一种保鲜盒盖成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种保鲜盒盖成型模具。该技术方案通过基板的纵向运动完成合模动作，过程中液压缸充分得到孔洞臂的导向，从而确保了合模动作的稳定性；而且，本实用新型专利技术的脱模过程采用顶升件完成，全过程稳定可靠，对模具偏移问题具有良好的纠正效果。具体来看，本实用新型专利技术在桥接板底端固定有承载板，上模和台面分别在盒盖的顶端、底端对合，在桥接板中具有凹槽，在凹槽中设置有液压缸，液压缸纵向穿过承载板，液压缸底端与基板相连接，在承载板与基板之间具有间隔部，在基板上端设置有顶升件，在承载板上具有孔洞，顶升件经由孔洞上穿承载板，下模位于顶升件顶端，下模顶压在盒盖下方。本实用新型专利技术创新性良好，易于实现，具有显著的技术优势。著的技术优势。著的技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种保鲜盒盖成型模具


[0001]本技术涉及保鲜盒生产设备
，具体涉及一种保鲜盒盖成型模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]保鲜盒分为三种：一种是塑料保鲜盒：采用树脂材料制成，一般耐温范围：最高温120℃，最低温
‑
20℃。一种是钢化玻璃保鲜盒：普通玻璃钢化，最后一种是耐热玻璃保鲜盒，采用高硼硅玻璃材料制成。
[0004]目前，塑料保鲜盒在市场上占有率最高，日常生活应用最为普遍。现有技术中，保鲜盒及其端盖均采用注塑方法成型，其成型品质与模具质量密切相关。目前，常规模具在合模时容易发生偏移，从而导致一定的次品率，在这种情况下，如何提升合模的稳定性，纠正模具的横向偏移问题，是本领域中有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种保鲜盒盖成型模具，以解决常规模具在合模过程中稳定性有待改善的技术问题。
[0006]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种保鲜盒盖成型模具，包括承载板，下螺丝，台面，盒盖，顶面板，上螺丝，上模，桥接板，凹槽，液压缸，基板，间隔部，顶升件，孔洞，下模，在承载板顶端通过下螺丝固定有台面，待成型的盒盖位于台面上，在顶面板的底端通过上螺丝固定有上模，在桥接板顶端固定有顶面板，在桥接板底端固定有承载板，承载板与顶面板保持相对静止，上模和台面分别在盒盖的顶端、底端对合，在桥接板中具有凹槽，在凹槽中设置有液压缸，液压缸纵向穿过承载板，液压缸底端与基板相连接，在承载板与基板之间具有间隔部，在基板上端设置有顶升件，在承载板上具有孔洞，顶升件经由孔洞上穿承载板，下模位于顶升件顶端，下模顶压在盒盖下方。
[0008]作为优选，在上模中以及下模中内置有电热机构。
[0009]作为优选，上模和下模均为金属材质。
[0010]作为优选，间隔部的厚度不大于承载板的厚度。
[0011]作为优选，液压缸与基板之间铆接固定。
[0012]作为优选，在顶面板中内置有电热机构。
[0013]作为优选，基板通过螺钉紧固连接在机台上。
[0014]本技术提供了一种保鲜盒盖成型模具。该技术方案通过基板的纵向运动完成合模动作，过程中液压缸充分得到孔洞臂的导向，从而确保了合模动作的稳定性；而且，本技术的脱模过程采用顶升件完成，全过程稳定可靠，对模具偏移问题具有良好的纠正
效果。具体来看，本技术在桥接板底端固定有承载板，上模和台面分别在盒盖的顶端、底端对合，在桥接板中具有凹槽，在凹槽中设置有液压缸，液压缸纵向穿过承载板，液压缸底端与基板相连接，在承载板与基板之间具有间隔部，在基板上端设置有顶升件，在承载板上具有孔洞，顶升件经由孔洞上穿承载板，下模位于顶升件顶端，下模顶压在盒盖下方。本技术创新性良好，易于实现，具有显著的技术优势。
附图说明
[0015]图1是本技术的外部图；
[0016]图2是图1中A—A处的截面图；
[0017]图3是合模时本技术的截面图；
[0018]其中：
[0019]1、承载板
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2、下螺丝
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3、台面
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4、盒盖
[0020]5、顶面板
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6、上螺丝
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7、上模
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8、桥接板
[0021]9、凹槽
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10、液压缸
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11、基板
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12、间隔部
[0022]13、顶升件
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14、孔洞
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15、下模。
具体实施方式
[0023]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0024]实施例1
[0025]一种保鲜盒盖成型模具，如图1～3所示，包括承载板1，下螺丝2，台面3，盒盖4，顶面板5，上螺丝6，上模7，桥接板8，凹槽9，液压缸10，基板11，间隔部12，顶升件13，孔洞14，下模15，在承载板1顶端通过下螺丝2固定有台面3，待成型的盒盖4位于台面3上，在顶面板5的底端通过上螺丝6固定有上模7，在桥接板8顶端固定有顶面板5，在桥接板8底端固定有承载板1，承载板1与顶面板5保持相对静止，上模7和台面3分别在盒盖4的顶端、底端对合，在桥接板8中具有凹槽9，在凹槽9中设置有液压缸10，液压缸10纵向穿过承载板1，液压缸10底端与基板11相连接，在承载板1与基板11之间具有间隔部12，在基板11上端设置有顶升件13，在承载板1上具有孔洞14，顶升件13经由孔洞14上穿承载板1，下模15位于顶升件13顶端，下模15顶压在盒盖4下方。
[0026]实施例2
[0027]一种保鲜盒盖成型模具，如图1～3所示，包括承载板1，下螺丝2，台面3，盒盖4，顶面板5，上螺丝6，上模7，桥接板8，凹槽9，液压缸10，基板11，间隔部12，顶升件13，孔洞14，下模15，在承载板1顶端通过下螺丝2固定有台面3，待成型的盒盖4位于台面3上，在顶面板5的底端通过上螺丝6固定有上模7，在桥接板8顶端固定有顶面板5，在桥接板8底端固定有承载板1，承载板1与顶面板5保持相对静止，上模7和台面3分别在盒盖4的顶端、底端对合，在桥接板8中具有凹槽9，在凹槽9中设置有液压缸10，液压缸10纵向穿过承载板1，液压缸10底端
与基板11相连接，在承载板1与基板11之间具有间隔部12，在基板11上端设置有顶升件13，在承载板1上具有孔洞14，顶升件13经由孔洞14上穿承载板1，下模15位于顶升件13顶端，下模15顶压在盒盖4下方。其中，在上模7中以及下模15中内置有电热机构。上模7和下模15均为金属材质。间隔部12的厚度不大于承载板1的厚度。液压缸10与基板11之间铆接固定。在顶面板5中内置有电热机构。基板11通过螺钉紧固连接在机台上。
[0028]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保鲜盒盖成型模具，其特征在于包括承载板(1)，下螺丝(2)，台面(3)，盒盖(4)，顶面板(5)，上螺丝(6)，上模(7)，桥接板(8)，凹槽(9)，液压缸(10)，基板(11)，间隔部(12)，顶升件(13)，孔洞(14)，下模(15)，在承载板(1)顶端通过下螺丝(2)固定有台面(3)，待成型的盒盖(4)位于台面(3)上，在顶面板(5)的底端通过上螺丝(6)固定有上模(7)，在桥接板(8)顶端固定有顶面板(5)，在桥接板(8)底端固定有承载板(1)，承载板(1)与顶面板(5)保持相对静止，上模(7)和台面(3)分别在盒盖(4)的顶端、底端对合，在桥接板(8)中具有凹槽(9)，在凹槽(9)中设置有液压缸(10)，液压缸(10)纵向穿过承载板(1)，液压缸(10)底端与基板(11)相连接，在承载板(1)与基板(11)之间具有间隔部(12)，在基板(11)上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光亮，李丽霞，
申请(专利权)人：淄博炳晓工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：