一种缸筒加工用内壁打磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种缸筒加工用内壁打磨结构，其技术方案包括第一液压设备、工作台和第一安装板，所述支撑板的上端安装有顶板，所述第一液压设备安装在顶板的上端，第一液压设备的液压杆延伸至顶板的下方安装有呈对称分布的第一固定杆，所述第一安装板安装在第一固定杆的末端处，第一安装板的下端面转动安装有转动轴，所述转动轴的末端处安装有第二安装板，第二安装板呈C型设置，第二安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，所述活动块的下端安装有第二固定杆，第二固定杆的末端处安装有打磨件。本实用新型专利技术具备可以进行调节，能够对不同大小的缸筒进行打磨工作的优点。能够对不同大小的缸筒进行打磨工作的优点。能够对不同大小的缸筒进行打磨工作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种缸筒加工用内壁打磨结构


[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种缸筒加工用内壁打磨结构。

技术介绍

[0002]气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。缸筒则是气缸使用的圆筒形金属机件。
[0003]缸筒在生产加工中需要对其内壁进行打磨，目前使用的打磨设备的打磨结构是固定设置的，打磨结构无法进行调节，只能够对同一口径的缸筒进行打磨，对于不同大小的缸筒打磨时则需要更换打磨结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种缸筒加工用内壁打磨结构，具备可以进行调节，能够对不同大小的缸筒进行打磨工作的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸筒加工用内壁打磨结构，包括第一液压设备、工作台和第一安装板，所述工作台的上端面安装有呈对称分布的支撑板，支撑板的侧端嵌入安装有第二液压设备，第二液压设备的液压杆末端处安装有夹持板，夹持板呈弧形设置，所述支撑板的上端安装有顶板，所述第一液压设备安装在顶板的上端，第一液压设备的液压杆延伸至顶板的下方安装有呈对称分布的第一固定杆，所述第一安装板安装在第一固定杆的末端处，第一安装板的下端面转动安装有转动轴，所述转动轴的末端处安装有第二安装板，第二安装板呈C型设置，第二安装板之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有呈对称分布的活动块，所述活动块的下端安装有第二固定杆，第二固定杆的末端处安装有打磨件。
[0006]优选的，所述工作台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于工作台呈阵列分布。支撑腿可以对工作台进行支撑。
[0007]优选的，所述第一安装板的上端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使转动轴转动。
[0008]优选的，所述螺纹杆外表面中心处焊接有螺母状调节件，螺纹杆上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆呈对称分布。正螺纹结构和反螺纹结构的设置可以使螺纹杆转动时让两个活动块相对运动。
[0009]优选的，所述第二安装板的下端开设有限位滑槽，所述活动块的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内。限位滑块和限位滑槽的配合可以对活动块进行定位，保证活动块的稳定移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：对缸筒内壁进行打磨时，手持工具手动对螺母状调节件进行转动，从而可以使螺纹杆转动，在两个活动块的配合下可以调节两个打磨件之间的距离，可以使两个打磨件之间的距离能够适合缸筒的内壁大小，因打磨
件可以进行调节，因此可以对不同大小的缸筒内壁进行打磨工作，相对于更换打磨组件能够有效的提高缸筒的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1处A的放大结构示意图；
[0013]图3为本技术的俯视的剖视结构示意图。
[0014]图中的附图标记及名称如下：
[0015]1、第一液压设备；2、顶板；3、驱动箱；4、打磨件；5、夹持板；6、工作台；7、支撑腿；8、第二液压设备；9、支撑板；10、第一安装板；11、第一固定杆；12、转动轴；13、第二安装板；14、螺母状调节件；15、第二固定杆；16、螺纹杆；17、活动块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种缸筒加工用内壁打磨结构，包括第一液压设备1、工作台6和第一安装板10，所述工作台6的下端安装有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7关于工作台6呈阵列分布，所述工作台6的上端面安装有呈对称分布的支撑板9，支撑板9的侧端嵌入安装有第二液压设备8，第二液压设备8的液压杆末端处安装有夹持板5，夹持板5呈弧形设置，本技术中的第二液压设备8为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0019]本实施例中，将缸筒位于夹持板5之间，通过两个第二液压设备8工作可以使夹持板5相互靠近对缸筒外表面进行夹持固定，缸筒内壁打磨时可以防止其位移。
[0020]实施例二
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种缸筒加工用内壁打磨结构，相较于实施例一，本实施例还包括：所述支撑板9的上端安装有顶板2，所述第一液压设备1安装在顶板2的上端，第一液压设备1的液压杆延伸至顶板2的下方安装有呈对称分布的第一固定杆11，所述第一安装板10安装在第一固定杆11的末端处，第一安装板10的下端面转动安装有转动轴12，所述第一安装板10的上端安装有驱动箱3，驱动箱3内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴12的轴心连接，所述转动轴12的末端处安装有第二安装板13，第二安装板13呈C型设置，第二安装板13之间转动安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16外表面中心处焊接有螺母状调节件14，螺纹杆16上设置有正螺纹结构和反螺纹结构，正螺纹结构和反螺纹结构关于螺纹杆16呈对称分布，螺纹杆16上螺纹安装有呈对称分布的活动块17，所述第二安装板13的下端开设有限位滑槽，所述活动块17的上端安装有限位滑块，限位滑块滑动安装在限位滑槽内，所述活动块17的下端安装有第二固定杆15，第二固定杆15的末端处
安装有打磨件4，本技术中的第一液压设备1和驱动箱3内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0022]本实施例中，对缸筒内壁进行打磨时，手持工具手动对螺母状调节件14进行转动，从而可以使螺纹杆16转动，在两个活动块17的配合下可以调节两个打磨件4之间的距离，可以使两个打磨件4之间的距离能够适合缸筒的内壁大小，通过驱动箱3内的驱动设备工作可以使转动轴12转动，从而可以使打磨件4运动，通过第一液压设备1工作可以使打磨件4下降至缸筒内壁，通过打磨件4可以对缸筒的内壁进行打磨工作。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸筒加工用内壁打磨结构，包括第一液压设备(1)、工作台(6)和第一安装板(10)，其特征在于：所述工作台(6)的上端面安装有呈对称分布的支撑板(9)，支撑板(9)的侧端嵌入安装有第二液压设备(8)，第二液压设备(8)的液压杆末端处安装有夹持板(5)，夹持板(5)呈弧形设置，所述支撑板(9)的上端安装有顶板(2)，所述第一液压设备(1)安装在顶板(2)的上端，第一液压设备(1)的液压杆延伸至顶板(2)的下方安装有呈对称分布的第一固定杆(11)，所述第一安装板(10)安装在第一固定杆(11)的末端处，第一安装板(10)的下端面转动安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的末端处安装有第二安装板(13)，第二安装板(13)呈C型设置，第二安装板(13)之间转动安装有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)上螺纹安装有呈对称分布的活动块(17)，所述活动块(17)的下端安装有第二固定杆(15)，第二固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，王智，王焕星，王学刚，王志刚，
申请(专利权)人：德州亚森特友机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：