一种模块化连接用半挤压套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化连接用半挤压套筒，包括内套筒；所述内套筒的一端为圆柱形筒体，另一端为圆锥形筒体；所述圆柱形筒体的内孔中开设有用于与待连接钢筋丝头相连的内螺纹，所述圆锥形筒体的筒壁上沿径向开设有多个挤压孔，并且每个挤压孔中各活动插设有一个挤压夹紧块；所述圆锥形筒体上活动套设有一个与其相适配的外挤压套，向所述圆锥形筒体上套上外挤压套时，挤压孔中的挤压夹紧块受到外挤压套的挤压并向圆锥形筒体的轴心移动，夹紧固定住插在圆锥形筒体中的待连接钢筋。本实用新型专利技术能够实现装配式住宅的模块化可靠连接。新型能够实现装配式住宅的模块化可靠连接。新型能够实现装配式住宅的模块化可靠连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化连接用半挤压套筒


[0001]本技术涉及钢筋连接
，具体涉及一种模块化连接用半挤压套筒。

技术介绍

[0002]目前国内钢筋连接普遍采用直螺纹工艺，但是存在一些特殊场合不便于采用直螺纹连接工艺，比如采用预制件进行施工的装配式住宅模块化连接，预制件的上部钢筋和下部钢筋主要采用灌浆套筒进行连接，将带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内，实现预制件的钢筋连接。
[0003]灌浆套筒连接施工工序多，且对工人操作要求较高，容易受灌浆工人的操作水平和责任心影响，注浆不宜控制，安装效率低，同时，灌浆料的质量以及天气等外部条件也会影响套筒连接质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种模块化连接用半挤压套筒，保证钢筋的可靠连接。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的内容包括：
[0006]一种模块化连接用半挤压套筒，包括内套筒；所述内套筒的一端为圆柱形筒体，另一端为圆锥形筒体；所述圆柱形筒体的内孔中开设有用于与待连接钢筋丝头相连的内螺纹，所述圆锥形筒体的筒壁上沿径向开设有多个挤压孔，并且每个挤压孔中各活动插设有一个挤压夹紧块；所述圆锥形筒体上活动套设有一个与其相适配的外挤压套，向所述圆锥形筒体上套上外挤压套时，挤压孔中的挤压夹紧块受到外挤压套的挤压并向圆锥形筒体的轴心移动，夹紧固定住插在圆锥形筒体中的待连接钢筋。
[0007]进一步的，所述挤压孔以圆锥形筒体的轴心为对称中心对称的开设有两排且每排多个。
[0008]进一步的，所述挤压孔沿圆锥形筒体的周向均匀开设有多个。
[0009]进一步的，所述挤压孔的位于圆锥形筒体的周向上的两个内侧面上沿着圆锥形筒体的轴向均设置有锯齿状的第一承力槽，所述挤压夹紧块的两个分别与这两个内侧面相对应的侧面上沿着圆锥形筒体的轴向均设置有锯齿状的第二承力槽；所述挤压夹紧块侧面上的第二承力槽与挤压孔对应内侧面上的第一承力槽相间分布，并且第二承力槽和第一承力槽分别与对方承力槽之间的承力齿相适配。
[0010]进一步的，所述圆锥形筒体的内孔为圆柱形且其内径等于或略大于待连接钢筋的底径。
[0011]进一步的，所述圆锥形筒体的内孔外端部设置有扩口倒角。
[0012]进一步的，所述挤压夹紧块的内侧面为圆柱形弧面，并且该圆柱形弧面上设置有螺纹状的咬合齿，所述挤压夹紧块的外侧面为圆锥形弧面。
[0013]进一步的，所述圆柱形弧面的直径等于待连接钢筋的底径，所述圆锥形弧面的锥度等于外挤压套的内孔锥度。
[0014]进一步的，所述外挤压套的内孔为锥形，外挤压套的外形为圆柱形或多边形结构。
[0015]进一步的，所述圆柱形筒体的端部外侧设置有锁紧螺母。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术用于装配式住宅的模块化连接，能够较好地实现上构件与下构件的机械连接，实现钢筋的可靠连接。并且当两根钢筋的同轴度存在轻微偏差时，通过内孔两端的扩口倒角引导，可以顺利的将钢筋插入。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一实施例外挤压套的结构示意图；
[0020]图3是本技术第一实施例内套筒的结构示意图；
[0021]图4是本技术第一实施例挤压夹紧块的结构示意图；
[0022]图5是本技术第二实施例的结构示意图；
[0023]图6是本技术第二实施例内套筒的结构示意图；
[0024]图7是本技术第二实施例挤压夹紧块的结构示意图；
[0025]图中：1、外挤压套，2、内套筒，2
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1、圆柱形筒体，2
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2、圆锥形筒体，2
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3、挤压孔，2
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4、扩口倒角，2
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5、第一承力槽，3、挤压夹紧块，3
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1、咬合齿，3
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2、第二承力槽，4、锁紧螺母。
具体实施方式
[0026]为便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0027]如图1至图4所示，本技术的第一实施例，一种模块化连接用半挤压套筒，用于两根钢筋的连接，只需要其中一根钢筋的端部加工出丝头，其包括内套筒2；内套筒2的一端为圆柱形筒体2
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1，另一端为圆锥形筒体2
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2；圆柱形筒体2
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1的端部外侧设置有锁紧螺母4，圆柱形筒体2
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1的内孔中开设有用于与待连接钢筋丝头相连的内螺纹，圆锥形筒体2
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2的内孔为圆柱形且其内径等于或略大于待连接钢筋的底径，圆锥形筒体2
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2的筒壁上且以圆锥形筒体2
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2的轴心为对称中心对称的开设有两排且每排多个挤压孔2
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3，挤压孔2
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3用于安装挤压夹紧块3，挤压孔2
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3均沿着沿圆锥形筒体2
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2的径向开设，并且每个挤压孔2
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3中各活动插设有一个挤压夹紧块3；圆锥形筒体2
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2上活动套设有一个与其相适配的外挤压套1；外挤压套1的内孔为锥形，其锥度与圆锥形筒体2
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2的锥度一致，外挤压套1的外形为圆柱形或多边形结构。
[0028]使用时先将锁紧螺母4及内套筒2的圆柱形筒体2
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1旋入到加工出丝头的待连接钢筋的丝头上并锁紧，然后将未加工出丝头的待连接钢筋插入到圆锥形筒体2
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2的内孔中，再依次将各挤压夹紧块3插入到相应的挤压孔2
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3中，然后开始向圆锥形筒体2
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2上套上外挤压套1，利用挤压设备将外挤压套1向下端挤压，挤压孔2
‑
3中的挤压夹紧块3受到外挤压套1的挤压并向圆锥形筒体2
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2的轴心移动，夹紧固定住插在圆锥形筒体2
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2中的待连接钢筋。
[0029]圆锥形筒体2
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2的内孔外端部设置有扩口倒角2
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4。如果待连接的两根钢筋的同轴度存在轻微偏差，则通过扩口倒角2
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4的引导，可以顺利的将钢筋穿入。
[0030]挤压夹紧块3的厚度为9
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15mm，其横截面为扇形结构。挤压夹紧块3的内侧面为圆柱形弧面，并且圆柱形弧面的直径等于待连接钢筋的底径，该圆柱形弧面上设置有螺纹状的咬合齿3
‑
1，以便于受挤压时，挤压夹紧块3与钢筋咬合为一体，形成有效连接；挤压夹紧块3的外侧面为圆锥形弧面，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化连接用半挤压套筒，其特征在于，包括内套筒(2)；所述内套筒(2)的一端为圆柱形筒体(2
‑
1)，另一端为圆锥形筒体(2
‑
2)；所述圆柱形筒体(2
‑
1)的内孔中开设有用于与待连接钢筋丝头相连的内螺纹，所述圆锥形筒体(2
‑
2)的筒壁上沿径向开设有多个挤压孔(2
‑
3)，并且每个挤压孔(2
‑
3)中各活动插设有一个挤压夹紧块(3)；所述圆锥形筒体(2
‑
2)上活动套设有一个与其相适配的外挤压套(1)，向所述圆锥形筒体(2
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2)上套上外挤压套(1)时，挤压孔(2
‑
3)中的挤压夹紧块(3)受到外挤压套(1)的挤压并向圆锥形筒体(2
‑
2)的轴心移动，夹紧固定住插在圆锥形筒体(2
‑
2)中的待连接钢筋。2.根据权利要求1所述的模块化连接用半挤压套筒，其特征在于：所述挤压孔(2
‑
3)以圆锥形筒体(2
‑
2)的轴心为对称中心对称的开设有两排且每排多个。3.根据权利要求1所述的模块化连接用半挤压套筒，其特征在于：所述挤压孔(2
‑
3)沿圆锥形筒体(2
‑
2)的周向均匀开设有多个。4.根据权利要求3所述的模块化连接用半挤压套筒，其特征在于：所述挤压孔(2
‑
3)的位于圆锥形筒体(2
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2)的周向上的两个内侧面上沿着圆锥形筒体(2
‑
2)的轴向均设置有锯齿状的第一承力槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴连军，成朋波，郝发义，黄建清，王会飞，
申请(专利权)人：河北易达钢筋连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：