一种风电滑环编码器振动仿真测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电滑环编码器振动仿真测试装置，涉及风电滑环测试设备技术领域，包括驱动电机、传动支架、传动轴、转动限位装置、风电滑环、编码器、电机调速器、振动发生器、编码器供电电源和示波器；本实用新型专利技术利用电机和振动发生器模拟实际工作的环境，可以模拟现场工况对编码器进行测试，通过测试可以测试出滑环与编码器之间的连接影响；同时多通道编码器接口的设置方便连接各种编码器通道进行检测，可以测试出不同编码器对振动的敏感度；本实用新型专利技术整体设计简单，结构紧凑，成本相对较低且稳定性比较高；非常适合同行业的各种风电滑环的测试使用，便于模拟现场环境排查编码器故障，快速发现问题和解决问题，减少故障排查时间。排查时间。排查时间。

【技术实现步骤摘要】
一种风电滑环编码器振动仿真测试装置


[0001]本技术涉及风电滑环测试设备
，具体为一种风电滑环编码器振动仿真测试装置。

技术介绍

[0002]现有风电滑环编码器安装在滑环上，滑环主轴与主机齿轮箱轴连接实现转动。滑环壳体外连接有限位板防止壳体偏摆。实际应用中，齿轮箱轴转动时存在一定振动，这样振动由齿轮箱传递给滑环，滑环又将振动传递给编码器。编码器是精密测转速器件，风机组通过采样编码器输出脉冲进行转速监测，监测值超差进行报警停机。
[0003]风电滑环在现场安装的过程中经常会出现滑环编码器报故障的问题，滑环编码器报故障的主要因素是因为编码器受到机组的振动和连接松动导致的。现有的风电滑环在出厂时编码器检测作业都是在平稳转动下进行测试或单独对编码器进行测试，而这样的测试作业不能按照现场的装机实际工况进行测试，因而会出现在出厂测试时没有问题，而现场安装时出现问题；因此为了更有效、快速的解决现场反馈的编码器报故障问题，需要一种可以模拟现场工况对风电滑环编码器进行振动仿真测试的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电滑环编码器振动仿真测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的风电滑环在现场安装时出现滑环编码器报故障问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电滑环编码器振动仿真测试装置，包括在底部水平设置的振动发生器，所述振动发生器的顶面上固定设置有传动支架，所述传动支架上竖直设置有两个相互平行的支撑板，两支撑板上在同一高度处嵌入设置有同轴的轴承，两轴承共同设置有水平的传动轴，所述传动轴的左端通过连轴器连接有驱动电机、右端连接有待检测的风电滑环，所述风电滑环的右端连接有编码器，所述编码器分别电性连接有编码器供电电源和示波器。
[0006]进一步的，所述驱动电机的壳体的右端通过连接支架固定连接在所述传动支架上。
[0007]进一步的，所述风电滑环包括内侧的滑环转子部并在其左端设置有转子连接器，所述转子连接器与所述传动轴固定连接，所述风电滑环在滑环转子部的外侧设置有滑环定子部和滑环壳体部，所述滑环壳体部通过转动限位装置与所述传动支架固定连接。
[0008]优选的，所述振动发生器的振动速度和振动加速度可调的。
[0009]优选的，所述驱动电机为调速电机，并通过导线电性连接有电机调速器。
[0010]优选的，所述驱动电机与所述振动发生器协同使用。
[0011]进一步的，所述编码器和所述示波器之间的连接电缆上设置有多通道编码器接口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术提供的风电滑环编码器振动仿真测试装置利用电机和振动发生器模拟实际工作的环境，可以模拟现场工况对编码器进行测试，通过测试可以测试出滑环与编码器之间的连接影响；
[0014]2、本技术还设计有多通道编码器接口，方便连接各种编码器通道进行检测，可以测试出不同编码器对振动的敏感度；
[0015]3、本技术整体设计简单，结构紧凑，成本相对较低且稳定性比较高；
[0016]4、本技术非常适合同行业的各种风电滑环的测试使用，便于模拟现场环境排查编码器故障，快速发现问题和解决问题，减少故障排查时间。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为主视图；
[0019]图3为多通道编码器示意图；
[0020]图中：1驱动电机、2联轴器、3传动支架、31传动轴、4转动限位装置、5风电滑环、51转子连接器、52滑环壳体部、6编码器、61多通道编码器接口、7电机调速器、8振动发生器、9编码器供电电源、10示波器。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参考图1
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3，图1为本技术结构示意图；图2为主视图；图3为多通道编码器示意图。
[0023]本技术提供一种风电滑环编码器振动仿真测试装置，用于对风电滑环出厂前的仿真测试使用；包括在底部水平设置的振动发生器8，作为整个测试装置支撑底座使用的同时还为整个测试装置提供振动源使用，用于模拟风电滑环安装现场的振动，所述振动发生器8的顶面上固定设置有传动支架3，可以模拟现场环境将振动直接传输至传动支架3上；所述传动支架3上竖直设置有两个相互平行的支撑板，两支撑板上在同一高度处嵌入设置有同轴的轴承，两轴承共同设置有水平的传动轴31，所述传动轴31的左端通过连轴器2连接有驱动电机1、右端连接有待检测的风电滑环5，从而可以通过驱动电机1为所述风电滑环5提供转动的动力，所述风电滑环5的右端连接有编码器6，用于实时记录风电滑环5的运行数据。
[0024]所述连轴器2的使用避免了驱动电机1在驱动转动时的振动对风电滑环5产生的影响，保障对风电滑环的检测的实际效果。
[0025]所述振动发生器8的振动速度和振动加速度可调的，在使用时，可以模拟各种现场的振动以及现场的振动加速度，从而可以检测风电滑环5在各种振动速度以及加速度的条件下的运行效果。
[0026]所述驱动电机1的壳体的右端通过连接支架固定连接在所述传动支架3上；所述风电滑环5包括内侧的滑环转子部并在其左端设置有转子连接器51，所述转子连接器与所述传动轴31固定连接，进而使得所述驱动电机1可以驱动风电滑环转子部转动；所述风电滑环
5在滑环转子部的外侧设置有滑环定子部和滑环壳体部52，所述滑环壳体部52通过转动限位装置4与所述传动支架3固定连接。
[0027]所述驱动电机1为调速电机，并通过导线电性连接有电机调速器7，通过电机调速器7可以灵活的调控驱动电机1的转速，进而可以控制风电滑环5的转动速度，从而可以对比不同的风电滑环5在不同的转速时，编码器6的输出波形的变化；同时所述驱动电机1还可以与所述振动发生器8协同使用，进而可以模拟各种现场振动效果，使得对风电滑环5的仿真检测更加接近现场振动。
[0028]所述编码器6分别电性连接有编码器供电电源9和示波器10，所述编码器供电电源9为编码器6提供持续的电力支撑，所述示波器10可以实时显示编码器6输出的波形并记录，可以为检测人员提供测试结构判断的数据支撑。
[0029]所述编码器6和所述示波器10之间的连接电缆上设置有多通道编码器接口61，通过所述多通道编码器接口61可以将多种型号的编码器6与示波器10连接，从而可以连接各种规格的编码器通道进行检测作业。
[0030]本技术提供的风电滑环编码器振动仿真测试装置利用电机和振动发生器模拟实际工作的环境，可以模拟现场工况对编码器进行测试，通过测试可以测试出滑环与编码器之间的连接影响；同时多通道编码器接口的设置方便连接各种编码器通道进行检测，可以测试出不同编码器对振动的敏感度；本技术整体设计简单，结构紧凑，成本相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电滑环编码器振动仿真测试装置，其特征在于：包括在底部水平设置的振动发生器（8），所述振动发生器（8）的顶面上固定设置有传动支架（3），所述传动支架（3）上竖直设置有两个相互平行的支撑板，两支撑板上在同一高度处嵌入设置有同轴的轴承，两轴承共同设置有水平的传动轴（31），所述传动轴（31）的左端通过连轴器（2）连接有驱动电机（1）、右端连接有待检测的风电滑环（5），所述风电滑环（5）的右端连接有编码器（6），所述编码器（6）分别电性连接有编码器供电电源（9）和示波器（10）。2.根据权利要求1所述的风电滑环编码器振动仿真测试装置，其特征在于：所述驱动电机（1）的壳体的右端通过连接支架固定连接在所述传动支架（3）上。3.根据权利要求2所述的风电滑环编码器振动仿真测试装置，其特征在于：所述风电滑环（5）包括内侧的滑环转子部并在其左端设置有转子连接器（51），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志法，王永良，张令威，
申请(专利权)人：大连宇生能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：