本公开属于粉体物料处理技术领域，具体而言，涉及一种回转冷却炉的筒体装置和回转冷却炉。本公开的回转冷却炉的筒体装置，包括外筒体、内筒体和冷却管路，内筒体设于外筒体内，用于容纳待冷却物料，并与外筒体连接，内筒体与外筒体可同步转动。内筒体与外筒体之间具有流道，冷却管路与流道连通，以使冷却介质在冷却管路与流道中流动。换热管路固定于内筒体内，用于冷却内筒体中的待冷却物料。本公开的回转冷却炉的筒体装置能够提高高温酸化粉体物料的冷却效率，提高产能，降低能耗和成本，同时更加环保。加环保。加环保。
【技术实现步骤摘要】
回转冷却炉的筒体装置和回转冷却炉
[0001]本公开属于粉体物料处理
，具体而言，涉及一种回转冷却炉的筒体装置和回转冷却炉。
技术介绍
[0002]矿石中的各种金属氧化物、亚硫酸盐、碳酸盐、含有金属元素的复合态盐、萤石及锂辉石等原料与浓硫酸在密闭高温状态下反应生成酸化粉体物料，是重要的工业原料或产品，在工业生产中被广泛用于锂盐、稀土、氟化工等多个行业。实际生产中矿石一般含有多种成分，根据生产工艺的需要生产过程中浓硫酸是过量的，因此生成的酸化粉体物料中含有少量残存的硫酸，酸化粉体物料具有温度高、腐蚀性强的特点；同时酸化粉体物料作为工业原料或产品需要冷却到常温状态进行包装储存。
[0003]目前国内工业化生产中，具有腐蚀性的高温酸化粉体物料的冷却设备使用最广泛的是用冷却水喷淋筒体外壁进行间接换热冷却的回转冷却炉和冷风通入筒体内与物料直接接触使物料冷却的回转冷却炉。
[0004]然而，用冷却水喷淋筒体外壁进行间接换热冷却的方式存在冷却效率低、单台设备产能低、能耗高的问题；而冷风通入筒体内与物料直接接触使物料冷却的方式，其冷却尾气中粉尘量大并且有腐蚀性介质，冷却尾气要达标排放，存在冷却尾气量大、处理难度高、工艺复杂、成本高的问题。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0006]本公开的目的在于提供一种回转冷却炉的筒体装置和回转冷却炉，能够提高高温酸化粉体物料的冷却效率，提高产能，降低能耗和成本，同时更加环保。
[0007]根据本公开的一个方面，提供一种回转冷却炉的筒体装置，装置包括：
[0008]外筒体；
[0009]内筒体，设于外筒体内，并与外筒体连接，内筒体与外筒体之间具有流道，内筒体用于容纳待冷却物料；
[0010]冷却管路，冷却管路与流道连通，以使冷却介质在冷却管路与流道中流动；
[0011]换热管路，换热管路固定于内筒体内，换热管路用于冷却内筒体中的待冷却物料；
[0012]其中，内筒体与外筒体可同步转动地设置。
[0013]在本公开的一种示例性实施方式中，冷却管路还与换热管路连通，以使冷却介质在换热管路、流道以及冷却管路中流动。
[0014]在本公开的一种示例性实施方式中，冷却管路包括进水总管和回水总管，换热管路包括进水换热管和回水换热管，进水换热管的一端和回水换热管的一端通过弯头连通，进水换热管的另一端和回水换热管的另一端分别与进水总管和回水总管连通；冷却管路还
包括第一进水管、第二进水管、第一回水管和第二回水管；
[0015]其中，进水换热管通过第一进水管与进水总管连通，流道通过第二进水管与进水总管连通；
[0016]回水换热管通过第一回水管与回水总管连通，流道通过第二回水管与回水总管连通。
[0017]在本公开的一种示例性实施方式中，筒体装置还包括进水环管和回水环管，进水换热管和回水换热管的数量均为多个，且数量相等；
[0018]其中，多个进水换热管通过进水环管与第一进水管连通，多个回水换热管通过回水环管与第一回水管连通。
[0019]在本公开的一种示例性实施方式中，第一回水管的至少部分弯曲，和/ 或，第二回水管的至少部分弯曲。
[0020]在本公开的一种示例性实施方式中，内筒体壁上设有进水口，以使冷却介质从冷却管路通过进水口进入流道，内筒体壁上还设有回水口，以使冷却介质从流道通过回水口回到冷却管路；装置还包括第一导流板，第一导流板设于流道内，第一导流板的相对两端分别连接内筒体和外筒体，第一导流板的延伸方向与内筒体的轴线平行；
[0021]其中，进水口与回水口设于第一导流板的两侧，以使冷却介质从进水口进入流道，并绕过第一导流板后，自回水口离开流道。
[0022]在本公开的一种示例性实施方式中，筒体装置还包括第二导流板和第三导流板，第二导流板和第三导流板分别设于第一导流板两侧；
[0023]其中，第二导流板的第一端与内筒体连接，和/或，第二导流板与第一端相对的第二端与外筒体连接；
[0024]第三导流板的第三端与内筒体连接，和/或，第三导流板与第三端相对的第四端与外筒体连接。
[0025]在本公开的一种示例性实施方式中，筒体装置还包括前端盖、后端盖和抄板，前端盖设于内筒体远离冷却管路的一端，后端盖设于内筒体靠近冷却管路的一端；抄板的数量为多个，多个抄板在内筒体内侧靠近前端盖的一端设置。
[0026]在本公开的一种示例性实施方式中，抄板包括抄料部与支撑部，抄料部与支撑部相连接，支撑部用于加固抄料部，抄料部与支撑部均焊接于内筒体内壁；抄板随内筒体旋转时，抄料部用于搅拌待冷却物料，减少待冷却物料对内筒体内壁的磨蚀。
[0027]根据本公开的另一个方面，提供一种回转冷却炉，回转冷却炉包括：
[0028]上述任意一项的回转冷却炉的筒体装置；
[0029]传动装置，用于带动筒体装置转动；
[0030]进料机构，设于筒体装置远离冷却管路的一端，进料机构用于向筒体装置的内筒体内加入待冷却物料；
[0031]出料机构，设于筒体装置靠近冷却管路的一端，出料机构用于筒体装置的内筒体中的待冷却物料离开筒体装置。
[0032]本公开的回转冷却炉的筒体装置在外筒体和内筒体间设置流道，同时在内筒体内设置换热管路，使得外筒体和内筒体同步转动时，内筒体内的待冷却的高温酸化粉体物料在内筒体中与内筒体的内壁和换热管路进行热交换，从而使流道中的冷却介质和换热管路
中的冷却介质对待冷却物料进行间接冷却，提升了冷却的效率和产能。而且相比于对筒体外壁进行喷淋的方案，能够避免使用大范围喷淋的装置，降低了能耗和成本。同时，相比于冷风与待冷却物料直接进行热交换的方案，避免了产生粉尘泄漏和冷却尾气，从而更加安全和环保。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：
[0035]图1示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的回转冷却炉的筒体装置的结构示意图；
[0036]图2示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的回转冷却炉的筒体装置的A
‑
A处剖面示意图；
[0037]图3示意性示出了根据本公开的一种示例性实施方式的回转冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述装置包括：外筒体(10)；内筒体(20)，设于所述外筒体(10)内，并与所述外筒体(10)连接，所述内筒体(20)与所述外筒体(10)之间具有流道，所述内筒体(20)用于容纳待冷却物料；冷却管路，所述冷却管路与所述流道连通，以使冷却介质在所述冷却管路与所述流道中流动；换热管路(40)，所述换热管路(40)固定于所述内筒体(20)内，所述换热管路(40)用于冷却所述内筒体(20)中的所述待冷却物料；其中，所述内筒体(20)与所述外筒体(10)可同步转动地设置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却管路还与所述换热管路(40)连通，以使所述冷却介质在所述换热管路(40)、所述流道以及所述冷却管路中流动。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却管路包括进水总管(31)和回水总管(32)，所述换热管路(40)包括进水换热管(41)和回水换热管(42)，所述进水换热管(41)的一端和所述回水换热管(42)的一端通过弯头(43)连通，所述进水换热管(41)的另一端和所述回水换热管(42)的另一端分别与所述进水总管(31)和所述回水总管(32)连通；所述冷却管路还包括第一进水管(33)、第二进水管(34)、第一回水管(35)和第二回水管(36)；其中，所述进水换热管(41)通过所述第一进水管(33)与所述进水总管(31)连通，所述流道通过所述第二进水管(34)与所述进水总管(31)连通；所述回水换热管(42)通过所述第一回水管(35)与所述回水总管(32)连通，所述流道通过所述第二回水管(36)与所述回水总管(32)连通。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述装置还包括进水环管(51)和回水环管(52)，所述进水换热管(41)和所述回水换热管(42)的数量均为多个，且数量相等；其中，多个所述进水换热管(41)通过所述进水环管(51)与所述第一进水管(33)连通，多个所述回水换热管(42)通过所述回水环管(52)与所述第一回水管(35)连通。5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一回水管(35)的至少部分弯曲，和/或，所述第二回水管(36)的至少部分弯曲。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述内筒体(20)壁上设有进水口(21)，以使所述冷却介质从所述冷却管路通过所述进水口(21)进入所述流道，所述内筒体(20)壁上还设有回水口(22)，以使所述冷却介质从所述流道通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘智祥，绳新安，严璐，
申请(专利权)人：西安三瑞超鼎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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