一种铁基合金冶炼用电炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铁基合金冶炼用电炉，包括炉体，炉体的表面开设有进料口，所述炉体的内部设置有用于冶炼铁基合金的冶炼机构，炉体的上端固定安装有安装台罩，安装台罩的内部设置有用于清洁炉体内壁的冶炼辅助机构。通过设置冶炼辅助机构，驱动圆杆转动的过程中会使得清洁组件和防粘刮板同步转动，清洁组件转动时，会对炉体的内壁进行清洁，及时的将粘附在炉体内壁上的灰尘刮下，避免灰尘长时间粘附在炉体的内壁而给后期的清洗带来不必要的麻烦，防粘刮板转动时会对加热圆板上的铁基原料进行搅拌翻滚，防止铁基原料之间粘结在一起进而导致受热不均，可以在很大程度上提高冶炼的效率。以在很大程度上提高冶炼的效率。以在很大程度上提高冶炼的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基合金冶炼用电炉


[0001]本技术涉及金属冶炼
，具体为一种铁基合金冶炼用电炉。

技术介绍

[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，而金属冶炼常常需要用到冶炼炉；现有技术中对于一些规模较小的冶炼场所，比如铁匠铺，这些场所为了节省成本，所使用的冶炼炉结构往往非常简单，而且使用时炉体的外表面往往具有非常高的温度，这样不仅会造成热量资源的浪费，更重要的是可能会对周围的人和物造成损伤。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁基合金冶炼用电炉，解决了现有技术中的冶炼炉在冶炼金属时产生的高温和有害气体会对周围的人或物造成较大损伤的问题，具备能够对冶炼过程中产生的多余的热量进行回收利用，不仅能防止高温的炉体对周围的人和物造成损伤，而且可以在很大程度上减少热量资源的浪费，另外，能够对冶炼过程中产生的有害气体进行分步吸收处理，避免冶炼过程中产生的有害气体对环境造成破坏等优点。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铁基合金冶炼用电炉，包括炉体，炉体的表面开设有进料口，其特征在于：所述炉体的内部设置有用于冶炼铁基合金的冶炼机构，炉体的上端固定安装有安装台罩，安装台罩的上端开设有竖直通孔，安装台罩的内部设置有用于清洁炉体内壁的冶炼辅助机构，所述冶炼机构包括固定安装在炉体内腔下端的电加热器，电加热器上可拆卸安装有加热圆板，炉体侧壁的内部开设有吸热环槽，吸热环槽的上端固定连接有加水管道，炉体外部的下端固定安装有排水组件。
[0006]优选的，所述加热圆板由高导热性材料制成，加热圆板位于电加热器输出端的上方，电加热器通电运转时，加热圆板会迅速将电加热器产生的热量传导到炉体的内部。
[0007]优选的，所述加水管道与吸热环槽接通，吸热环槽环绕在炉体内腔的四周，从而达到了能够将高温的加热区域与炉体的外表面隔离的效果。
[0008]优选的，所述排水组件包括与吸热环槽接通的排水管，以及活动安装在排水管出水端的控水阀，控水阀打开时，吸热环槽内部的热水会通过排水管向外排出。
[0009]优选的，所述冶炼辅助机构包括固定安装在安装台罩下端的下过滤板，下过滤板的上方设置有上过滤板，上过滤板上固定安装有微型电机，微型电机的输出端固定连接有驱动圆杆，驱动圆杆的外部固定连接有第一清洁板和第二清洁板，驱动圆杆的下端固定连接有安装座，安装座远离驱动圆杆的一端可拆卸安装有清洁组件，安装座的下端固定安装有防粘刮板。
[0010]优选的，所述第一清洁板位于上过滤板的下方且与上过滤板的下表面接触，第二清洁板位于下过滤板的下方且与下过滤板的下表面接触，驱动圆杆转动时，第一清洁板和第二清洁板会分别对上过滤板和下过滤板的下表面进行清理。
[0011]优选的，所述清洁组件包括与安装座可拆卸连接的安装板，安装板上固定安装有清理刷，清理刷与炉体的内壁接触，安装座转动时，会使得安装板同步移动，安装板移动的过程中清理刷会对炉体的内壁进行清理。
[0012]优选的，所述防粘刮板与加热圆板的上表面接触，安装座转动时，防粘刮板会对加热圆板上的铁基合金进行搅拌，防止铁基合金粘结在加热圆板的上表面。
[0013]借由上述技术方案，本技术提供了一种铁基合金冶炼用电炉，至少具备以下有益效果：
[0014]1、该铁基合金冶炼用电炉，通过设置冶炼机构，能够对冶炼过程中产生的多余的热量进行回收利用，不仅能大大降低了炉体外表面的温度，防止高温的炉体对周围的人和物造成损伤，而且，吸收了热量的清水还可以用于人们的日常生活，可以在很大程度上减少热量资源的浪费。
[0015]2、该铁基合金冶炼用电炉，通过设置冶炼辅助机构，驱动圆杆转动的过程中会使得清洁组件和防粘刮板同步转动，清洁组件转动时，会对炉体的内壁进行清洁，及时的将粘附在炉体内壁上的灰尘刮下，避免灰尘长时间粘附在炉体的内壁而给后期的清洗带来不必要的麻烦，防粘刮板转动时会对加热圆板上的铁基原料进行搅拌翻滚，防止铁基原料之间粘结在一起进而导致受热不均，可以在很大程度上提高冶炼的效率。
[0016]3、该铁基合金冶炼用电炉，通过设置冶炼辅助机构，能够对冶炼过程中产生的有害气体进行分步吸收处理的效果，可以有效避免冶炼过程中产生的有害气体对环境造成破坏，而且，能够自动对上过滤板和下过滤板的下表面进行清理，防止灰尘对上过滤板和下过滤板表面的孔造成堵塞，可以在很大程度上延长上过滤板和下过滤板的使用寿命。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0018]图1为本技术整体结构立体示意图；
[0019]图2为本技术内部结构示意图；
[0020]图3为本技术部分结构示意图；
[0021]图4为本技术中第一清洁杆安装位置示意图；
[0022]图5为本技术部分结构剖视示意图；
[0023]图6为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、炉体；
[0026]2、进料口；
[0027]3、冶炼机构；301、电加热器；302、加热圆板；303、吸热环槽；304、加水管道；305、排水组件；
[0028]4、安装台罩；
[0029]5、竖直通孔；
[0030]6、冶炼辅助机构；601、下过滤板；602、上过滤板；603、微型电机；604、驱动圆杆；605、第一清洁板；606、第二清洁板；607、安装座；608、清洁组件；609、防粘刮板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种铁基合金冶炼用电炉。
[0033]实施例一：
[0034]结合图1
‑
图3所示，本技术提供的一种铁基合金冶炼用电炉，包括炉体1，炉体1的表面开设有进料口2，炉体1的内部设置有用于冶炼铁基合金的冶炼机构3，炉体1的上端固定安装有安装台罩4，安装台罩4的上端开设有竖直通孔5，冶炼机构3包括固定安装在炉体1内腔下端的电加热器301，电加热器301上可拆卸安装有加热圆板302，加热圆板302由高导热性材料制成，加热圆板302位于电加热器301输出端的上方，电加热器301通电运转时，加热圆板302会迅速将电加热器301产生的热量传导到炉体1的内部。
[0035]具体的，炉体1侧壁的内部开设有吸热环槽303，吸热环槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基合金冶炼用电炉，包括炉体(1)，炉体(1)的表面开设有进料口(2)，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有用于冶炼铁基合金的冶炼机构(3)，炉体(1)的上端固定安装有安装台罩(4)，安装台罩(4)的上端开设有竖直通孔(5)，安装台罩(4)的内部设置有用于清洁炉体(1)内壁的冶炼辅助机构(6)；所述冶炼机构(3)包括固定安装在炉体(1)内腔下端的电加热器(301)，电加热器(301)上可拆卸安装有加热圆板(302)，炉体(1)侧壁的内部开设有吸热环槽(303)，吸热环槽(303)的上端固定连接有加水管道(304)，炉体(1)外部的下端固定安装有排水组件(305)。2.根据权利要求1所述的铁基合金冶炼用电炉，其特征在于：所述加热圆板(302)由高导热性材料制成，加热圆板(302)位于电加热器(301)输出端的上方。3.根据权利要求2所述的铁基合金冶炼用电炉，其特征在于：所述加水管道(304)与吸热环槽(303)接通，吸热环槽(303)环绕在炉体(1)内腔的四周。4.根据权利要求3所述的铁基合金冶炼用电炉，其特征在于：所述排水组件(305)包括与吸热环槽(303)接通的排水管，以及活动安装在排水管出水端的控水阀。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓沛，胡志国，朱小琴，何成，
申请(专利权)人：安徽中环软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：