本实用新型专利技术涉及切割装置技术领域，具体为一种铁基合金生产用切割装置；解决了在批量切割同样大小的铁基合金物料时，每次切割完毕后都需要重新调整铁基合金物料的端部与锯条的相对位置，浪费时间和人力的问题；自动进给送料的工作台配合自动将切割完成的物料送入底座下方的卸料机构，通过调整卸料机构与锯条在水平方向上的距离来调整切割下来的物料长度，随后使锯条下降切割物料，切割后的物料落到卸料机构上，在支撑爪和推动块的作用下，将物料推送至底座内储存，并且在切割完一个之后，工作台在电机带动下将物料再次送入，随后重复将物料切割下来并送入底座内的过程，实现特定尺寸物料的切割。寸物料的切割。寸物料的切割。
【技术实现步骤摘要】
一种铁基合金生产用切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，具体为一种铁基合金生产用切割装置。
技术介绍
[0002]一般在切割厚度较大的铁基合金物料或者直径较大的圆柱形铁基合金物料，会采用锯床进行切割，然而锯床在切割过程中每次切割完毕后都会停下，再重新测量调整物料的位置，以切割出相应长度的物料，在工厂售卖铁基合金物料的过程中，通常会根据客户的需求将物料切割成相应的大小，比如在售卖给模具厂用作冲压模具刀块的高锰钢或其他铁基合金材料时，需要将物料切割成矩形块状后运送给客户，因此在用锯床对此类铁基合金材料进行切割的过程中，切割量较大，并且每次切割完毕后都要重复的调整铁基合金物料的端部与锯条的相对位置来控制切割下来的物料大小，比较麻烦而且耽误时间，并且还需要专人看管调整，浪费人力。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁基合金生产用切割装置，解决了在批量切割同样大小的铁基合金物料时，每次切割完毕后都需要重新调整铁基合金物料的端部与锯条的相对位置，从而浪费时间和人力的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铁基合金生产用切割装置，包括作为切割装置主体结构的底座，底座上方设有用于加工物料的工作台，工作台靠近底座中间的一端上方设有上下滑动的驱动箱，驱动箱内设有用于切割物料的锯条，底座上设有用于将切割后的物料转移至底座上的卸料机构。
[0008]卸料机构包括有滑动设置在底座上的滑柱，滑柱上滑动安装有滑块，滑柱上还安装有用于驱动滑块升降的第一气缸，滑块朝向驱动箱的一侧可拆卸地设有连接板，连接板下方固定有多根均匀分布的支撑爪，支撑爪上方滑动安装有推动块，滑块上还安装有用于驱动推动块左右滑动的第二气缸。
[0009]底座上还设有用于驱动卸料机构位移的调节组件，调节组件包括安装在底座上的两个滑杆，滑杆通过滑座与滑柱滑动连接，底座上安装有与滑柱通过螺纹传动的螺纹丝杠，螺纹丝杠外侧端部固定有转盘。
[0010]作为优选，滑柱上固定有与工作台高度相对应的L形定位板，定位板的缺口朝向远离工作台的一侧下方，连接板和推动块设置在L形定位板的缺口内。
[0011]作为优选，底座为中空的回字形结构，底座上的中空部位内转动安装有多个等距分布的转动杆。
[0012]作为优选，工作台为中空的回字形结构，工作台通过多个第一支撑柱固定安装在
底座的上方，在工作台上安装有两个第二支撑柱,驱动箱通过滑座滑动安装在第二支撑柱上，在工作台上还安装有用于带动驱动箱升降的液压油缸。
[0013]作为优选，工作台靠近卸料机构的一端设有滑槽，工作台下方转动安装有双向螺纹丝杠，双向螺纹丝杠上对称安装有穿过滑槽并滑动于工作台上的两个限位板，双向螺纹丝杠的一端固定有转动柄。
[0014]作为优选，工作台的中空部位内转动安装有多个等距分布的进料杆，多个进料杆外安装有传送带，工作台上安装有用于驱动进料杆转动的电机。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铁基合金生产用切割装置，具备以下有益效果：
[0017]自动进给送料的工作台配合自动将切割完成的物料送入底座下方的卸料机构，通过调整卸料机构与锯条在水平方向上的距离来调整需要切割下来的物料长度，随后即可使锯条下降切割物料，切割后的物料落入到卸料机构上，在支撑爪和推动块的作用下，将物料推送至底座内储存，并且在切割完一个之后，工作台在电机带动下将物料再次送入，随后重复将物料切割下来并送入底座内的过程，方便快捷，实现特定尺寸物料的连续自动化切割。
[0018]卸料机构底部与转动连接在底座下部的螺纹丝杠通过螺纹传动，手动转动转盘带动螺纹丝杠转动，从而驱使卸料机构在滑杆上滑动来调整卸料机构与锯条之间的水平距离，来实现调整位于卸料机构与锯条之间的物料的长度，从而调整切割后的物料的长度。
[0019]卸料机构包括有设置在底座上左右滑动的的滑柱，滑柱内上下滑动连接有通过第一气缸驱动的滑块，滑块朝向驱动箱的一侧可拆卸地设有连接板，连接板下方固定有多根均匀分布的支撑爪，支撑爪上方设有左右移动的推动块，滑块通过第二气缸控制移动，支撑爪与滑杆相互交错分布，从而在物料落入到支撑爪上后，通过第一气缸带动向下运动至底座上，并且与底座上的滑柱互不干涉，随后再通过第二气缸带动推动块将物料推到底座上储存，实现切割后物料的批量存储。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术底座和工作台的结构剖视图；
[0023]图3为本技术定位板和螺纹丝杠的示意图；
[0024]图4为本技术卸料机构的剖视图；
[0025]图5为本技术支撑爪和连接板的示意图；
[0026]图6为本技术卸料机构和底座的俯视图。
[0027]图中：1、底座；11、调节组件；111、滑杆；112、螺纹丝杠；113、转盘；12、转动杆；2、工作台；21、第一支撑柱；22、第二支撑柱；23、液压油缸；24、滑槽；25、双向螺纹丝杠；251、转动柄；26、限位板；27、进料杆；28、传送带；29、电机；3、驱动箱；31、锯条；4、卸料机构；41、滑柱；42、滑块；421、第一气缸；43、连接板；44、支撑爪；45、推动块；451、第二气缸；46、定位板。
具体实施方式
[0028]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0029]图1
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图6为本技术的一个实施例，
[0030]一种铁基合金生产用切割装置，包括作为切割装置主体结构的底座1，底座1上方设有用于加工物料的工作台2，工作台2靠近底座1中间的一端上方设有上下滑动的驱动箱3，驱动箱3内设有用于切割物料的锯条31，底座1上与工作台2相对的另一侧设有用于将切割后的物料转移至底座1上的卸料机构4，驱动箱3为现有技术中锯床上驱动锯条31往复转动进行切割的驱动箱3，底座1放置在地面上对该装置进行支撑，物料放置在工作台2上，利用驱动箱3的上下滑动，实现锯条31的移动，从而切割位于下方工作台2上的物料，同时利用卸料机构4和锯条31之间的水平距离控制切割下来的物料长度，切割掉的物料自动通过卸料机构4转移至底座1下部储存，实现自动切割和自动储存，不需专人看管。
[0031]卸料机构4包括有滑动设置在底座1上的滑柱41，滑柱41上滑动安装有滑块42，滑柱41上还安装有用于驱动滑块42升降的第一气缸421,第一气缸421安装在滑柱41顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁基合金生产用切割装置，包括作为切割装置主体结构的底座(1)，底座(1)上方设有用于加工物料的工作台(2)，工作台(2)靠近底座(1)中间的一端上方设有上下滑动的驱动箱(3)，驱动箱(3)内设有用于切割物料的锯条(31)，其特征在于：所述底座(1)上设有用于将切割后的物料转移至底座(1)上的卸料机构(4)；所述卸料机构(4)包括有滑动设置在底座(1)上的滑柱(41)，滑柱(41)上滑动安装有滑块(42)，滑柱(41)上还安装有用于驱动滑块(42)升降的第一气缸(421)，滑块(42)朝向驱动箱(3)的一侧可拆卸地设有连接板(43)，连接板(43)下方固定有多根均匀分布的支撑爪(44)，支撑爪(44)上方滑动安装有推动块(45)，滑块(42)上还安装有用于驱动推动块(45)左右滑动的第二气缸(451)；所述底座(1)上还设有用于驱动卸料机构(4)位移的调节组件(11)，调节组件(11)包括安装在底座(1)上的两个滑杆(111)，滑杆(111)通过滑座与滑柱(41)滑动连接，底座(1)上安装有与滑柱(41)通过螺纹传动的螺纹丝杠(112)，螺纹丝杠(112)外侧端部固定有转盘(113)。2.根据权利要求1所述的一种铁基合金生产用切割装置，其特征在于：所述滑柱(41)上固定有与工作台(2)高度相对应的L形定位板(46)，定位板(46)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓沛，胡志国，朱小琴，何成，
申请(专利权)人：安徽中环软磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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