一种电热管及其加工模具制造技术

本发明专利技术涉及电热管技术领域，尤其是一种电热管，包括铝管、铁管、缩焊剂层、电热丝和氧化镁粉填料层，其中：铝管套接至铁管上，铝管与铁管之间设有缩焊剂层，电热丝穿过铁管，铁管与电热丝之间设有氧化镁粉填料层。本发明专利技术还提出了一种电热管的加工模具。本发明专利技术通过铝管与铁管之间设有缩焊剂层，缩焊剂层连接铝管与铁管，铝管、铁管、缩焊剂层经过模具油压后形成电热管，电热管不易生锈，同时铝管与铁管缩成电热管后内部的电热丝不易脱落，并且容易成型。并且容易成型。并且容易成型。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管及其加工模具


[0001]本专利技术涉及电热管
，尤其涉及一种电热管及其加工模具。

技术介绍

[0002]传统铁管需要使用铝片镶钳电热管，要经过拉伸冲压铝片装配电热管，涂刷焊料，镶钳锅底等多道工序，工艺复杂，在钎焊过程中，铁管易生锈，无法长期保存，并且生锈后不易焊接，热能不能有效传导，使复底开裂脱落，传统铝管生产工艺复杂，成型合格率低，由于铝管的材质原因，致缩管后氧化镁粉密度低，电热丝易脱落，并且不容易成型。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的铁管易生锈，致缩管后氧化镁粉密度低，电热丝易脱落，并且不容易成型的缺点，而提出的一种电热管及其加工模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种电热管，包括铝管、铁管、缩焊剂层、电热丝和氧化镁粉填料层，其中：
[0006]所述铝管套接至所述铁管上，所述铝管与所述铁管之间设有所述缩焊剂层，所述电热丝穿过所述铁管，所述铁管与所述电热丝之间设有氧化镁粉填料层。
[0007]优选的，所述铝管为梯形管。
[0008]本专利技术还提出了一种电热管的加工模具，包括底座、下模具、型槽、导向架、上模具和电动伸缩杆，其中：
[0009]所述下模具固定连接至所述底座上，所述型槽开设至所述下模具上，所述导向架固定连接至所述下模具上，所述导向架穿过所述上模具，所述上模具与所述下模具相配合，所述电动伸缩杆固定连接至所述导向架上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述上模具上。
[0010]优选的，所述下模具上开设有活动室，所述活动室连通所述型槽，所述底座上固定连接有推料机构，所述推料机构与所述活动室相配合。
[0011]优选的，所述推料机构包括活动架和升降组件，所述升降组件固定连接至所述底座上，所述活动架固定连接至所述升降组件上，所述活动架与所述活动室相配合。
[0012]优选的，所述活动架包括支撑板、支撑环和密封圈，所述支撑板固定连接所述升降组件，所述支撑板插入所述活动室内，所述支撑环固定连接至所述支撑板上，所述支撑环与所述活动室相配合，所述密封圈固定连接至所述支撑环上，所述支撑板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述升降组件相配合。
[0013]优选的，所述密封圈为耐高温橡胶圈。
[0014]优选的，所述升降组件包括第一转轴、螺纹杆、第一锥齿轮、安装块、第二转轴和第二锥齿轮，所述第一转轴的一端可转动的连接至所述底座上，所述转轴的另一端固定连接至所述螺纹杆上，所述螺纹杆连接所述活动架，所述第一锥齿轮固定连接至所述第一转轴上，所述安装块固定连接至所述底座上，所述第二转轴可转动的连接至所述安装块上，所述
第二转轴的一端固定连接至所述第二锥齿轮上，所述第二锥齿轮啮合连接所述第一锥齿轮。
[0015]优选的，所述第二转轴的另一端固定连接有手柄。
[0016]优选的，所述限位机构包括限位架和限位板，所述限位架固定连接至所述下模具的底端上，所述限位板固定连接至所述活动架上，所述限位板位于所述限位架的上端。
[0017]本专利技术提出的一种电热管及其加工模具，有益效果在于：
[0018]通过铝管与铁管之间设有缩焊剂层，缩焊剂层连接铝管与铁管，铝管、铁管、缩焊剂层经过模具油压后形成电热管，电热管不易生锈，同时铝管与铁管缩成电热管后内部的电热丝不易脱落，并且容易成型。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种电热管及其加工模具的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种电热管及其加工模具的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种电热管及其加工模具中下模具的剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种电热管及其加工模具中推料机构与限位机构的连接结构示意图。
[0023]图中：铝管1、铁管2、缩焊剂层3、电热丝4、氧化镁粉填料层5、底座6、下模具7、型槽8、导向架9、上模具10、电动伸缩杆11、活动室12、推料机构13、限位机构14、活动架131、升降组件132、支撑板1311、支撑环1312、密封圈1313、第一转轴1321、螺纹杆1322、第一锥齿轮1323、安装块1324、第二转轴1325、第二锥齿轮1326、手柄1327、限位架141、限位板142。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种电热管，包括铝管1、铁管2、缩焊剂层3、电热丝4和氧化镁粉填料层5，其中：
[0027]铝管1套接至铁管2上，铝管1为梯形管，梯形管增大了与均热盘的接触面积，能快速传导热能，提高发热效率，铝管1与铁管2之间设有缩焊剂层3，缩焊剂层3用于连接铝管1与铁管2，铝管1、铁管2、缩焊剂层3经过模具油压后形成电热管，电热管不易生锈，同时铝管1与铁管2缩成电热管后内部的电热丝不易脱落，并且容易成型，电热丝4穿过铁管2，铁管2与电热丝4之间设有氧化镁粉填料层5。
[0028]本专利技术还提出了一种电热管的加工模具，包括底座6、下模具7、型槽8、导向架9、上模具10和电动伸缩杆11，其中：
[0029]下模具7固定连接至底座6上，型槽8开设至下模具7上，导向架9固定连接至下模具7上，导向架9用于对上模具10的移动进行导向限位，导向架9穿过上模具10，上模具10与下模具7相配合，电动伸缩杆11固定连接至导向架9上，电动伸缩杆11通电启动后带动上模具10在竖直方向移动，调节上模具10的高度，电动伸缩杆11的伸缩端固定连接至上模具10上。
[0030]工作过程：电动伸缩杆11启动后带动上模具10向上移动设定距离，将电热管放置
在型槽8内，电动伸缩杆11带动上模具10向下移动设定距离后与下模具7配合，对型槽8内的电热管进行油压，上模具10通过电动伸缩杆11移动，便于快速打开与闭合模具。
[0031]实施例2
[0032]参照图2
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4，作为本专利技术的另一优选实施例，在实施例1的基础上，下模具7上开设有活动室12，活动室12用于连接推料机构13，活动室12连通型槽8，型槽8用于放置需要进行油压的电热管，底座6上固定连接有推料机构13，推料机构13用于推动型槽8内的电热管移动，推料机构13启动后推动型槽8内的电热管，便于将型槽8内的电热管取出，推料机构13与活动室12相配合；
[0033]推料机构13包括活动架131和升降组件132，升降组件132固定连接至底座6上，升降组件132启动后带动活动架131在竖直方向移动，活动架131固定连接至升降组件132上，活动架131用于推动型槽8内的电热管，活动架131与活动室12相配合，升降组件132启动后向上推动活动架131，活动架131推动电热管，便于将型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热管，其特征在于，包括铝管(1)、铁管(2)、缩焊剂层(3)、电热丝(4)和氧化镁粉填料层(5)，其中：所述铝管(1)套接至所述铁管(2)上，所述铝管(1)与所述铁管(2)之间设有所述缩焊剂层(3)，所述电热丝(4)穿过所述铁管(2)，所述铁管(2)与所述电热丝(4)之间设有氧化镁粉填料层(5)。2.根据权利要求1所述的电热管，其特征在于，所述铝管(1)为梯形管。3.根据权利要求1
‑
2之一所述的电热管的加工模具，其特征在于，包括底座(6)、下模具(7)、型槽(8)、导向架(9)、上模具(10)和电动伸缩杆(11)，其中：所述下模具(7)固定连接至所述底座(6)上，所述型槽(8)开设至所述下模具(7)上，所述导向架(9)固定连接至所述下模具(7)上，所述导向架(9)穿过所述上模具(10)，所述上模具(10)与所述下模具(7)相配合，所述电动伸缩杆(11)固定连接至所述导向架(9)上，所述电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接至所述上模具(10)上。4.根据权利要求3所述的电热管的加工模具，其特征在于，所述下模具(7)上开设有活动室(12)，所述活动室(12)连通所述型槽(8)，所述底座(6)上固定连接有推料机构(13)，所述推料机构(13)与所述活动室(12)相配合。5.根据权利要求4所述的电热管的加工模具，其特征在于，所述推料机构(13)包括活动架(131)和升降组件(132)，所述升降组件(132)固定连接至所述底座(6)上，所述活动架(131)固定连接至所述升降组件(132)上，所述活动架(131)与所述活动室(12)相配合。6.根据权利要求5所述的电热管的加工模具，其特征在于，所述活动架(131)包括支撑板(1311)、支撑环(1312)和密封圈(1313)，所述支撑板(1311)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王幼宏，
申请(专利权)人：王幼宏，
类型：发明
国别省市：