本实用新型专利技术公开了一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置，属于井下废水处理技术领域；包括依次连接的高压电场破乳装置、气浮装置、氧化分解水处理装置；高压电场破乳装置包括圆柱形筒体，筒体沿切向连接有进水口；筒体内设施有阴极网和阳极导流板，进水口位于阴极网下方，阳极导流板位于阴极网上方；阴极网连接有高压发生装置；筒体设置有回水口；阳极导流板设置在回水口的下方；进水口和回水口通过回流水管相连接，回流水管连接有循环泵；本装置针对煤矿矿井废水中含有较高比例的乳化油，进行处理，能有效提高废水处理的效果，解决了矿井水中含乳化油，油水分离困难，外排水不能稳定达标的问题。达标的问题。达标的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置
[0001]本技术属于井下废水处理
，具体为一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置。
技术介绍
[0002]随着采煤机械化程度的不断提高，综采工作面使用液压支架作顶板支护越来越普遍。在液压支架工作及维护过程中，乳化液废水排出，这部分废水经过工作面最终流入井下并伴随工作面排水进入矿井水中，漂浮在矿井水表面形成一层厚厚的黑色油膜，感观性差，影响矿井水中悬浮物的混凝沉淀效果，导致设备污堵，造成沉淀池中斜管堵塞坍塌，滤料堵塞，影响矿井水出水水质，给矿井水处理厂运行带来严重影响。
[0003]现有的矿井废水处理主要采用传统的“老三套”工艺，即絮凝、沉降、过滤工艺，矿井废水经自然沉降、混凝沉降后进入多级过滤装置，去除乳化油和悬浮物，外排或回用，存在处理效率低、处理难度大、药剂不能有效利用、运行费用高、外排水不能稳定达标等缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置；解决矿井水中含乳化油，油水分离困难，外排水不能稳定达标的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置，包括高压电场破乳装置、气浮装置、氧化分解水处理装置；所述高压电场破乳装置的进水口与矿井废水管路相连接；所述高压电场破乳装置的出水口与气浮装置的进水口相连接，所述气浮装置的出水口与氧化分解水处理装置相连接。
[0007]所述高压电场破乳装置包括圆柱形筒体，所述筒体沿切向连接有进水口；所述筒体内设施有阴极网和阳极导流板，所述进水口位于阴极网下方，所述阳极导流板位于阴极网上方；所述阴极网连接有高压发生装置；所述筒体设置有回水口；所述阳极导流板设置在回水口的下方；所述进水口和回水口通过回流水管相连接，回流水管连接有循环泵。
[0008]进一步的，所述筒体为卧式结构；所述阴极网横置于筒体的底部并与筒体的前后两端相连接；所述筒体内设置有两块阳极导流板，两块阳极导流板一侧分别与筒体的前端和后端连接，另一侧均为悬空。
[0009]进一步的，所述筒体上设置的进水口和回水口分别位于筒体的两侧。
[0010]更进一步，所述筒体的顶部设置有出水口。
[0011]进一步的，所述的氧化分解水处理装置为双氧水催化氧化装置、臭氧催化氧化装置、光催化氧化水处理装置中的一种或任意组合。
[0012]进一步的，还包括混凝沉淀装置和过滤装置；所述混凝沉淀装置和过滤装置依次连接在气浮装置和氧化分解水处理装置之间。
[0013]本技术所述的气浮装置和氧化分解水处理装置均为现有技术，本技术在
于利用高压电场破乳装置与气浮装置相结合有效的提高出水COD的去除率，并能减小加药量。
[0014]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0015]1、本技术采用高压电场破乳，将乳化油和水之间水包油的稳定结构破坏，之后通过气浮系统去除废水中的乳化油及悬浮物；最后采用氧化装置进一步去除废水中的有机污染物，确保出水COD稳定达标。本装置针对煤矿矿井废水中含有较高比例的乳化油，进行处理，能有效提高废水处理的效果，解决了矿井水中含乳化油，油水分离困难，外排水不能稳定达标的问题。
[0016]2、在高压电场作用下破坏乳化油与水之间的空间稳定结构，可以减少破乳剂投加量，节省了药剂用量，使废水的含盐量不因处理乳化液添加药剂而增加，从而显著提高后续高效气浮对污水含油量和悬浮物的去除效果。
附图说明
[0017]图1为实施例1所述煤矿矿井含乳化油废水的处理装置的连接示意图。
[0018]图2为实施例2所述煤矿矿井含乳化油废水的处理装置的连接示意图。
[0019]图3为高压电场破乳装置的主视图。
[0020]图4为图3的侧视图。
[0021]图5为污水处理后的对照图；其中图（a）为未处理的含乳化液的矿井废水，图（b）为对比例中未经过高压电场破乳装置，仅通过后续处理得到的处理后的矿井废水；图（c）为矿井含乳化油废水经过实施例1所述的处理装置处理后的图片。
[0022]图中，1
‑
高压电场破乳装置、2
‑
气浮装置、3
‑
催化氧化塔、4
‑
矿井废水管路、5
‑
混凝沉淀装置、6
‑
过滤装置。
[0023]11
‑
进水口、12
‑
出水口、13
‑
筒体、14
‑
阴极网、15
‑
阳极导流板、16
‑
高压发生装置、17
‑
回水口、18
‑
回流水管、19
‑
循环泵。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0025]实施例1
[0026]本实施例提供了一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置，参照图1所示，处理装置包括高压电场破乳装置1、气浮装置2和催化氧化塔3；高压电场破乳装置1的进水口11与矿井废水管路4相连接；所述高压电场破乳装置1的出水口12与气浮装置2的进水口相连接，所述气浮装置2的出水口与催化氧化塔3相连接。
[0027]如图3和图4所示，高压电场破乳装置1包括卧式的圆柱形的筒体13，在筒体13底部沿筒体13的切线方向连接有进水口11；所述筒体13内设施有阴极网14和阳极导流板15，其中，阴极网14的材质为金属铜，整体为立体网状结构；切向进入的废水在压力作用下穿过阴极网14进入阴极网14和阳极导流板15之间的区域，在高压电场的作用下，将废水的水包油
结构的稳定性破坏，使油性成分上浮。本实施例中阴极网14横置于筒体13的中部以下的位置并与筒体13的前后两端相连接；筒体13内设置有两块阳极导流板15，两块阳极导流板15一侧分别与筒体的前端和后端连接，另一侧均为悬空。两块阳极导流板15位于阴极网14上方；阳极导流板15的材质为不锈钢导流板。
[0028]阴极网13连接有高压发生装置16；高压发生装置16产生高压在11
‑
25Kv，频率在800
‑
1100Hz，筒体13设置有回水口17；进水口11和回水口17分别位于筒体13的两侧。两块阳极导流板15设置在回水口17的下方；进水口11和回水口17通过回流水管18相连接，回流水管18连接有循环泵19。
[0029]从出水口12排出的废水进入气浮装置2，气浮装置2为现有技术，即浮选式固液分离装置主体内的微气泡发生装置以及气泡层发生装置，在主体中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置，其特征在于，包括高压电场破乳装置、气浮装置、氧化分解水处理装置；所述高压电场破乳装置的进水口与矿井废水管路相连接；所述高压电场破乳装置的出水口与气浮装置的进水口相连接，所述气浮装置的出水口与氧化分解水处理装置相连接；所述高压电场破乳装置包括圆柱形筒体，沿所述筒体的切线方向连接有进水口；所述筒体内设施有阴极网和阳极导流板，所述进水口位于阴极网下方，所述阳极导流板位于阴极网上方；所述阴极网连接有高压发生装置；所述筒体设置有回水口；所述阳极导流板设置在回水口的下方；所述进水口和回水口通过回流水管相连接，回流水管连接有循环泵。2.根据权利要求1所述的一种煤矿矿井含乳化油废水的处理装置，其特征在于，所述筒体为卧式结构；所述阴极网横置于筒体的底部并与筒体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史赫然，
申请(专利权)人：山西坤泰环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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