【技术实现步骤摘要】
本公开涉及回转炉气体排出装置，具体而言，涉及一种用于回转干燥冷却机的出气装置。
技术介绍
1、目前回转炉系统中，干燥机和冷却机常分为两套独立设备。干燥机只具备将物料上下翻动，以达到脱水干燥的效果。冷却机只具备通过热交换方式，以达到降低物料温度的效果。要实现物料的干燥和冷却功能，需配备两套独立的设备，进而导致回转炉系统具有功能单一、占地面积大、耗能增排等缺点。
技术实现思路
1、本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于回转干燥冷却机的出气装置，使得干燥产生的气体和冷却产生的气体从出气装置中及时排除，避免干燥过程产生的热气和冷却过程产生的冷气滞留混合导致的热交换效率低下问题。
2、根据本公开的一个方面，提供了一种用于回转干燥冷却机的出气装置，该出气装置用于回转干燥冷却机的筒体，所述筒体的内壁上固定设置有多条导料螺旋；
3、所述出气装置包括导气组件和出气组件；
4、所述导料螺旋用于推动物料实现导料的一面为导料面；
5、所述导气组件设置在所述导料面的背面，所述导气组件内部具有空腔结构；所述导气组件具有与所述空腔结构相通的导气进气口和导气出气口，所述导气进气口用于使得筒体内的气体进入所述导气组件内；
6、所述筒体上具有筒体出气口，所述导气出气口与所述筒体出气口相通；
7、所述出气组件设置在筒体的外侧，所述出气组件的入口完全覆盖所述筒体出气口。
8、在本公开的一种示例性实施例中，所述筒体包括干燥段和
9、所述干燥段和冷却段均设置多个所述出气装置。
10、在本公开的一种示例性实施例中，所述干燥段设置多个第一出气装置组；每个所述第一出气装置组包括沿所述干燥段周向均匀设置的多个出气装置；
11、所述冷却段设置多个第二出气装置组；每个所述第二出气装置组包括沿所述干燥段周向均匀设置的多个出气装置。
12、在本公开的一种示例性实施例中，所述筒体的进料端高于所述筒体的出料端，所述干燥段设置在冷却段靠近所述筒体的进料端一侧；
13、所述干燥段的所述出气装置材料为耐高温材料。
14、在本公开的一种示例性实施例中，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
15、所述导气出气口设置在所述导气出气板上；
16、所述侧板具有第一导气进气口。
17、在本公开的一种示例性实施例中，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
18、所述导气出气口设置在所述导气出气板上；
19、所述第二端板具有第二导气进气口。
20、在本公开的一种示例性实施例中，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
21、所述导气出气口设置在所述导气出气板上；
22、所述侧板具有第一导气进气口，所述第二端板具有第二导气进气口。
23、在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板焊接固定在所述导料螺旋上。
24、在本公开的一种示例性实施例中，所述出气组件为蜗壳结构。
25、在本公开的一种示例性实施例中，所述蜗壳结构包括依次连接的第一蜗壳侧板、蜗壳盖板和第二蜗壳侧板；
26、所述第一蜗壳侧板、蜗壳盖板和第二蜗壳侧板均固定在筒体的外壁上，形成蜗旋空腔，所述蜗旋空腔具有蜗壳出气口；
27、所述蜗旋空腔包覆在筒体出气口的外侧，用于使得筒体出气口排出的气体按照蜗旋空腔的路径排出。
28、本公开提供的出气装置可以将筒体内的物料加工运输过程中产生的尾气及时排出，减少气体在筒体内的滞留时间，也降低了筒体内的压力，有利于安全生产。采用本公开提供的出气装置，实现了回转干燥机和回转冷却机的一体化，避免因干燥产生的气体和冷却产生的气体相混合，导致物料无法达到干燥和冷却效果的问题，使得干燥和冷却功能在一台回转炉中实现。同时，缩小了设备的占地面积，有效提高了场地的利用率，降低了设备的投资成本。
29、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，用于回转干燥冷却机的筒体，所述筒体的内壁上固定设置有多条导料螺旋；
2.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述筒体包括干燥段和冷却段；
3.根据权利要求2所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述干燥段设置多个第一出气装置组；每个所述第一出气装置组包括沿所述干燥段周向均匀设置的多个出气装置；
4.根据权利要求3所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述筒体的进料端高于所述筒体的出料端，所述干燥段设置在冷却段靠近所述筒体的进料端一侧；
5.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
6.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧
7.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
8.根据权利要求5-7任意一项所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述固定板焊接固定在所述导料螺旋上。
9.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述出气组件为蜗壳结构。
10.根据权利要求9所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述蜗壳结构包括依次连接的第一蜗壳侧板、蜗壳盖板和第二蜗壳侧板；
...【技术特征摘要】
1.一种用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，用于回转干燥冷却机的筒体，所述筒体的内壁上固定设置有多条导料螺旋；
2.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述筒体包括干燥段和冷却段；
3.根据权利要求2所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述干燥段设置多个第一出气装置组；每个所述第一出气装置组包括沿所述干燥段周向均匀设置的多个出气装置；
4.根据权利要求3所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述筒体的进料端高于所述筒体的出料端，所述干燥段设置在冷却段靠近所述筒体的进料端一侧；
5.根据权利要求1所述的用于回转干燥冷却机的出气装置，其特征在于，所述导气组件包括与所述导料螺旋固定连接的固定板、与所述固定板相对的侧板、与所述筒体连接的导气出气板、与所述导气出气板相对的盖板、第一端板和第二端板；沿导料方向，所述第二端板位于所述第一端板的前方；
6.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曼，绳新安，杨继环，
申请(专利权)人：西安三瑞超鼎新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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