本实用新型专利技术提供了一种钢筋连接套筒挤压装置，包括底座和活动挤压板；底座的底部左端开设有下钢筋插槽，底座的中部沿左右向开设有连接板插孔，活动挤压板的顶部左端开设有上钢筋插槽，活动挤压板的顶部中间开设有油缸插孔，活动挤压板的顶部且位于油缸插孔的左右两侧各开设有一个拉杆插孔；连接板插孔中活动插设有活塞杆连接板，活塞杆连接板上开设有活塞插孔和两个拉杆固定螺纹孔；活动挤压板与活塞杆连接板通过左右两个拉杆相连；油缸插孔中向下活动插设有液压油缸，液压油缸的缸筒底端通过螺纹固定在油缸固定螺纹孔中，液压油缸的活塞杆活动穿过活塞插孔后通过螺纹设置有下紧固螺母。操作过程不仅省时省力，而且操作精度和操作效果也比较好。和操作效果也比较好。和操作效果也比较好。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋连接套筒挤压装置
[0001]本技术属于建筑用钢筋套筒连接
，具体涉及一种钢筋连接套筒挤压装置。
技术介绍
[0002]目前国内钢筋连接普遍采用直螺纹工艺，但是存在一些特殊场合不便于采用直螺纹连接工艺，比如装配式住宅模块化连接，目前主要采用灌浆套筒，再比如钢筋笼的连接，本申请人提出来了一种钢筋笼用可调套筒(专利号：201922391883.4)，其包括用于与一个钢筋笼钢筋的钢筋丝头相连的标准套筒、用于与另一个钢筋笼钢筋的钢筋丝头相连的加长套筒以及用于连接标准套筒与加长套筒的加长对丝；该钢筋笼用可调套筒能够在施工现场进行规范安装，施工效率高，且能够保证施工质量，但是该钢筋笼用可调套筒仍需要对待连接的钢筋端部进行螺纹加工，因此在施工现场的连接操作还存在较大的不便性。
[0003]为了解决上述技术问题，本申请人提出了一种改进型钢筋挤压连接套筒组件(专利号：202211164635.6)，如图1所示，其包括内套筒16；内套筒16由两个对称且连接为一体的圆锥形筒体组成，内套筒16的圆锥形筒体的筒壁上沿周向均匀开设有多个挤压孔，并且每个挤压孔中各活动插设有一个挤压固定块；圆锥形筒体上活动套设有一个与其相适配的外套筒15，向圆锥形筒体上套上外套筒15时，挤压孔中的挤压固定块受到外套筒的挤压并向圆锥形筒体的轴心移动，压紧固定住插在圆锥形筒体中的待连接钢筋。该改进型钢筋挤压连接套筒组件无需对待连接钢筋端部加工螺纹，在施工现场可方便的对两根钢筋直接进行连接操作。在使用时，首先将待连接的两根钢筋14分别从内套筒16的两个内孔口插入其中并达到有效深度，然后在每个挤压孔中各放入一个压紧固定块，再使用挤压设备将两个外套筒15分别套到两个圆锥形筒体上，在此过程中挤压固定块受到外套筒15的挤压并向圆锥形筒体的轴心移动，压紧固定住插在圆锥形筒体中的钢筋14。
[0004]这种改进型钢筋挤压连接套筒组件在进行钢筋连接时，需要用力将两个外套筒分别挤压套到相应的圆锥形筒体上并同时压紧挤压固定块，由于缺少专用适配的挤压设备，导致操作不仅费时费力，而且操作精度和操作效果也不是很好。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足而提供一种操作简单且操作精度和操作效果较好的钢筋连接套筒挤压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的内容包括：
[0007]一种钢筋连接套筒挤压装置，包括底座以及设置在底座的上方且可相对其上下移动的活动挤压板，并且底座与活动挤压板之间在一侧形成有左宽右窄的梯形卡口；所述底座的底部左端开设有下钢筋插槽，底座的中部沿左右向开设有连接板插孔，底座的右端顶部沿上下方向开设有油缸固定螺纹孔；所述活动挤压板的顶部左端开设有上钢筋插槽，并且上钢筋插槽与下钢筋插槽上下相对设置，活动挤压板的顶部中间开设有油缸插孔，并且
油缸插孔与油缸固定螺纹孔上下相对设置，活动挤压板的顶部且位于油缸插孔的左右两侧各开设有一个拉杆插孔；所述连接板插孔中活动插设有活塞杆连接板，活塞杆连接板上且与油缸固定螺纹孔上下相对的位置开设有活塞插孔，活塞杆连接板上且与两个拉杆插孔相对的位置开设有两个拉杆固定螺纹孔；所述活动挤压板与活塞杆连接板通过左右两个拉杆相连，拉杆的下端通过螺纹固定在拉杆固定螺纹孔中，拉杆的上端活动穿过拉杆插孔后设置有上紧固螺母；所述油缸插孔中向下活动插设有液压油缸，液压油缸的缸筒底端通过螺纹固定在油缸固定螺纹孔中，液压油缸的活塞杆活动穿过活塞插孔后通过螺纹设置有下紧固螺母。
[0008]进一步的，所述上钢筋插槽与下钢筋插槽均为U型。
[0009]进一步的，所述上钢筋插槽与下钢筋插槽的尺寸均略大于钢筋外径尺寸且均小于套筒的外径尺寸。
[0010]进一步的，所述活动挤压板的顶部且位于油缸插孔的上部固定设置有油缸导向套。
[0011]进一步的，所述底座上且位于下钢筋插槽的顶部开设有下套筒插槽；所述活动挤压板上且位于上钢筋插槽的底部开设有上套筒插槽。
[0012]进一步的，所述活动挤压板的前后两侧各固定设置有一个加强筋板。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术用于对钢筋挤压连接套筒组件进行挤压操作，并且整个操作过程不仅省时省力，而且操作精度和操作效果也比较好。使用时一根钢筋从上钢筋插槽中向下穿过，另一根钢筋从下钢筋插槽中向上穿过，并且上钢筋插槽从上向下压住一个外套筒，下钢筋插槽从下向上托住另一个外套筒，进而分别实现对两个外套筒的轴向挤压。拉杆为圆柱型，上下两端均设置有外螺纹，下端外螺纹的上部设有多边形结构，便于将拉杆下端旋入到活塞杆连接板上。拉杆的上端穿过活动挤压板上的拉杆插孔后用上紧固螺母固定牢固。向液压油缸的无杆腔注入高压油，驱动活动挤压板向下或向上挤压上下两个外套筒，在此过程中挤压固定块受到两个外套筒的挤压并向圆锥形筒体的轴心移动，压紧固定住插在圆锥形筒体中的钢筋，最终实现两根钢筋的牢固连接。
附图说明
[0015]图1是改进型钢筋挤压连接套筒组件的结构示意图；
[0016]图2是本技术的使用状态示意图；
[0017]图3是本技术的底座的结构示意图；
[0018]图4是本技术的活动挤压板的结构示意图；
[0019]图5是本技术的液压油缸的结构示意图；
[0020]图中：1、底座，2、活动挤压板，3、液压油缸，4、活塞杆连接板，5、下钢筋插槽，6、连接板插孔，7、油缸固定螺纹孔，8、上钢筋插槽，9、油缸导向套，10、活塞插孔，11、拉杆，12、加强筋板，13、上紧固螺母，14、钢筋，15、外套筒，16、内套筒。
具体实施方式
[0021]为便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详
细的说明。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本技术，不应视为对本技术的具体限制。
[0022]如图2
‑
5所示，本技术提供了一种钢筋连接套筒挤压装置，包括底座1以及设置在底座1的上方且可相对其上下移动的活动挤压板2，动挤压板2上下移动可起导向作用，并且底座1与活动挤压板2之间在一侧形成有左宽右窄的梯形卡口；底座1的底部左端开设有下钢筋插槽5，底座1的中部沿左右向开设有连接板插孔6，底座1的右端顶部沿上下方向开设有油缸固定螺纹孔7，活油缸固定螺纹孔7用于固定液压油缸3；活动挤压板2的顶部左端开设有上钢筋插槽8，并且上钢筋插槽8与下钢筋插槽5上下相对设置，活动挤压板2的顶部中间开设有油缸插孔，并且油缸插孔与油缸固定螺纹孔7上下相对设置，活动挤压板2的顶部且位于油缸插孔的左右两侧各开设有一个拉杆插孔；连接板插孔6中活动插设有活塞杆连接板4，活塞杆连接板4为矩形板，连接板插孔6的宽度(B)与活塞杆连接板4的宽度一致，活塞杆连接板4可在连接板插孔6中上下左右移动；活塞杆连接板4上且与油缸固定螺纹孔7上下相对的位置开设有活塞插孔10，活塞杆连接板4上且与两个拉杆插孔相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋连接套筒挤压装置，其特征在于：包括底座(1)以及设置在底座(1)的上方且可相对其上下移动的活动挤压板(2)，并且底座(1)与活动挤压板(2)之间在一侧形成有左宽右窄的梯形卡口；所述底座(1)的底部左端开设有下钢筋插槽(5)，底座(1)的中部沿左右向开设有连接板插孔(6)，底座(1)的右端顶部沿上下方向开设有油缸固定螺纹孔(7)；所述活动挤压板(2)的顶部左端开设有上钢筋插槽(8)，并且上钢筋插槽(8)与下钢筋插槽(5)上下相对设置，活动挤压板(2)的顶部中间开设有油缸插孔，并且油缸插孔与油缸固定螺纹孔(7)上下相对设置，活动挤压板(2)的顶部且位于油缸插孔的左右两侧各开设有一个拉杆插孔；所述连接板插孔(6)中活动插设有活塞杆连接板(4)，活塞杆连接板(4)上且与油缸固定螺纹孔(7)上下相对的位置开设有活塞插孔(10)，活塞杆连接板(4)上且与两个拉杆插孔相对的位置开设有两个拉杆固定螺纹孔；所述活动挤压板(2)与活塞杆连接板(4)通过左右两个拉杆(11)相连，拉杆(11)的下端通过螺纹固定在拉杆固定螺纹孔中，拉杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴连军，成朋波，郝发义，王启军，黄建清，郭峰，
申请(专利权)人：河北易达钢筋连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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