所述高温碱性水解单元前后分别设置高温碱性水解单元入口和高温碱性水解单元出口；所述I级SBR单元前后分别设置I级SBR单元入口和I级SBR单元出口；所述II级SBR单元前后分别设置II级SBR单元入口和II级SBR单元出口；所述处理装置的连接关系为：隔油单元出口与高温碱性水解单元入口相连接，高温碱性水解单元出口与I级SBR单元入口相连接，I级SBR单元出口与II级SBR单元入口相连接。
[0008]进一步，所述的高温碱性水解单元包括前调节单元、加热单元、后调节单元、换热单元；连接顺序依次为前调节单元、加热单元、换热单元、后调节单元。各单元间通过管道和泵连接。
[0009]进一步，所述的前调节单元包括药剂调配单元及其加药装置，所述的后调节单元包括药剂调配单元及其加药装置，药剂调配单元和加药装置通过管道和泵连接
[0010]进一步，所述高温碱性水解单元采用氢氧化钠作为水解剂，水解剂通过加药装置投加在所述前调节单元，在无催化剂条件下使污染物分解。
[0011]本技术装置设置可以实现柠檬酸酯生产废水的处理，本技术还公布了一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置的使用方法，其特征在于，使用方法如下：
[0012]（1）将废水进行气浮除油，使废水中油水分离，利用机械刮板将浮油刮入浮油槽，经管道排出另行处理；
[0013]（2）调节废水的pH=14，然后将废水通入高温碱性水解反应装置，反应1~2小时；
[0014]（3）待高温碱性水解反应结束后，调节高温碱性水解出水的pH至7~8，控制废水TDS为10000~30000mg/L；
[0015]（4）将高温碱性水解出水通入I级SBR反应装置，控制温度为25~35℃，停留时间为24~72小时，I级SBR反应装置是已接种耐盐菌的序批式反应装置，耐盐菌固载在100
‑
200目的生物活性炭上；
[0016]（5）将I级SBR出水通入II级SBR反应装置，控制温度为25~35℃，停留时间为24~48小时，II级SBR反应装置是已接种耐盐菌的序批式反应装置。
[0017]本技术与现有技术的有益效果在于：
[0018]本装置利用高温碱性水解技术对废水中大分子酯类化合物进行高温碱性水解作用，使其降解为小分子污染物，增强了对水质变化的适应性，且污泥产量少。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例所公开的一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置；
[0020]其中，1
‑
隔油单元，2
‑
高温碱性水解单元，3
‑ꢀ
I级SBR单元，4
‑ꢀ
II级SBR单元，5
‑
隔油单元出口，6
‑
高温碱性水解单元入口，7
‑
高温碱性水解单元出口，8
‑
I级SBR单元入口，9
‑
I级SBR单元出口，10
‑
II级SBR单元入口，11
‑
II级SBR单元出口。
具体实施方式
[0021]下面以某企业实际生产废水处理装置为对象，通过具体实施方式对本技术作进一步详细的描述，并验证本技术方法的可行性和准确性。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体如下：
[0023]如图1所示，本技术的装置包括隔油单元1，高温碱性水解单元2，I级SBR单元3，II级SBR单元4。所述隔油单元1上设置有隔油单元出口5，按照废水处理的方向，所述高温碱性水解单元2前后分别设置高温碱性水解单元入口6和高温碱性水解单元出口7；所述I级SBR单元3前后分别设置I级SBR单元入口8和I级SBR单元出口9；所述II级SBR单元4前后分别设置II级SBR单元入口10和II级SBR单元出口11；所述处理装置的连接关系为：隔油单元出口5与高温碱性水解单元入口6相连接，高温碱性水解单元出口7与I级SBR单元入口8相连接，I级SBR单元出口9与II级SBR单元入口10相连接。将生产废水通入隔油单元，去除废水中的浮油，将隔油出水调节pH后进入高温碱性水解单元，在强碱性条件下发生反应，高温碱性水解出水经过冷却后，采用I级SBR单元3、II级SBR单元4的两级SBR生化的处理之后使得排水实现一级排放标准。
[0024]利用本技术装置的使用方式级处理流程，具体如下：
[0025]一种柠檬酸酯生产废水，呈弱酸性，废水COD为12800mg/L，TOC为5300mg/L，氨氮为
20mg/L，总氮为70mg/L，TDS为15000mg/L。
[0026]对废水进行气浮除油，去除废水中浮油后，加入液碱调节pH=14进入高温碱性水解装置中，反应时间1
‑
2小时；高温碱性水解反应结束后，加入硫酸调节pH=7，通入I级SBR装置中，装置为序批式反应装置，控制水温27℃，加入已固载耐盐菌的100
‑
200目生物活性炭为填料，停留时间为48小时，I级SBR出水继续通入II级SBR装置，装置为序批式反应装置，控制水温27℃，加入已固载耐盐菌的100
‑
200目生物活性炭为填料，段停留时间为48小时，出水COD达到一级排放标准。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柠檬酸酯类生产废水的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括隔油单元（1）、高温碱性水解单元（2）、I级SBR单元（3）、II级SBR单元（4）；所述的隔油单元（1）上设置有隔油单元出口（5）；按照废水处理的方向，所述高温碱性水解单元（2）前后分别设置高温碱性水解单元入口（6）和高温碱性水解单元出口（7）；所述I级SBR单元（3）前后分别设置I级SBR单元入口（8）和I级SBR单元出口（9）；所述II级SBR单元（4）前后分别设置II级SBR单元入口（10）和II级SBR单元出口（11）；所述的隔油单元出口（5）与高温碱性水解单元入口（6）相连接，高温碱性水解单元出口（7）与I级SBR单元入口（8）相连接，I级SBR单元出口（9）与II级SBR单元入口（10）相连接；将生产废水通入隔油单元，去除废水中的浮油，将隔油出水调节pH后进入高温碱性水解单元，在强碱性...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正胜，高映海，庄思逸，杜利民，纪东升，
申请(专利权)人：江苏蓝必盛化工环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：