一种新型锤片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎机技术领域，且公开了一种新型锤片式粉碎机，包括机身，机身的顶部固定安装有进料管，机身的底部左右两侧均固定安装有支撑座，机身的右侧壁面固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端上固定安装有粉碎轴，粉碎轴贯穿了机身的右侧壁面位于机身的内部，粉碎轴的侧壁上分布均匀的固定安装有锤片，机身的内壁固定安装有反弹板。本实用新型专利技术中，筛网在清洁刷的挤压下以及复位块和复位弹簧的作用下，筛网会在下料口的内部振动，避免原料堵塞在筛网上使得后续的原料无法被筛分，从而在达到了防止原料粘结在机身的内部导致粉碎不完全的效果时，还可避免原料对筛网堵塞的情况发生。还可避免原料对筛网堵塞的情况发生。还可避免原料对筛网堵塞的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锤片式粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，尤其涉及一种新型锤片式粉碎机。

技术介绍

[0002]锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，经高速转动的锤片与物料碰撞面破碎物料，经过筛网的筛分后即可得到粉碎后的物料。
[0003]经本人检索，专利号CN202022486053.2公开了一种新型锤片式粉碎机，包括物料箱，所述物料箱的顶部插接有输送管，所述输送管的一端固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有筛网，所述粉碎箱的内壁插接有转轴，所述转轴的表面插接有粉碎锤，所述转轴的一端设置有第一电机，所述粉碎箱的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部插接有支撑杆。
[0004]由于锤式粉碎机是通过内壁反弹物料进行重复粉碎的，但是一部分物料容易粘结在内壁上，使得锤片无法对其进行粉碎，同时在通过筛网对物料进行筛分时，物料容易对筛网进行堵塞，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种新型锤片式粉碎机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型锤片式粉碎机，包括机身，机身的顶部固定安装有进料管，机身的底部左右两侧均固定安装有支撑座，机身的右侧壁面固定安装有电机座，电机座的顶部固定安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端上固定安装有粉碎轴，粉碎轴贯穿了机身的右侧壁面位于机身的内部，粉碎轴的侧壁上分布均匀的固定安装有锤片，机身的内壁固定安装有反弹板，机身的底部开设有下料口，下料口贯穿了机身和反弹板的内外侧壁，下料口的内部固定安装有筛网，机身的内部设置有清洁结构；清洁机构包括有：清洁刷，清洁刷设置在其中一个锤片远离粉碎轴的一端；连接杆，连接杆分布均匀的固定安装在锤片和清洁刷之间。
[0007]作为优选，所述清洁机构还包括有活动槽、复位块以及复位弹簧，活动槽、复位块以及复位弹簧均有两个，两个活动槽分别开设在下料口的内部两侧，两个复位块分别活动安装在两个活动槽的内部上方，两个复位弹簧分别固定安装在两个活动槽的内部。
[0008]作为优选，所述两个复位块均与筛网固定连接，两个复位弹簧分别与两个复位块固定连接。
[0009]作为优选，所述进料管的内部设置有活动密封机构，活动密封机构包括有密封板、两个抵块以及密封弹簧。
[0010]作为优选，所述密封板活动安装在进料管的内部下方，且密封板的上下壁面为与反弹板相适配的弧面。
[0011]作为优选，所述两个抵块对称固定安装在进料管的内部位于密封板的上方，两个
密封弹簧分别固定安装在两个抵块的底部与密封板的顶部固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种新型锤片式粉碎机。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种新型锤片式粉碎机，在粉碎的过程中，锤片会通过连接杆带动清洁刷旋转，清洁刷的旋转可对反弹板内壁上的清洁下，继续被锤片粉碎，同时粉碎后的原料需要通过筛网的筛分后才可通过下料口排出机身的内部，清洁刷在机身的内部还可对筛网进行清理，筛网在清洁刷的挤压下以及复位块和复位弹簧的作用下，筛网会在下料口的内部振动，避免原料堵塞在筛网上使得后续的原料无法被筛分，从而在达到了防止原料粘结在机身的内部导致粉碎不完全的效果时，还可避免原料对筛网堵塞的情况发生。
[0015](2)、该一种新型锤片式粉碎机，通过进料管内部设置的活动机构，在下料时，原料带动密封板向下移动，然后原料即可进入机身的内部，当下料完成后，密封板就会在密封弹簧的作用下向上回到进料管的内部，然后对进料管进行密封，进而避免了在粉碎时原料从进料管冒出的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机身；2、进料管；3、支撑座；4、电机座；5、粉碎电机；6、粉碎轴；7、锤片；8、清洁刷；9、连接杆；10、下料口；11、筛网；12、反弹板；13、活动槽；14、复位块；15、复位弹簧；16、密封板；17、抵块；18、密封弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：一种新型锤片式粉碎机，如图1至图3所示，包括机身1，机身1为空心圆柱形结构，机身1的顶部固定安装有进料管2，进料管2为空心矩形结构，进料管2贯穿了机身
1的内外侧壁与机身1的内部连通，机身1的底部左右两侧均固定安装有支撑座3，机身1的右侧壁面固定安装有电机座4，电机座4的顶部固定安装有粉碎电机5，粉碎电机5的输出端上固定安装有粉碎轴6，粉碎轴6为圆柱形结构，粉碎轴6贯穿了机身1的右侧壁面位于机身1的内部，粉碎轴6的侧壁上分布均匀的固定安装有四个锤片7，机身1的内壁固定安装有反弹板12，机身1的底部开设有下料口10，下料口10为矩形结构的槽，下料口10贯穿了机身1和反弹板12的内外侧壁，下料口10的内部固定安装有筛网11，机身1的内部设置有清洁结构，清洁机构包括有清洁刷8以及连接杆9，清洁刷8设置在其中一个锤片7远离粉碎轴6的一端，连接杆9共有多个，多个连接杆9分布均匀的固定安装在锤片7和清洁刷8之间。
[0025]清洁机构还包括有活动槽13、复位块14以及复位弹簧15，活动槽13、复位块14以及复位弹簧15均有两个，活动槽13为矩形结构的槽，两个活动槽13分别开设在下料口10的内部两侧，两个复位块14分别活动安装在两个活动槽13的内部上方，且两个复位块14均与筛网11固定连接，两个复位弹簧15分别固定安装在两个活动槽13的内部，且两个复位弹簧15分别与两个复位块14固定连接。
[0026]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，进料管2的内部设置有活动密封机构，活动密封机构包括有密封板16、两个抵块17以及密封弹簧18，密封板16为矩形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型锤片式粉碎机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部固定安装有进料管(2)，机身(1)的底部左右两侧均固定安装有支撑座(3)，机身(1)的右侧壁面固定安装有电机座(4)，电机座(4)的顶部固定安装有粉碎电机(5)，粉碎电机(5)的输出端上固定安装有粉碎轴(6)，粉碎轴(6)贯穿了机身(1)的右侧壁面位于机身(1)的内部，粉碎轴(6)的侧壁上分布均匀的固定安装有锤片(7)，机身(1)的内壁固定安装有反弹板(12)，机身(1)的底部开设有下料口(10)，下料口(10)贯穿了机身(1)和反弹板(12)的内外侧壁，下料口(10)的内部固定安装有筛网(11)，机身(1)的内部设置有清洁结构；清洁机构包括有：清洁刷(8)，清洁刷(8)设置在其中一个锤片(7)远离粉碎轴(6)的一端；连接杆(9)，连接杆(9)分布均匀的固定安装在锤片(7)和清洁刷(8)之间。2.根据权利要求1所述的一种新型锤片式粉碎机，其特征在于：所述清洁机构还包括有活动槽(13)、复位块(14)以及复位弹簧(15)，活动槽(13)、复位块(14)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，曾宪军，
申请(专利权)人：唐山鑫盛源农产品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：