一种智能立式合模设备制造技术

本发明专利技术公开了一种智能立式合模设备，属于立式合模机结构技术领域，通过在翻转气缸的输出端设置连接的锁止结构，锁止结构的锁止动作由断电控制，当设备正常运行时，电磁铁始终吸附锁止板，使锁止板远离锁止辊，当断电时，锁止板即可快速卡入锁止辊上，使锁止辊停止转动，与锁止轮连接在一起的齿轮即可停止转动，齿轮啮合的滑竿即直接卡死，断电情况下，滑竿直接限制翻转油缸的伸缩运动，保证翻转油缸牵引的上工作台始终保持断电时的位置不变，避免因长时间断电导致的上工作台的位移，避免突然来电时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。

【技术实现步骤摘要】
一种智能立式合模设备


[0001]本专利技术属于立式合模机结构
，具体涉及一种智能立式合模设备。

技术介绍

[0002]合模机是用于模具研配的专用检测设备，主要是用在模具制作的后期，对模具进行上下对模，通过高压实现合模；其结构参考图1，其主要工作部件为上工作台3和下工作台7，通过主油缸1带动滑台2移动，将滑台2上的上工作台3向下压，对上工作台3和下工作台7分别磁吸的两半模具8进行合模，其中，为了便于模具8的安装以及考虑到安全性，将上工作台3设置为铰接于滑台2的结构，并通过翻转油缸4牵引上工作台并翻转至滑台2上，使上工作台3能翻转并正面朝上放置在下平台7上。
[0003]此设备由于体积重量较大，需设置断电保护，避免在上工作台3翻转过程中，突然断电造成设备滑移掉落；突然断电的时候，如上工作台3还在翻转过程中，翻转油缸4失去动力，上工作台3会因液压力的消失而向下转动，长时间断电会导致上工作台的位置与断电前不一，突然来电，设备继续运行可能会导致设备碰撞或者程序出错，甚至零部件损坏。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种智能立式合模设备，保证上工作台翻转过程中突然断电实现直接锁死，避免上工作台的滑移。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术包括主油缸以及设置在所述主油缸底端的滑台，所述滑台边缘铰接有上工作台，所述滑台上还设有用于翻转所述上工作台的翻转油缸，所述翻转油缸的输出端固设有勾头，所述翻转油缸的外侧固定有定位架，所述定位架设有与所述滑台转动连接的转动轴，所述定位架上滑动设有一根滑竿，所述滑竿的一端固定连接于所述勾头，所述滑竿的两侧分别啮合有齿轮，所述齿轮转动设置在所述定位架上，所述齿轮同轴设有锁止辊，所述定位架上还可移动的设有锁止板，所述锁止板上开设锁止孔，所述锁止板和所述定位架之间设有锁止弹簧，所述定位架朝向所述锁止板的侧面设有电磁板，所述电磁板将所述锁止板吸紧在所述定位架上，所述电磁板断电时，所述锁止弹簧使所述锁止板远离所述定位架，使所述锁止孔套入所述锁止辊。
[0007]进一步，所述齿轮同轴设有转轴，所述转轴两端均设有轴承块，所述轴承块可移动的设置在所述定位架上，使所述齿轮的移动方向垂直于所述滑竿的延伸方向，所述轴承块和所述定位架之间还设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧抵住所述轴承块使所述齿轮远离所述滑竿，所述齿轮朝向所述锁止板的一侧开设有截面为三角形的斜面环槽，所述锁止板上固设有抵紧柱，当所述锁止板远离所述定位架时，所述抵紧柱抵入所述斜面环槽，使所述齿轮靠近所述滑竿。
[0008]进一步，所述滑竿的两侧分别设有与所述齿轮啮合的齿条，两条所述齿条上的轮齿相对滑竿延伸方向错位设置。
[0009]进一步，所述锁止辊为圆台形，所述锁止孔形状与所述锁止辊配合。
[0010]进一步，所述定位架与所述锁止板的接触面向内开设让位沉孔，所述锁止弹簧部分伸入所述让位沉孔内，所述电磁板设置在所述让位沉孔的周围。
[0011]进一步，所述定位架上还设置有电缸，所述电缸输出端固接有连板，所述连板固设有连柱，所述连柱另一端固接在所述锁止板上，所述电缸做功使所述锁止板靠近所述定位架。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]本专利技术通过在翻转气缸的输出端设置连接的锁止结构，锁止结构的锁止动作由断电控制，当设备正常运行时，电磁铁始终吸附锁止板，使锁止板远离锁止辊，当断电时，锁止板即可快速卡入锁止辊上，使锁止辊停止转动，与锁止轮连接在一起的齿轮即可停止转动，齿轮啮合的滑竿即直接卡死，断电情况下，滑竿直接限制翻转油缸的伸缩运动，保证翻转油缸牵引的上工作台始终保持断电时的位置不变，避免因长时间断电导致的上工作台的位移，避免突然来电时设备继续运行导致的设备碰撞以及程序出错。
[0014]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0016]图1为本专利技术实施例立式合模设备的整体示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例滑台内翻转气缸位置的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例翻转气缸的整体示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例固定架处的剖视图；
[0020]图5为本专利技术实施例齿条和齿轮的啮合示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例锁止板的结构示意图；
[0022]图7为本专利技术实施例定位板的结构示意图；
[0023]附图中标记如下：1、主油缸；2、滑台；3、上工作台；4、翻转油缸；5、定位架；51、转动轴；52、滑竿；521、齿条；53、勾头；54、齿轮；541、转轴；542、轴承块；543、抵紧弹簧；544、斜面环槽；55、锁止辊；56、锁止板；561、锁止孔；562、抵紧柱；57、锁止弹簧；58、电磁板；59、让位沉孔；6、电缸；61、连板；62、连柱；7、下工作台；8、模具。
具体实施方式
[0024]如图1～7所示，本专利技术提供了一种智能立式合模设备，包括主油缸1以及设置在所述主油缸1底端的滑台2，所述滑台2边缘铰接有上工作台3，所述滑台2上还设有用于翻转所述上工作台3的翻转油缸4，如图2、图3和图4所示，所述翻转油缸4的输出端固设有用于勾住上工作台3的勾头53，所述翻转油缸4的外侧固定有定位架5，定位架5通过螺丝固定，所述定位架5设有与所述滑台2转动连接的转动轴51，定位架5通过转动轴51转动设置在滑台2中，随着翻转油缸4的伸缩，上工作台3绕所示滑台2的铰接点转动，所述定位架5上滑动设有一
根滑竿52，所述滑竿52的一端固定连接于所述勾头53，在固定架上开设有导向孔，滑竿52滑动设置在导向孔中，使滑竿52的移动方向和翻转油缸4的伸缩方向相同，如图4和图5所示，所述滑竿52的两侧分别啮合有齿轮54，所述齿轮54转动设置在所述定位架5上，齿轮54的转动轴51垂直于翻转油缸4的伸缩方向，所述滑竿52的两侧分别设有与所述齿轮54啮合的齿条521，两条所述齿条521上的轮齿相对滑竿52延伸方向错位设置，所述齿轮54同轴设有锁止辊55，锁止辊55为抗滑的塑胶材质，锁止辊55的形状如图4，为圆台形；所述定位架5上还可移动的设有锁止板56，锁止板56的结构如图6，锁止板56通过导向柱在所述定位架5上平移，所述锁止板56上开设圆台形的锁止孔561，并且锁止孔561的内侧同样设置有抗滑的塑胶层；所述锁止板56和所述定位架5之间设有锁止弹簧57，参考图4，所述定位架5与所述锁止板56的接触面向内开设让位沉孔59，所述锁止弹簧57部分伸入所述让位沉孔59内，参考图7，所述定位架5朝向所述锁止板56的侧面设有电磁板58，所述电磁板58设置在所述让位沉孔59的周围，所述电磁板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能立式合模设备，包括主油缸(1)以及设置在所述主油缸(1)底端的滑台(2)，所述滑台(2)边缘铰接有上工作台(3)，所述滑台(2)上还设有用于翻转所述上工作台(3)的翻转油缸(4)，其特征在于：所述翻转油缸(4)的输出端固设有勾头(53)，所述翻转油缸(4)的外侧固定有定位架(5)，所述定位架(5)设有与所述滑台(2)转动连接的转动轴(51)，所述定位架(5)上滑动设有一根滑竿(52)，所述滑竿(52)的一端固定连接于所述勾头(53)，所述滑竿(52)的两侧分别啮合有齿轮(54)，所述齿轮(54)转动设置在所述定位架(5)上，所述齿轮(54)同轴设有锁止辊(55)，所述定位架(5)上还可移动的设有锁止板(56)，所述锁止板(56)上开设锁止孔(561)，所述锁止板(56)和所述定位架(5)之间设有锁止弹簧(57)，所述定位架(5)朝向所述锁止板(56)的侧面设有电磁板(58)，所述电磁板(58)将所述锁止板(56)吸紧在所述定位架(5)上，所述电磁板(58)断电时，所述锁止弹簧(57)使所述锁止板(56)远离所述定位架(5)，使所述锁止孔(561)套入所述锁止辊(55)。2.根据权利要求1所述的智能立式合模设备，其特征在于：所述齿轮(54)同轴设有转轴(541)，所述转轴(541)两端均设有轴承块(542)，所述轴承块(542)可移动的设置在所述定位架(5)上，使所述齿轮(54)的移动方向垂直于所述滑竿(52)的延伸方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎，
申请(专利权)人：重庆思普宁塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：