一种瓷砖生产烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖生产烟气脱硝装置，包括立架所述立架的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有除尘室、脱硝室，所述除尘室的上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管的一侧固定连接有第一法兰，所述脱硝室的上端固定连接有第二连通管，所述第二连通管的一侧固定连接有第二法兰，所述第一法兰、第二法兰之间设置有密封环，所述密封环的一端固定连接有鼓起圈，所述第一法兰、第二法兰的外表面设置有弯曲板，所述除尘室的内侧壁固定连接有除尘板，所述除尘板的上端固定连接有振动电机。通过设置弯曲板、密封环、鼓起圈，进行内外双向密封，隔绝气体进出，可有效地防止烟气逃逸。防止烟气逃逸。防止烟气逃逸。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产烟气脱硝装置


[0001]本技术涉及瓷砖干粒生产烟气处理设备
，特别涉及一种瓷砖生产烟气脱硝装置。

技术介绍

[0002]目前，在对瓷砖干粒生产中，会产生大量的烟气，烟气中的NOx，是造成大气污染的主要污染源之一，这时就需要用到烟气脱硝装置。
[0003]现有的烟气脱硝装置大多是通过将烟气进行除尘处理后，在进行脱硝处理，此过程需要通过管道将除尘室内的烟气导入到脱硝室内，但两个管道之间通过法兰结构对接，其端面密封不够，长时间使用时容易发生烟气逃逸现象，使得未脱硝的烟气进入到大气中，对大气造成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的，提供一种瓷砖生产烟气脱硝装置，能够防止未脱硝的气体进入到大气中，对大气造成污染。
[0005]为实现上述目的，提供一种瓷砖生产烟气脱硝装置，包括：立架所述立架的上端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有除尘室、脱硝室，所述除尘室的上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管的一侧固定连接有第一法兰，所述脱硝室的上端固定连接有第二连通管，所述第二连通管的一侧固定连接有第二法兰，所述第一法兰、第二法兰之间设置有密封环，所述密封环的一端固定连接有鼓起圈，所述第一法兰、第二法兰的外表面设置有弯曲板；
[0006]所述除尘室的内侧壁固定连接有除尘板，所述除尘板的上端固定连接有振动电机，所述脱硝室的上端固定连接有输送管，所述输送管的下端固定连接有集气管，所述集气管的下端固定连接有若干个喷气头，所述脱硝室的内侧壁固定连接有若干个催化剂板。/>[0007]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述除尘室的一侧固定连接有进烟管。
[0008]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述脱硝室的一侧固定连接有出烟管。
[0009]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述除尘室的内顶壁固定连接有安装壳，所述安装壳的下端固定连接有吸风机。
[0010]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述输送管的一端连接有液化泵，所述液化泵设置于氨氧混合罐内。
[0011]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述第一连通管、第二连通管的外壁均固定连接有外壳。
[0012]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述外壳的内侧壁对称设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有挤压块。
[0013]根据所述的一种瓷砖生产烟气脱硝装置，所述外壳的上端与下端均固定连接有固定件。
[0014]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓷砖生产烟气脱硝装置，主要创新点：
[0015]1、通过设置弯曲板、密封环、鼓起圈，进行内外双向密封，隔绝气体进出，可有效地防止烟气逃逸。
[0016]2、通过设置电动推杆、挤压块，能更方便地对法兰进行固定，且可以根据需要灵活地调节预紧力，便于对第一连通管与第二连通管之间的密封性进行有效的控制与调节。
[0017]3、通过设置振动电机、除尘板，通过除尘板对烟气颗粒进行过滤，通过振动电机将颗粒从除尘板上清除，防止堵塞除尘板。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1为本技术提出的一种瓷砖生产烟气脱硝装置的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种瓷砖生产烟气脱硝装置的除尘室与脱硝室的截面图；
[0022]图3为本技术提出的图2中A处的结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的图2中B处的结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、立架；2、安装板；3、除尘室；4、脱硝室；5、第一连通管；6、第二连通管；7、外壳；8、第一法兰；9、第二法兰；10、弯曲板；11、密封环；12、鼓起圈；13、电动推杆；14、固定件；15、振动电机；16、除尘板；17、输送管；18、集气管；19、喷气头；20、催化剂板；21、进烟管；22、出烟管；23、安装壳；24、吸风机；25、挤压块。
具体实施方式
[0026]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0027]参照图1
‑
4，本技术实施例一种瓷砖生产烟气脱硝装置，其包括立架1的上端固定连接有安装板2，安装板2的下端固定连接有除尘室3、脱硝室4，除尘室3的上端固定连接有第一连通管5，第一连通管5的一侧固定连接有第一法兰8，脱硝室4的上端固定连接有第二连通管6，第二连通管6的一侧固定连接有第二法兰9，第一法兰8、第二法兰9之间设置有密封环11，密封环11的一端固定连接有鼓起圈12，第一法兰8、第二法兰9的外表面设置有弯曲板10，通过设置弯曲板10、密封环11、鼓起圈12，进行内外双向密封，隔绝气体进出，可有效地防止烟气逃逸；
[0028]除尘室3的内侧壁固定连接有除尘板16，除尘板16的上端固定连接有振动电机15，通过设置振动电机15、除尘板16，通过除尘板16对烟气颗粒进行过滤，通过振动电机15将颗粒从除尘板16上清除，防止堵塞除尘板16，脱硝室4的上端固定连接有输送管17，输送管17
的下端固定连接有集气管18，集气管18的下端固定连接有若干个喷气头19，脱硝室4的内侧壁固定连接有若干个催化剂板20。
[0029]除尘室3的一侧固定连接有进烟管21，通过设置进烟管21，方便烟气通入除尘室3内，脱硝室4的一侧固定连接有出烟管22，通过设置出烟管22，方便脱硝后的烟气排出，除尘室3的内顶壁固定连接有安装壳23，安装壳23的下端固定连接有吸风机24，通过设置吸风机24，将烟气吸入第一连通管5内，输送管17的一端连接有液化泵(图中未显示)，液化泵设置于氨氧混合罐(图中未显示)内，通过设置液化泵、氨氧混合罐、集气管18、喷气头19、催化剂板20，对烟气进行脱硝处理，第一连通管5、第二连通管6的外壁均固定连接有外壳7，通过设置外壳7，对第一法兰8、第二法兰9进行防护，外壳7的内侧壁对称设置有电动推杆13，电动推杆13的一侧固定连接有挤压块25，通过设置电动推杆13、挤压块25，能更方便地对法兰进行固定，且可以根据需要灵活地调节预紧力，便于对第一连通管5与第二连通管6之间的密封性进行有效的控制与调节，外壳7的上端与下端均固定连接有固定件14，通过设置固定件14，方便外壳7的安装与拆卸。
[0030]工作原理：该一种瓷砖生产烟气脱硝装置，在使用时，连接外界电源，将烟气通过进烟管21导入到除尘室3内，启动吸风机24，烟气通过除尘板16将杂质进行过滤，过滤后的气体进入到第一连通管5、第二连通管6内，在进入到脱硝室4内，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产烟气脱硝装置，其特征在于，包括：立架(1)所述立架(1)的上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的下端固定连接有除尘室(3)、脱硝室(4)，所述除尘室(3)的上端固定连接有第一连通管(5)，所述第一连通管(5)的一侧固定连接有第一法兰(8)，所述脱硝室(4)的上端固定连接有第二连通管(6)，所述第二连通管(6)的一侧固定连接有第二法兰(9)，所述第一法兰(8)、第二法兰(9)之间设置有密封环(11)，所述密封环(11)的一端固定连接有鼓起圈(12)，所述第一法兰(8)、第二法兰(9)的外表面设置有弯曲板(10)；所述除尘室(3)的内侧壁固定连接有除尘板(16)，所述除尘板(16)的上端固定连接有振动电机(15)，所述脱硝室(4)的上端固定连接有输送管(17)，所述输送管(17)的下端固定连接有集气管(18)，所述集气管(18)的下端固定连接有若干个喷气头(19)，所述脱硝室(4)的内侧壁固定连接有若干个催化剂板(20)。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖生产烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仕宏，
申请(专利权)人：四会市龙洋新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：