一种软磁铁废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磁铁废料回收装置，涉及软磁铁废料回收技术领域，具体包括底座，所述底座的顶部沿底座的长度方向依次安装有第一筛分设备，烘干设备，和第二筛分设备；所述第一筛分设备包括蓄水箱，蓄水箱固定在底座的一端顶部，所述蓄水箱的上方沿底座的长度方向设有圆筒，圆筒的侧壁上设有多个等距排列的通孔，圆筒的两端均通过环形支架固定在蓄水箱的顶部两端。本实用新型专利技术使用时，通过第一筛分设备、烘干设备和第二筛分设备，依次对软磁铁废料进行清洗，重金属排渣，烘干排渣和非磁吸性废料排渣等一系列操作，对软磁铁进行高效的选料回收，提高软磁铁二次加工时的原料纯度，以防后续二次加工杂质混入过多影响软磁铁的性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种软磁铁废料回收装置


[0001]本技术涉及软磁铁废料回收
，具体为一种软磁铁废料回收装置。

技术介绍

[0002]软磁铁是一种软磁材料，易被磁化，被磁化后磁性也容易消失，也易于通过敲打和加热退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，随着软磁铁的广泛应用在生产或日常产品更迭中，会有大量的软磁铁废料生成，为提高资源利用率，软磁铁废料的回收再利用成为了软磁铁生产中的重要一环，目前对于软磁铁的回收大致分为选料、烧结废品、清洗、初粉碎、匀速搅拌、抽样检测、材料补充、快速搅拌、精磨、制浆、喷雾选粒、整粒等步骤，而在回收选料时，由于软磁铁废料形态各异，存在较大差别，导致其上时常粘附或夹杂着其他物料废屑等，若在选料前不及时清洗好，在烧结后会融进软磁铁内，后续再清洗便再无作用，但是目前大多数的回收选料设备仅通过磁吸性进行快速选料，可在磁吸时，可能会造成软磁铁将不带有磁吸性废料夹持在磁石上，导致选料无法筛别，便直接进行后续处理，严重降低了软磁铁二次加工后的性能。为此，我们提出了一种软磁铁废料回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种软磁铁废料回收装置，解决了在回收选料时，由于软磁铁废料形态各异，存在较大差别，导致其上时常粘附或夹杂着其他物料废屑等，若在选料前不及时清洗好，在烧结后会融进软磁铁内，后续再清洗便再无作用，但是目前大多数的回收选料设备仅通过磁吸性进行快速选料，可在磁吸时，可能会造成软磁铁将不带有磁吸性废料夹持在磁石上，导致选料无法筛别，便直接进行后续处理，严重降低了软磁铁二次加工后的性能的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种软磁铁废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部沿底座的长度方向依次安装有第一筛分设备，烘干设备，和第二筛分设备；
[0005]所述第一筛分设备包括蓄水箱，蓄水箱固定在底座的一端顶部，所述蓄水箱的上方沿底座的长度方向设有圆筒，圆筒的侧壁上设有多个等距排列的通孔，圆筒的两端均通过环形支架固定在蓄水箱的顶部两端，所述圆筒的内部同轴设有第一转动杆，第一转动杆的两端均通过转动轴承与圆筒相连接，第一转动杆上安装有多个等间距排列的翻料杆，翻料杆沿第一转动杆的径长方向设置，所述第一转动杆远离烘干设备的一端同轴安装有第一驱动电机；
[0006]所述圆筒远离第一驱动电机的一端底部设有出料口，圆筒远离出料口的一端顶部设有进料口。
[0007]可选的，所述第一转动杆的中部和多个翻料杆均为硬质橡胶杆。
[0008]可选的，所述蓄水箱的底部靠近第一驱动电机的一端两侧均安装有超声波泵，且超声波泵沿圆筒的长度方向设置。
[0009]可选的，所述烘干设备包括集水槽，集水槽紧贴蓄水箱，且固定安装在底座上，所述集水槽的上方沿底座的长度方向设有第一输送装置，第一输送装置的一端位于出料口的正下方，且第一输送装置平行于底座，第一输送装置的传送带上设有多个穿孔，且第一输送装置的两侧通过连接板与集水槽固定连接，所述第一输送装置的上方设有烘干风机，烘干风机正对第一输送装置的顶面，且烘干风机通过第一U型板与第一输送装置相连接。
[0010]可选的，所述集水槽的底部一侧安装有抽水管，抽水管的另一端连接有水泵，且水泵的另一侧通过导管与蓄水箱相连接。
[0011]可选的，所述第二筛分设备包括第二输送装置，第二输送装置固定在底座上，且第二输送装置与烘干设备之间存在间距，所述第二输送装置靠近烘干设备的一端上方沿底座的宽度方向设有第二转动杆，第二转动杆的两端均通过转动轴承安装有支撑板，支撑板垂直固定在底座上，第二转动杆的一端同轴安装有第二驱动电机，第二转动杆的外侧同轴设有套筒，套筒的两端均通过支架与第二转动杆固定连接，且套筒位于第二输送装置与烘干设备的间距处，且靠近两者，所述套筒的内壁上沿套筒的长度方向安装有多个等间距排列的磁石；
[0012]所述套筒靠近第二输送装置的一侧底部沿套筒的长度方向设有弧形刮板，弧形刮板的底部紧贴且相切于套筒，所述弧形刮板通过第二U型板固定在第二输送装置上。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]该一种软磁铁废料回收装置，通过第一筛分设备、烘干设备和第二筛分设备，依次对软磁铁废料进行清洗，重金属排渣，烘干排渣和非磁吸性废料排渣等一系列操作，对软磁铁进行高效的选料回收，提高软磁铁二次加工时的原料纯度，以防后续二次加工杂质混入过多影响软磁铁的性能。
附图说明
[0015]图1为本技术一种软磁铁废料回收装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种软磁铁废料回收装置的圆筒剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术一种软磁铁废料回收装置的底部结构示意图；
[0018]图4为本技术一种软磁铁废料回收装置的A处结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、蓄水箱；3、圆筒；4、环形支架；5、进料口；6、出料口；7、第一转动杆；8、翻料杆；9、第一驱动电机；10、超声波泵；11、第一输送装置；12、集水槽；13、第一U型板；14、烘干风机；15、连接板；16、抽水管；17、水泵；18、第二转动杆；19、支撑板；20、套筒；21、第二驱动电机；22、磁石；23、第二输送装置；24、第二U型板；25、弧形刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种软磁铁废料回收装置，包括底座1，所述底座1的顶部沿底座1的长度方向依次
安装有第一筛分设备，烘干设备，和第二筛分设备；
[0023]所述第一筛分设备包括蓄水箱2，蓄水箱2固定在底座1的一端顶部，所述蓄水箱2的上方沿底座1的长度方向设有圆筒3，圆筒3的侧壁上设有多个等距排列的通孔，圆筒3的两端均通过环形支架4固定在蓄水箱2的顶部两端，所述圆筒3的内部同轴设有第一转动杆7，第一转动杆7的两端均通过转动轴承与圆筒3相连接，第一转动杆7上安装有多个等间距排列的翻料杆8，翻料杆8沿第一转动杆7的径长方向设置，所述第一转动杆7远离烘干设备的一端同轴安装有第一驱动电机9，通过蓄水箱2内充入清水，而圆筒3的底部位于清水内，在翻料杆8的翻动，使得清水对软磁铁废料进行洗涤，同时重金属的废屑在水中进行沉降，从而与软磁铁废料分离；
[0024]所述圆筒3远离第一驱动电机9的一端底部设有出料口6，圆筒3远离出料口6的一端顶部设有进料口5。
[0025]具体的，通过第一筛分设备、烘干设备和第二筛分设备，依次对软磁铁废料进行清洗，重金属排渣，烘干排渣和非磁吸性废料排渣等一系列操作，对软磁铁进行高效的选料回收，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软磁铁废料回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部沿底座（1）的长度方向依次安装有第一筛分设备，烘干设备，和第二筛分设备；所述第一筛分设备包括蓄水箱（2），蓄水箱（2）固定在底座（1）的一端顶部，所述蓄水箱（2）的上方沿底座（1）的长度方向设有圆筒（3），圆筒（3）的侧壁上设有多个等距排列的通孔，圆筒（3）的两端均通过环形支架（4）固定在蓄水箱（2）的顶部两端，所述圆筒（3）的内部同轴设有第一转动杆（7），第一转动杆（7）的两端均通过转动轴承与圆筒（3）相连接，第一转动杆（7）上安装有多个等间距排列的翻料杆（8），翻料杆（8）沿第一转动杆（7）的径长方向设置，所述第一转动杆（7）远离烘干设备的一端同轴安装有第一驱动电机（9）；所述圆筒（3）远离第一驱动电机（9）的一端底部设有出料口（6），圆筒（3）远离出料口（6）的一端顶部设有进料口（5）。2.根据权利要求1所述的一种软磁铁废料回收装置，其特征在于：所述第一转动杆（7）的中部和多个翻料杆（8）均为硬质橡胶杆。3.根据权利要求1所述的一种软磁铁废料回收装置，其特征在于：所述蓄水箱（2）的底部靠近第一驱动电机（9）的一端两侧均安装有超声波泵（10），且超声波泵（10）沿圆筒（3）的长度方向设置。4.根据权利要求1所述的一种软磁铁废料回收装置，其特征在于：所述烘干设备包括集水槽（12），集水槽（12）紧贴蓄水箱（2），且固定安装在底座（1）上，所述集水槽（12）的上方沿底座（1）的长度方向设有第一输送装置（11），第一输送装置（11）的一端位于出料口（6）的正下方，且第一输送装置（11）平行于底座（1），第一输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有标，汤小明，
申请(专利权)人：江西耀润磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：