一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，属于冷却塔领域，包括塔体，塔体底部设置有多个进风预冷系统，进风预冷系统包括本体，本体内设置有间接蒸发冷却填料，间接蒸发冷却填料上方依次设置有预冷系统布水器和预冷系统除水器；间接蒸发冷却填料由多片填料片组成，相邻填料片之间依次形成干通道和湿通道，干通道和湿通道交替设置，干通道的上下两端均设置有干通道盖板，湿通道的两侧面均设置有湿通道盖板；本体上方设置有湿通道风道和干通道风道，湿通道水平风道的出口伸入闭式冷却塔的塔体内，湿通道竖直风道的出口位于塔体外部。本实用新型专利技术通过间接蒸发冷却填料对环境空气进行预冷，大大增加了闭式冷却塔的冷却效果。塔的冷却效果。塔的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔


[0001]本技术涉及一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，属于冷却塔


技术介绍

[0002]闭式冷却塔可通过换热器内的循环水与空气进行换热，由于循环水不与外界空气直接接触，因此在对循环水质要求较高的领域应用广泛，如钢铁冶金、电力电子、机械加工等行业。
[0003]闭式冷却塔通常有两种运行模式：1)当环境温度较低时(如冬季)，换热器管外的喷淋水不喷淋，此时利用环境空气与换热器内的热水换热，从而冷却换热器内的循环水；2)当环境温度较高或很高时(如春秋、夏季)，喷淋水开启，此时环境空气与换热器管外的喷淋水直接接触，部分喷淋水蒸发，并通过显热换热和潜热换热的方式冷却换热器内的循环水。
[0004]但是，当环境温度很高时，特别是夏季高温时段(如气温30℃以上)，冷却塔的冷却效果变差，即使开启换热器管外的喷淋水，由于冷却能力有限，也满足不了冷却负荷需求，进而影响系统主设备的正常运行。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，通过间接蒸发冷却填料对环境空气进行预冷，大大增加了闭式冷却塔的冷却效果。
[0006]本技术采用以下技术方案：
[0007]一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，包括塔体，塔体从上至下依次设置有闭式塔风机、除水器、闭式塔喷淋系统和换热器，塔体底部周围均匀设置有多个进风预冷系统(通常为2
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6个)，所述进风预冷系统包括本体，所述本体内部设置有间接蒸发冷却填料，间接蒸发冷却填料上方依次设置有预冷系统布水器和预冷系统除水器；
[0008]所述间接蒸发冷却填料由多片填料片组成，相邻填料片之间依次形成干通道和湿通道，干通道和湿通道交替设置，所述干通道的上下两端均设置有干通道盖板，用于环境空气从一侧进风，另一侧出风；所述湿通道的两侧面均设置有湿通道盖板，用于环境空气从底面进风，顶面出风；
[0009]所述本体上方设置有湿通道风道和干通道风道，湿通道风道内设置有湿通道排风机，干通道风道一端与填料的各干通道的出口连接，另一端直接伸入闭式冷却塔的塔体内，湿通道风道一端与填料的各湿通道的出口连接，另一端包括湿通道竖直风道和湿通道水平风道，湿通道水平风道的出口伸入闭式冷却塔的塔体内，湿通道竖直风道的出口位于塔体外部。
[0010]本技术中的干通道风道和湿通道风道的位置和安装方式可根据实际需要灵活设计，只要能够满足以上的效果即可，比如，可以在填料的各干通道的出口一侧均引出一
支管道，多个支管道在本体上方汇合成一个主管道，最终伸入塔体内；同理，可以在填料的各湿通道的顶部出口均引出一支管道，多个支管道在本体上方汇合成一个主管道，主管道终端又设置有湿通道竖直风道和湿通道水平风道，用于分别控制湿通道内空气流入大气环境和塔体内。由于干通道、湿通道在空间上相互垂直，与其连接的干通道风道和湿通道风道在安装上也较容易实现。
[0011]值得注意的是，本技术的间接蒸发冷却填料位于本体内，为了留出安装空间，本体尺寸略大于间接蒸发冷却填料，在安装时可通过密封等措施，避免空气从间接蒸发冷却填料与本体的间隙流出，减小对冷却塔的冷却效果的影响。
[0012]优选的，所述填料片的波形可以为S波、Z字波等常见波形或其他不常见波形，填料片的材质为金属、PVC、陶瓷等，相邻填料片间为通道，空气经干通道一侧流入另一侧，由塔外流向塔内，喷淋水经湿通道从上向下流动，干、湿通道依次顺序排列。
[0013]优选的，为保证间接蒸发冷却效果，间接蒸发冷却填料的长度L为0.1～1m，高度H与闭式塔的进风口高度一致，相邻填料片间隔0.1～10cm。
[0014]优选的，干通道盖板与填料片之间，以及湿通道盖板与填料片之间固定或活动连接。
[0015]优选的，所述干通道盖板为矩形板，其上设置有两道卡槽A，卡槽A的宽度与填料片厚度一致，对于某一干通道，两填料片上端卡设在一干通道盖板的两卡槽A中，下端卡设在另一干通道盖板的两卡槽A中；卡槽A深度不宜过小，防止不稳固，干通道盖板两道卡槽A之间的距离即为相邻两填料片的距离，干通道盖板宽度应略大于填料片横向间隙，以确保喷淋液滴不会落入干通道；
[0016]所述湿通道盖板也为矩形板，其上设置有两道卡槽B，卡槽B的形状与填料片的波形一致，卡槽B的宽度也与填料片厚度一致，对于某一湿通道，两填料片一侧卡设在一湿通道盖板的两卡槽B中，另一侧卡设在另一湿通道盖板的两卡槽B中，卡槽B深度不宜过小，防止不稳固。
[0017]在安装时，干通道盖板宽度略大于填料片横向间隙，即干通道的宽度较大，由于干通道盖板和湿通道盖板需要共用一个填料片，在安装湿通道盖板时，湿通道盖板可以稍短一些，防止干通道盖板和湿通道盖板之间形成干涉。
[0018]进一步优选的，所述干通道盖板和湿通道盖板的材质为金属、PVC或陶瓷。
[0019]本技术的间接蒸发冷却填料设置有干通道和湿通道，干通道的驱动力为闭式塔风机，干通道从侧面进风，出风直接排入闭式冷却塔内部；湿通道的驱动力需要额外的风机，即湿通道排风机，湿通道排风机设置在填料顶部，湿通道从填料底部进风，出风可直接排入环境，也可排入到闭式冷却塔塔体内部；闭式冷却塔进风预冷系统可根据环境条件变化多种模式运行，以实现系统的高效、节水运行。
[0020]更重要的是，本技术的间接蒸发冷却填料中，干通道和湿通道交替设置且互不连通，干、湿通道的气流可分开调控，干通道的空气直接进入闭式冷却塔，湿通道的空气可以进入闭式冷却塔也可以排入环境，可实现闭式冷却塔进风的等湿冷却，也可实现闭式冷却塔进风的加湿冷却；加湿冷却与闭式冷却塔开启喷淋水冷却相比，该过程利用直接和间接蒸发冷却技术预冷了进塔空气，其水的蒸发损失小，且在环境温度较高时可满足冷却塔的冷却负荷需要；等湿冷却，由于进风的湿度未变，并不影响闭式冷却塔内部的蒸发换
热，故可在闭式冷却塔开启喷淋后进一步提升其冷却效果，实现极端工况冷却塔的增效。故本技术具有更好的节水、提质增效效果。
[0021]优选的，所述间接蒸发冷却填料的进口处设置有百叶窗，百叶窗正对着干通道设置，即百叶窗的正面与间接蒸发冷却填料侧面对应设置，方便外界的环境空气直接进入干通道。
[0022]优选的，所述进风预冷系统的本体底部设置有集水槽，所述集水槽通过管线A与预冷系统布水器连接，所述管线A上设置有循环水泵A、控制阀A和流量计A；
[0023]所述预冷系统布水器包含多条支管线，每条支管线上均匀设置有多个喷嘴，每条支管线均设置有单独的支管线控制阀。
[0024]本技术中喷嘴的启停采用支管线单独控制，可根据需要调控喷嘴的开启数量和喷淋水量。具体地，也可安装环境温湿度计和闭式冷却塔循环水温度测量仪，根据环境温湿度和冷却塔循环水温的高低，调控喷嘴的开启数量和喷淋水量，以实现节水运行。
[0025]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，包括塔体，塔体从上至下依次设置有闭式塔风机、除水器、闭式塔喷淋系统和换热器，其特征在于，塔体底部周围均匀设置有多个进风预冷系统，所述进风预冷系统包括本体，所述本体内部设置有间接蒸发冷却填料，间接蒸发冷却填料上方依次设置有预冷系统布水器和预冷系统除水器；所述间接蒸发冷却填料由多片填料片组成，相邻填料片之间依次形成干通道和湿通道，干通道和湿通道交替设置，所述干通道的上下两端均设置有干通道盖板，用于环境空气从一侧进风，另一侧出风；所述湿通道的两侧面均设置有湿通道盖板，用于环境空气从底面进风，顶面出风；所述本体上方设置有湿通道风道和干通道风道，湿通道风道内设置有湿通道排风机，干通道风道一端与各干通道的出口连接，另一端直接伸入闭式冷却塔的塔体内，湿通道风道一端与各湿通道的出口连接，另一端包括湿通道竖直风道和湿通道水平风道，湿通道水平风道的出口伸入闭式冷却塔的塔体内，湿通道竖直风道的出口位于塔体外部。2.根据权利要求1所述的基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，其特征在于，所述填料片的波形为S波或Z字波，填料片的材质为金属、PVC或陶瓷。3.根据权利要求2所述的基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，其特征在于，所述间接蒸发冷却填料的长度L为0.1～1m，相邻填料片间隔0.1～10cm。4.根据权利要求3所述的基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式冷却塔，其特征在于，干通道盖板与填料片之间，以及湿通道盖板与填料片之间固定或活动连接。5.根据权利要求4所述的基于间接蒸发冷却填料预冷进风的闭式...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锁盈，李扬，庞慧敏，齐建荟，高明，史月涛，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：新型
国别省市：