本发明专利技术提供一种脱硝除尘一体化装置，其特征在于，该脱硝除尘一体化装置为管型过滤催化一体结构形式，该过滤催化一体化管包括外壁、内壁以及处于外壁和内壁之间的脱硝反应区，所述外壁为金属丝网结构，烟气在风机的吹动下穿过所述外壁，由此阻挡烟气中的微尘通过；所述脱硝反应区内存储有脱硝催化剂，穿过所述外壁的烟气在所述脱硝反应区内与该脱硝催化剂接触并进行脱硝反应；所述内壁为金属丝网结构，进行脱硝反应之后的烟气从所述过滤催化一体化管的开口处离开。该脱硝除尘一体化装置相较现有技术中的一体化装置，结构上极为简单，操作简易，且除尘脱硝效果更佳。且除尘脱硝效果更佳。且除尘脱硝效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
脱硝除尘一体化装置
[0001]本专利技术属于尾气处理净化领域，更具体地，涉及一种脱硝除尘一体化装置。
技术介绍
[0002]传统的燃煤发电厂的煤燃烧后的废气在经过除尘和脱硫脱硝接近或达到排放标准甚至有些还未达标就直接将尾气排入大气中，其排出的气体中包含有二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。
[0003]这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命。为此，有必要对上述尾气进行脱硝除尘操作，由此大量脱硝除尘设备在市场上应运而生。
[0004]而市场上的脱硝除尘设备，为了能够减小设备体积并提高集成度，经常采用脱硝除尘一体化作业的形式。例如，如图1a所示，现有技术中某公司就推出了一款脱硝除尘一体化装置，其中集成了除尘室和脱硝反应装置。还例如图1b所示，另一公司也推出了一款脱硝除尘一体化装置，其中也集成了除尘单元和脱硝单元。
[0005]上述示例为现有技术中脱硝除尘设备的典型案例。在现有技术的脱硝除尘设备中，需要在同一设备中刻意专门设置脱硝单元和除尘单元，并需要精确设置两个单元之间的连接通路，因此设备结构极其复杂，操作麻烦，也提高了制作和操作成本。
技术实现思路
[0006]本专利技术的实施例提供一种脱硝除尘一体化装置，其结构相较现有技术中的一体化装置，结构上极为简单，操作简易，且除尘脱硝效果更佳。
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供一种脱硝除尘一体化装置，其特征在于，该脱硝除尘一体化装置为过滤催化一体化管形式，该过滤催化一体化管包括外壁、内壁以及处于外壁和内壁之间的脱硝反应区，所述外壁为金属丝网结构，烟气在风机的吹动下穿过所述外壁，由此阻挡烟气中的微尘通过；所述脱硝反应区内存储有脱硝催化剂，穿过所述外壁的烟气在所述脱硝反应区内与该脱硝催化剂接触并进行脱硝反应；所述内壁为金属丝网结构，进行脱硝反应之后的烟气从所述过滤催化一体化管的开口处离开。
[0008]具体而言，所述脱硝反应基于如下原理：
[0009]4NO+4NH3+O2→
4N2+6H2O
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(1)
[0010]NO+NO2+2NH3
→
2N2+3H2O
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(2)
[0011]2NO2+4NH3+O2
→
3N2+6H2O
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(3)。
[0012]进一步，所述外壁的金属丝网结构中设置微孔，并形成微孔阵列。
[0013]优选地，所述风机通过螺旋鼓风来吹送烟气，使烟气在穿过所述外壁之前呈现螺旋形流动的形态，所述外壁的金属丝网结构中的微孔阵列也排列成对应的螺旋形，由此，呈现螺旋形上升形态的烟气将依次进入螺旋形的微孔阵列，从而加速烟气穿过所述外壁。
[0014]可选地，所述脱硝催化剂为纳米级金红石型TiO2、V2O5或TiO2和V2O5的混合物。
[0015]优选地，所述脱硝除尘一体化装置进一步包含一个旋转机构，以过滤催化一体化管的中线作为旋转轴，在旋转机构的作用下使过滤催化一体化管进行离心自转，所述脱硝反应区中的脱硝催化剂将相对于过滤催化一体化管的中心线进行离心运动，碰触到所述外壁后向内反弹，由此使催化剂不断在过滤催化一体化管中不断进行径向运动和旋转运动。
[0016]优选地，在过滤催化一体化管附近加装一个震颤器，在震颤器的作用下，促使过滤催化一体化管呈现上下振动的运动状态，促使脱硝反应区内的脱硝催化剂也相应地上下振动。
[0017]另外，本专利技术还提供一种脱硝除尘一体化装置阵列，将多条呈现过滤催化一体化管形式的上述脱硝除尘一体化装置成行或成列排成阵列形式，从而构成该脱硝除尘一体化装置阵列，实现多线程同步除尘脱硝。
[0018]在本专利技术中，过滤催化一体化管的外壁通过金属丝网结构承担了除尘功能，同时，过滤催化一体化管的外壁与内壁又共同限定出脱硝反应区来承载脱硝催化剂，由此在脱硝反应区内进行脱硝反应。因此，过滤催化一体化管的外壁身兼两职，既实现除尘又参与限定脱硝反应区。与此同时，过滤催化一体化管的内壁也身兼两职，既参与限定脱硝反应区又作为脱硝反应之后的出口通道，而完全无需像现有技术那样要在脱硝除尘一体化设备中专门开辟出除尘区域、脱硝区域、排放区域，在本专利技术中，这些区域的所有功能仅仅采用一个过滤催化一体化管即可实现。也正因为如此巧妙的高度集成，可以针对该过滤催化一体化管结构进行离心运动和震颤运动，由此能够最大化发挥脱硝催化剂的催化作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0020]图1a示出了现有技术中某公司所提供的一款脱硝除尘一体化装置的示意图；
[0021]图1b示出了现有技术中另一公司所提供的一款脱硝除尘一体化装置的示意图；
[0022]图2示出了根据本专利技术实施例的脱硝除尘一体化装置的剖视图；
[0023]图3示出了根据本专利技术实施例的脱硝除尘一体化装置的俯视图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图对本专利技术各实施例的技术方案进行清楚完整描述，显然，所描述的实施例仅为本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本专利技术所保护的范围内。
[0025]图2示出了根据本专利技术实施例的脱硝除尘一体化装置的剖视图。如图2所示，根据本专利技术实施例的脱硝除尘一体化装置101呈现过滤催化一体化管的形态。过滤催化一体化管的外壁102采用金属丝网结构，起到了微孔过滤器的作用。风机将烟气鼓动吹过外壁102时，外壁102的金属丝网结构将阻挡烟气中的微尘通过，与此同时，烟气中的气体则穿过金属丝网中的微孔进入过滤催化一体化管的外壁102和内壁103之间。
[0026]优选地，如上所述，上述金属丝网结构中设置有微孔，微孔的孔径大于或者等于10μm。在此情况下，其除尘效率可达99.9％，基本可实现良好的除尘效果。
[0027]优选地，风机可采用螺旋鼓风的形式来吹送烟气，使烟气在穿过外壁102之前呈现螺旋形流动的形态。相应地，金属丝网结构中的微孔阵列也在外壁102中排列成对应的螺旋形，由此，呈现螺旋形上升形态的烟气将依次进入螺旋形的微孔阵列，从而加速烟气穿过外壁102。
[0028]如上所提，经外壁102的金属丝网结构除尘之后的烟气进入到过滤催化一体化管的外壁102和内壁103之间的脱硝反应区104，由此在脱硝反应区104中进行脱硝反应。
[0029]在脱硝反应区104中存储有针对脱硝反应的催化剂，例如为纳米级金红石型TiO2、V2O5或T本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝除尘一体化装置，其特征在于，该脱硝除尘一体化装置为过滤催化一体化管形式，该过滤催化一体化管包括外壁、内壁以及处于外壁和内壁之间的脱硝反应区，所述外壁为金属丝网结构，烟气在风机的吹动下穿过所述外壁，由此阻挡烟气中的微尘通过；所述脱硝反应区内存储有脱硝催化剂，穿过所述外壁的烟气在所述脱硝反应区内与该脱硝催化剂接触并进行脱硝反应；所述内壁为金属丝网结构，进行脱硝反应之后的烟气从所述过滤催化一体化管的开口处离开。2.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述脱硝反应基于如下原理：4NO+4NH3+O2→
4N2+6H2O(1)NO+NO2+2NH3
→
2N2+3H2O(2)2NO2+4NH3+O2
→
3N2+6H2O(3)。3.根据权利要求1所述的脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述外壁的金属丝网结构中设置微孔，并形成微孔阵列，用于阻挡烟气中的微尘穿过。4.根据权利要求3所述的脱硝除尘一体化装置，其特征在于，所述风机通过螺旋鼓风来吹送烟气，使烟气在穿过所述外壁之前呈现螺旋形流动的形态，所述外壁的金属丝网结构中的微...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱莹，周哲，陈香，胡智博，于晓莹，肖宏鹰，
申请(专利权)人：中航超能北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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