本实用新型专利技术公开了一种脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱、脱硫脱硝箱和液氨储存箱，所述换热箱的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的横板，且换热箱的一侧外壁通过螺钉固定有吸气泵，所述吸气泵的输入端套接有吸气斗，且吸气泵的输出端套接有换热管，所述换热箱的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有烟尘输入管，所述烟尘输入管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述脱硫脱硝箱的顶部内壁通过螺钉固定有稀释箱，且换热管远离换热箱的一端与稀释箱内部相通，稀释箱的底部外壁开有安装孔，安装孔的内壁插接有出气管。本实用新型专利技术可以最大程度上将烟尘中的余热回收利用，换热效果较好，实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝用余热回收装置
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种脱硫脱硝用余热回收装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。现有的脱硫脱硝用余热回收装置存在有不足之处：烟尘的温度大约在240摄氏度，而现有的余热回收装置无法充分的回收利用余热，造成了能量的损耗，浪费了大量的资源，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝用余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱、脱硫脱硝箱和液氨储存箱，所述换热箱的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的横板，且换热箱的一侧外壁通过螺钉固定有吸气泵，所述吸气泵的输入端套接有吸气斗，且吸气泵的输出端套接有换热管，所述换热箱的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有烟尘输入管，所述烟尘输入管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门。进一步的，所述脱硫脱硝箱的顶部内壁通过螺钉固定有稀释箱，且换热管远离换热箱的一端与稀释箱内部相通，稀释箱的底部外壁开有安装孔，安装孔的内壁插接有出气管，出气管的外壁通过螺钉固定有等距离分布的出气喷头。进一步的，所述换热箱的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉，换热箱的一侧内壁通过螺钉固定有安装板，安装板的底部外壁与集尘抽屉的底部内壁均通过螺钉固定有集尘板，液氨储存箱的顶部外壁开有通孔，通孔的内壁插接有进液管，进液管的外壁通过卡箍卡接有第四阀门。进一步的，所述脱硫脱硝箱的一侧外壁通过螺钉固定有防尘箱，且防尘箱的内壁通过螺钉固定有增压泵，增压泵的输入端套接有输送管，输送管远离脱硫脱硝管的一端与液氨储存箱内部相通，脱硫脱硝箱远离增压泵的一侧外壁通过螺钉固定有吸收泵，吸收泵的输入端套接有连接管，连接管远离吸收泵的一端与换热箱内部相通。进一步的，所述脱硫脱硝箱的底部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有排污管，排污管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门，脱硫脱硝箱靠近增压泵的一侧外壁开有固定孔，固定孔的内壁插接有排气管，排气管的外壁通过卡箍卡接有第三阀门。进一步的，所述脱硫脱硝箱的一侧内壁通过螺钉固定有空气检测器，且脱硫脱硝箱的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏，显示屏与空气检测器通过导线相连接。本技术的有益效果为：1、该脱硫脱硝用余热回收装置，通过设置有换热管和横板，冷空气通过换热管进入换热箱，热的烟尘和冷空气逆向流通可以增加换热面积，可以最大程度上将烟尘中的余热回收利用，换热效果较好，实用性较强；2、该脱硫脱硝用余热回收装置，通过设置有集尘板和集尘抽屉，通过对集尘板通电，可以将烟尘气中的灰尘吸附在集尘板上，断电后灰尘落入集尘抽屉，方便集中处理，防止灰尘堆积在装置内部损坏设备，增加了装置的使用寿命；3、该脱硫脱硝用余热回收装置，通过设置有空气检测器和显示屏，空气检测器可以检测脱硫脱硝后气体的相应指标，并将相关数据传输到显示屏上，人们可以通过显示屏了解脱硫脱硝进程，从而控制烟尘气的排放。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种脱硫脱硝用余热回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种脱硫脱硝用余热回收装置脱硫脱硝箱的立体结构图；图3为本技术实施例2提出的一种脱硫脱硝用余热回收装置的结构示意图。图中：1-输送管、2-进液管、3-液氨储存箱、4-出气管、5-排污管、6-连接管、7-集尘抽屉、8-集尘板、9-吸气泵、10-横板、11-换热管、12-烟尘输入管、13-换热箱、14-吸收泵、15-脱硫脱硝箱、16-稀释箱、17-增压泵、18-排气管、19-空气检测器、20-显示屏。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱13、脱硫脱硝箱15和液氨储存箱3，换热箱13的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的横板10，且换热箱13的一侧外壁通过螺钉固定有吸气泵9，吸气泵9的输入端套接有吸气斗，且吸气泵9的输出端套接有换热管11，换热箱13的顶部外壁开有插接孔，插接孔的内壁插接有烟尘输入管12，烟尘输入管12的外壁通过卡箍卡接有第一阀门。本技术中，脱硫脱硝箱15的顶部内壁通过螺钉固定有稀释箱16，且换热管11远离换热箱13的一端与稀释箱16内部相通，稀释箱16的底部外壁开有安装孔，安装孔的内壁插接有出气管4，出气管4的外壁通过螺钉固定有等距离分布的出气喷头。本技术中，换热箱13的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉7，换热箱13的一侧内壁通过螺钉固定有安装板，安装板的底部外壁与集尘抽屉7的底部内壁均通过螺钉固定有集尘板8，液氨储存箱3的顶部外壁开有通孔，通孔的内壁插接有进液管2，进液管2的外壁通过卡箍卡接有第四阀门。本技术中，脱硫脱硝箱15的一侧外壁通过螺钉固定有防尘箱，且防尘箱的内壁通过螺钉固定有增压泵17，增压泵17的输入端套接有输送管1，输送管1远离脱硫脱硝管的一端与液氨储存箱3内部相通，脱硫脱硝箱15远离增压泵17的一侧外壁通过螺钉固定有吸收泵14，吸收泵14的输入端套接有连接管6，连接管6远离吸收泵14的一端与换热箱13内部相通。本技术中，脱硫脱硝箱15的底部外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有排污管5，排污管5的外壁通过卡箍卡接有第二阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱（13）、脱硫脱硝箱（15）和液氨储存箱（3），其特征在于，所述换热箱（13）的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的横板（10），且换热箱（13）的一侧外壁通过螺钉固定有吸气泵（9），所述吸气泵（9）的输入端套接有吸气斗，且吸气泵（9）的输出端套接有换热管（11），所述换热箱（13）的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有烟尘输入管（12），所述烟尘输入管（12）的外壁通过卡箍卡接有第一阀门。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝用余热回收装置，包括换热箱（13）、脱硫脱硝箱（15）和液氨储存箱（3），其特征在于，所述换热箱（13）的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布的横板（10），且换热箱（13）的一侧外壁通过螺钉固定有吸气泵（9），所述吸气泵（9）的输入端套接有吸气斗，且吸气泵（9）的输出端套接有换热管（11），所述换热箱（13）的顶部外壁开有插接孔，所述插接孔的内壁插接有烟尘输入管（12），所述烟尘输入管（12）的外壁通过卡箍卡接有第一阀门。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用余热回收装置，其特征在于，所述脱硫脱硝箱（15）的顶部内壁通过螺钉固定有稀释箱（16），且换热管（11）远离换热箱（13）的一端与稀释箱（16）内部相通，稀释箱（16）的底部外壁开有安装孔，安装孔的内壁插接有出气管（4），出气管（4）的外壁通过螺钉固定有等距离分布的出气喷头。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝用余热回收装置，其特征在于，所述换热箱（13）的一边外壁开有滑槽，且滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有集尘抽屉（7），换热箱（13）的一侧内壁通过螺钉固定有安装板，安装板的底部外壁与集尘抽屉（7）的底部内壁均通过螺钉固定有集尘板（8），液氨储存箱（3）的顶部外壁开有通孔，通孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小燕，
申请(专利权)人：中航超能北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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