本申请公开了一种食用油瓶盖装配装置，涉及食品加工的技术领域，改善了食用油瓶盖装配过程中效率较低的问题，其包括架体，所述架体设置于运输线上，所述架体上开设有让位口；还包括施压机构，所述施压机构包括机体、施压件以及第一驱动件，所述机体上开设有供施压件沿竖直方向滑动的滑动槽，所述滑动槽贯穿机体靠近运输线的一端，所述第一驱动件与机体固定连接；还包括用于驱使机体移动的移动机构，所述机体与架体滑动连接，且所述机体的滑动方向与运输线的运输方向平行，所述移动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件与架体固定连接，本申请能够在运输食用油瓶的过程中同时对食用油瓶进行瓶盖装配，提高食用油产品的生产效率。提高食用油产品的生产效率。提高食用油产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种食用油瓶盖装配装置
[0001]本申请涉及食品加工的
，尤其是涉及一种食用油瓶盖装配装置。
技术介绍
[0002]食用油是日常生活中最为常见的食品加工产品之一，为方便食用油的储存、携带，食用油通常会以瓶装或桶装的方式进行出售。食用油开封后为延长食用油的保质期，食用油瓶上会配备有食用油瓶盖，食用油瓶盖将于瓶口处盖合后使瓶中的食用油能够密封储存。
[0003]为降低食用油瓶盖在食用油瓶移动的过程中掉落遗失的概率，食用油瓶盖与食用油瓶口之间通过卡接结构配合连接牢固。在食用油产品的生产过程中，需要将瓶盖预先与食用油瓶卡接牢固，以免在生产、运输过程中瓶盖掉落遗失。现有加工过程中，在食用油瓶运输至食用油瓶盖装配装置前，瓶盖已经预先放置于食用油的瓶口位置，当食用油瓶运输至瓶盖装配装置时，食用油瓶将停止移动，瓶盖装配装置对瓶盖施加压力使其与食用油瓶卡接牢固，然后继续运输，以此循环。
[0004]因此，在食用油瓶盖装配的过程中，每个食用油瓶运输至瓶盖装配装置后均需要停止运输，待瓶盖装配完毕后再继续运输，导致食用油瓶盖的装配效率较低，食用油产品的生产效率也会随之降低。
技术实现思路
[0005]为了改善食用油瓶盖装配过程中效率较低的问题，本申请提供一种食用油瓶盖装配装置。
[0006]本申请提供一种食用油瓶盖装配装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种食用油瓶盖装配装置，包括架体，所述架体设置于用于运输食用油瓶的运输线上，所述架体上开设有供食用油瓶运输通过的让位口；
[0008]还包括用于对瓶盖施压使其与食用油瓶卡接的施压机构，所述施压机构包括机体、用于按压瓶盖的施压件以及用于驱使施压件移动的第一驱动件，所述机体位于让位口中且位于运输线的上方，所述机体上开设有供施压件沿竖直方向滑动的滑动槽，所述滑动槽贯穿机体靠近运输线的一端，所述第一驱动件与机体固定连接；
[0009]还包括用于驱使机体移动的移动机构，所述机体与架体滑动连接，且所述机体的滑动方向与运输线的运输方向平行，所述移动机构包括用于驱使机体滑动的第二驱动件，所述第二驱动件与架体固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，食用油瓶通过运输线运输通过让位口的过程中，第二驱动件能够驱使机体与食用油瓶同步移动，第一驱动件能够驱使施压件对放置于食用油瓶瓶口处的瓶盖进行施压，使瓶盖与食用油瓶卡接牢固，瓶盖装配完成后，第二驱动件还能够驱使机体快速移动复位对下一个食用油瓶进行瓶盖装配；食用油瓶盖装配的过程中，运输线无需停机，在不影响食用油瓶运输的情况下能够完成瓶盖的装配，从而能够提高食用油瓶
盖装配的效率，进而能够提高食用油产品的生产效率。
[0011]可选的，所述施压件靠近运输线的一端开设有凹槽，所述施压件与瓶盖端面靠近自身周沿的位置相抵。
[0012]通过采用上述技术方案，施压件对瓶盖施加的压力将集中于瓶盖结构强度最高的位置，从而降低施压件对瓶盖施压导致瓶盖磨损甚至破裂的概率。
[0013]可选的，所述凹槽的形状为圆台结构，所述凹槽槽口的横截面面积小于凹槽槽底的横截面面积，所述凹槽的周侧槽壁与瓶盖相抵。
[0014]通过采用上述技术方案，施压件于不同规格尺寸的瓶盖施压位置均能位于瓶盖结构强度最高的位置，使施压件能够适应不同规格尺寸的瓶盖，方便使用。
[0015]可选的，所述施压件于凹槽的槽壁上还设置有弹性层。
[0016]通过采用上述技术方案，能够减小施压件与瓶盖之间的硬性接触，从而进一步对瓶盖进行保护，进一步降低瓶盖磨损或破裂的概率。
[0017]可选的，所述施压机构还包括用于辅助施压件施压的夹持组件，所述夹持组件包括两个用于夹紧食用油瓶瓶口的夹持件，两所述夹持件位于机体靠近运输线的一侧，且两所述夹持件均与机体滑动连接，所述夹持件的滑动方向一致；
[0018]所述夹持组件还包括用于驱使两夹持件相向和反向滑动的第三驱动件，所述第三驱动件与机体固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，夹持组件先将机体与食用油瓶之间的相对位置固定后，施压件再对瓶盖进行施压，能够提高施压件于瓶盖上施压位置的准确性，使瓶盖受力均匀，提高装配效果。
[0020]可选的，所述夹持件远离机体的一端具有夹持部，所述夹持部相向的一端开设有夹持槽，两所述夹持槽的槽壁均与食用油瓶的瓶口相抵时，两所述夹持件之间留有供施压件施压的施压空间。
[0021]通过采用上述技术方案，施压件对瓶盖施加的压力大部分能够通过夹持件传递回架体，从而能够减少施压件对瓶盖施加的压力直接作用于运输线，降低施压件施压对运输线的影响。
[0022]可选的，所述夹持槽远离开口的槽壁为弧形，两所述夹持部于竖直方向上错位设置。
[0023]通过采用上述技术方案，夹持组件能够将不同规格尺寸的食用油瓶口夹紧，能够提高夹持组件对不同规格尺寸的食用油瓶口的适应性。
[0024]可选的，所述架体上设置有用于辅助若干食用油瓶等间隔通过让位口的辅助组件，所述辅助组件包括两个辅助件，两所述辅助件分别与架体的两侧转动连接，所述辅助件的转动轴线竖直设置，所述辅助件的两端均具有用于与食用油瓶相抵的抵接部，两所述抵接部之间形成的夹角为钝角，且所述辅助件转动的过程中，一所述抵接部位于让位口中；
[0025]所述辅助组件还包括弹性件，所述弹性件驱使辅助件保持其远离让位口的抵接部的长度方向与运输线的运输方向平行。
[0026]通过采用上述技术方案，食用油瓶进入让位口中后，食用油瓶能够驱使辅助件转动，辅助件转动后其远离让位口一端的抵接部将阻止下一个食用油瓶进入让位口中，待食用油瓶从让位口中离开后，弹性件驱使辅助件转动复位，下一个食用油瓶才能够进入让位
口中，以此循环使若干食用油瓶能够等间距通过让位口，降低因食用油瓶运输间隔过近而导致施压机构无法及时对食用油瓶上对瓶盖进行施压装配的概率，从而提高瓶盖装配装置的可靠性。
[0027]可选的，所述架体的两侧还设置有用于控制让位口大小的第四驱动件，所述第四驱动件驱使架体沿竖直方向移动。
[0028]通过采用上述技术方案，能够使让位口的尺寸适应不同规格尺寸的食用油瓶，并且使施压机构能够对不同规格尺寸的食用油瓶进行瓶盖装配。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0030]1.能够在保持食用油瓶不停机运输的同时，将食用油瓶上的瓶盖与食用油瓶装配，提高食用油瓶盖的装配效率，从而提高食用油产品的生产效率；
[0031]2.瓶盖装配装置能够适应不同规格尺寸的瓶盖、食用油瓶口以及食用油瓶，在各种情况下均能够顺利完成瓶盖的装配。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例一种食用油瓶盖装配装置安装于运输线上时的结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例中施压机构的结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例中一种食用油瓶盖装配装置上机体的局部剖视图；
[0035]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，包括架体（3），所述架体（3）设置于用于运输食用油瓶（1）的运输线（2）上，所述架体（3）上开设有供食用油瓶（1）运输通过的让位口（31）；还包括用于对瓶盖（11）施压使其与食用油瓶（1）卡接的施压机构（4），所述施压机构（4）包括机体（41）、用于按压瓶盖（11）的施压件（42）以及用于驱使施压件（42）移动的第一驱动件（43），所述机体（41）位于让位口（31）中且位于运输线（2）的上方，所述机体（41）上开设有供施压件（42）沿竖直方向滑动的滑动槽（411），所述滑动槽（411）贯穿机体（41）靠近运输线（2）的一端，所述第一驱动件（43）与机体（41）固定连接；还包括用于驱使机体（41）移动的移动机构（5），所述机体（41）与架体（3）滑动连接，且所述机体（41）的滑动方向与运输线（2）的运输方向平行，所述移动机构（5）包括用于驱使机体（41）滑动的第二驱动件（52），所述第二驱动件（52）与架体（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压件（42）靠近运输线（2）的一端开设有凹槽（421），所述施压件（42）与瓶盖（11）端面靠近自身周沿的位置相抵。3.根据权利要求2所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述凹槽（421）的形状为圆台结构，所述凹槽（421）槽口的横截面面积小于凹槽（421）槽底的横截面面积，所述凹槽（421）的周侧槽壁与瓶盖（11）相抵。4.根据权利要求3所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压件（42）于凹槽（421）的槽壁上还设置有弹性层（422）。5.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压机构（4）还包括用于辅助施压件（42）施压的夹持组件（44），所述夹持组件（44）包括两个用于夹紧食用油瓶（1）瓶口（12）的夹持件（441），...
【专利技术属性】
技术研发人员：林意雄，林昂，
申请(专利权)人：福建新德食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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