一种高效耐磨撒料板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐磨撒料板结构，具体涉及撒料领域，撒料板主体，撒料板主体的内侧固定安装有两组引流板，撒料板主体的内侧转动连接有两组转轴一，转轴一的表面固定安装有叶轮，转轴一的一端固定连接有转轮，转轮的一侧固定安装有转轴二，转轴二的表面转动连接有传动杆一，传动杆一的一端固定连接有U型夹板，U型夹板的内侧固定安装有转轴三，转轴三的表面转动连接有传动杆二。本实用新型专利技术通过设置了自动打料机构，当物料进入撒料板时，通过叶轮的作用借助物料本身下落的力进行传动，使位于撒料板内部的打料机构能够旋转打料的同时，也能对分散均匀的物料进行辅助推送，相对提升了撒料装置的效率。提升了撒料装置的效率。提升了撒料装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨撒料板结构


[0001]本技术涉及撒料
，更具体地说，本技术涉及一种高效耐磨撒料板结构。

技术介绍

[0002]在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，并使物料在负压的旋转气流中达到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应，撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
[0003]撒料板的作用是将物料在经过与撒料板的碰撞与反弹后分散成细粉，然后均匀分散在热气流中，然而传统的撒料板仅仅只是借助物料自身下落时撞击在撒料板的力来对物料进行打散，这样往往不能够对物料进行充分的打散，会使成团的物料进入到下一级机构中，影响整体的质量，同时，大团的物料也会造成撒料装置的堵塞，此时就需要人工进行拆卸清理，非常的费时费力。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效耐磨撒料板结构，通过设置自动打料机构，通过借助物料下落时的力来对物料进行打散，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效耐磨撒料板结构，包括撒料板主体，所述撒料板主体的内侧固定安装有两组引流板，所述撒料板主体的内侧转动连接有两组转轴一，所述转轴一的表面固定安装有叶轮，所述转轴一的一端固定连接有转轮，所述转轮的一侧固定安装有转轴二，所述转轴二的表面转动连接有传动杆一，所述传动杆一的一端固定连接有U型夹板，所述U型夹板的内侧固定安装有转轴三，所述转轴三的表面转动连接有传动杆二，所述撒料板主体的一侧固定安装有两组滑套，所述传动杆二滑动连接在滑套的内部，所述撒料板主体的一侧开设有两组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有转轴四，所述传动杆二的一端开设有转槽，所述转轴四转动连接在传动杆二的转槽内部，所述转轴四的一端固定连接有齿轮，所述撒料板主体的一侧固定安装有两组齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述撒料板主体的内侧固定安装有多组分流板，所述转轴四的表面固定安装有套筒，所述套筒的表面固定安装有多组打碎刀。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述撒料板主体的顶部固定安装有转杆，所述转杆的表面铰接有调节板。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述撒料板主体的两侧固定安装有两组档位块，所述档位块的内部开设有档位槽。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述档位槽的内部卡合有档位杆，所述档位杆的表面
设置有多组档位口。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述档位杆的表面套接有弹簧，所述弹簧固定安装在调节板与档位块之间。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述调节板的两侧固定安装有多组固定耳，所述固定耳通过螺栓连接在撒料装置上。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述撒料板主体的内部开设有多组通料孔，所述撒料板主体的通料孔位于相邻两组分流板之间。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了自动打料机构，当物料进入撒料板时，通过叶轮的作用借助物料本身下落的力进行传动，使位于撒料板内部的打料机构能够旋转打料的同时，也能对分散均匀的物料进行辅助推送，相对提升了撒料装置的效率；
[0014]2、本技术通过设置了可调节角度机构，当撒料板进行撒料时，撒料板角度可进行调节，增加了物料分散效果，同时避免了传统撒料板必须拆卸才能进行角度调节的难处，相对提升了撒料装置的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术的调节板剖面示意图。
[0018]图4为本技术图3的B部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、撒料板主体；2、引流板；3、转轴一；4、叶轮；5、转轮；6、转轴二；7、传动杆一；8、U型夹板；9、转轴三；10、传动杆二；11、滑套；12、滑槽；13、转轴四；14、齿轮；15、齿条；16、分流板；17、套筒；18、打碎刀；19、转杆；20、调节板；21、档位块；22、档位槽；23、档位杆；24、弹簧；25、固定耳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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4，本技术一实施例的一种高效耐磨撒料板结构，包括撒料板主体1，撒料板主体1的内侧固定安装有两组引流板2，撒料板主体1的内侧转动连接有两组转轴一3，转轴一3的表面固定安装有叶轮4，物料通过引流板2的作用，流向叶轮4，进而使叶轮4进行转动，详见图2，转轴一3的一端固定连接有转轮5，转轮5的一侧固定安装有转轴二6，转轴二6的表面转动连接有传动杆一7，传动杆一7的一端固定连接有U型夹板8，U型夹板8的内侧固定安装有转轴三9，转轴三9的表面转动连接有传动杆二10，撒料板主体1的一侧固定安装有两组滑套11，详见图2，传动杆二10滑动连接在滑套11的内部，撒料板主体1的一侧开设有两组滑槽12，滑槽12位于两组分流板16底部，滑槽12的内部滑动连接有转轴四13，传动杆二10的一端开设有转槽，转轴四13转动连接在传动杆二10的转槽内部，详见图4，
转轴四13的一端固定连接有齿轮14，撒料板主体1的一侧固定安装有两组齿条15，齿条15与齿轮14相互啮合，撒料板主体1的内侧固定安装有多组分流板16，详见图2，转轴四13的表面固定安装有套筒17，套筒17的表面固定安装有多组打碎刀18，撒料板主体1的内部开设有多组通料孔，撒料板主体1的通料孔位于相邻两组分流板16之间。
[0022]需要说明的是，首先物料进入撒料板，在引流板2的作用下，对叶轮4进行冲击，使叶轮4进行转动，带动转轴一3，进而使转轮5进行转动，转轮5的侧面设置有转轴二6，转轴二6的表面转动连接有传动杆一7，从而使传动杆一7围绕转轮5进行往复运动，而传动杆一7一端连接有U型夹板8，夹板内设置有转轴三9，详见图4，传动杆二10转动连接在转轴三9的表面，从而使传动杆二10在滑套11的内部进行滑动，传动杆二10的端部转动连接着转轴四13，转轴四13的表面固定安装有齿轮14，齿轮14又与齿条15进行啮合，所以可以至转轴四13旋转的同时进行滑动，转轴四13安装在撒料板主体1内部的部分安装有套筒17，套筒17的表面又设置有多组打碎刀18，从而可以对物料进行打碎的同时又可以辅助推动物料，而撒料板主体1内部的通料孔可以使少量物料从此通过，辅助进行撒料。
[0023]同时，撒料板主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨撒料板结构，包括撒料板主体(1)，其特征在于：所述撒料板主体(1)的内侧固定安装有两组引流板(2)，所述撒料板主体(1)的内侧转动连接有两组转轴一(3)，所述转轴一(3)的表面固定安装有叶轮(4)，所述转轴一(3)的一端固定连接有转轮(5)，所述转轮(5)的一侧固定安装有转轴二(6)，所述转轴二(6)的表面转动连接有传动杆一(7)，所述传动杆一(7)的一端固定连接有U型夹板(8)，所述U型夹板(8)的内侧固定安装有转轴三(9)，所述转轴三(9)的表面转动连接有传动杆二(10)，所述撒料板主体(1)的一侧固定安装有两组滑套(11)，所述传动杆二(10)滑动连接在滑套(11)的内部，所述撒料板主体(1)的一侧开设有两组滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动连接有转轴四(13)，所述传动杆二(10)的一端开设有转槽，所述转轴四(13)转动连接在传动杆二(10)的转槽内部，所述转轴四(13)的一端固定连接有齿轮(14)，所述撒料板主体(1)的一侧固定安装有两组齿条(15)，所述齿条(15)与齿轮(14)相互啮合，所述撒料板主体(1)的内侧固定安装有多组分流板(16)，所述转轴四(13)的表面固定安装有套...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国恒，郑伟，郭琳，卜江江，张中国，段景磊，
申请(专利权)人：冀东水泥烟台有限责任公司，
类型：新型
国别省市：