一种耐腐蚀的龙骨吊装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀的龙骨吊装结构，其包括：吊杆、导套、弹性定位套和龙骨挂件，所述龙骨挂件包括底板、第一挡板、第二挡板和吊装板，所述龙骨挂件表面设置有防腐层，所述吊装板上设置有沿长度方向延伸的腰孔，所述吊杆竖向设置在吊装板上且底部向下贯穿腰孔，所述吊杆上设置有位于吊装板上方的第一螺母以及位于吊装板下方的第二螺母，所述弹性定位套设置在第二螺母上方并套设在吊杆上，所述弹性定位套上部延伸至腰孔中，所述弹性定位套内孔顶部设置有锥孔，所述导套设置在第一螺母底部并套设在吊杆上，所述导套外圆下部设置有延伸至锥孔中的圆锥面。本实用新型专利技术所述的耐腐蚀的龙骨吊装结构，组装和调节便利，提升了耐腐蚀效果。蚀效果。蚀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的龙骨吊装结构


[0001]本技术涉及龙骨
，尤其涉及一种耐腐蚀的龙骨吊装结构。

技术介绍

[0002]龙骨在建筑领域使用广泛。在对建筑内部进行吊顶时，需要安装龙骨架，然后才能在龙骨架底部进行装饰板的安装。
[0003]在对龙骨进行吊装时，需要吊杆底部穿过龙骨挂件的顶部，并利用螺母进行固定，因此，往往需要在龙骨挂件顶部预加工通孔。此外，为了提升龙骨结构的耐腐蚀性，可以进行表面的镀锌或者喷漆处理，包括预加工的通孔也可以镀锌或者喷漆处理。然而，在实际施工过程中，预加工的通孔可能会存在位置偏差，需要在现场进行额外的钻孔处理，不但浪费工时，还破坏了镀锌层，容易产生腐蚀问题。此外，在组装过程中，螺母与镀锌层的接触，也会破坏镀锌层，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐腐蚀的龙骨吊装结构，提升耐腐蚀性，避免现场钻孔施工问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种耐腐蚀的龙骨吊装结构，包括：吊杆、导套、弹性定位套和龙骨挂件，所述龙骨挂件包括底板、第一挡板、第二挡板和吊装板，所述第一挡板和第二挡板竖向设置在底板的两侧，所述吊装板设置在第一挡板的端部并水平延伸至第二挡板的上方，所述龙骨挂件表面设置有防腐层，所述吊装板上设置有沿长度方向延伸的腰孔，所述吊杆竖向设置在吊装板上且底部向下贯穿腰孔，所述吊杆上设置有位于吊装板上方的第一螺母以及位于吊装板下方的第二螺母，所述弹性定位套设置在第二螺母上方并套设在吊杆上，所述弹性定位套上部延伸至腰孔中，所述弹性定位套内孔顶部设置有锥孔，所述导套设置在第一螺母底部并套设在吊杆上，所述导套外圆下部设置有延伸至锥孔中的圆锥面。
[0007]其中，所述第一挡板的顶面位置高度高于第二挡板的顶面位置高度。
[0008]其中，所述防腐层采用镀锌层或者防腐油漆层。
[0009]其中，所述底板、第一挡板、第二挡板和吊装板采用一体化钢结构。
[0010]其中，所述弹性定位套底部设置有垫圈。
[0011]其中，所述弹性定位套与垫圈采用一体化橡胶结构。
[0012]本技术的有益效果：一种耐腐蚀的龙骨吊装结构，通过吊杆与吊装板上腰孔的配合，进行龙骨挂件与吊杆的安装，调节便利，无需在现场进行额外的钻孔施工，不会破坏防腐层，提升了耐腐蚀效果，并利用第一螺母和第二螺母进行导套与弹性定位套的挤压，利用锥孔与圆锥面的配合迫使弹性定位套上部的膨胀，实现吊杆在腰孔中的固定，避免滑移问题，还能有效避免第一螺母和第二螺母对防腐层的破坏，进一步提升耐腐蚀的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是图1中A部分的局部放大图。
具体实施方式
[0016]下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0017]如图1和图3所示的耐腐蚀的龙骨吊装结构，包括：吊杆2、导套5、弹性定位套6和龙骨挂件1，所述龙骨挂件包括底板13、第一挡板11、第二挡板12和吊装板14，所述第一挡板11和第二挡板12竖向设置在底板13的两侧，所述吊装板14设置在第一挡板11的端部并水平延伸至第二挡板12的上方，在本实施例中，所述底板13、第一挡板11、第二挡板12和吊装板14采用一体化钢结构，强度高。
[0018]为了提升耐腐蚀性，所述龙骨挂件1表面设置有防腐层，在本实施例中，所述防腐层采用镀锌层或者防腐油漆层，有效提升了龙骨挂件1表面的耐腐蚀效果。
[0019]在本实施例中，所述第一挡板11的顶面位置高度高于第二挡板12的顶面位置高度，使得第二挡板12的顶面与吊装板14底面之间留有间隙，方便槽钢龙骨翻转进入第一挡板11与第二挡板12之间，施工便利。
[0020]如图2和图3所示，所述吊装板14上设置有沿长度方向延伸的腰孔15，所述吊杆2竖向设置在吊装板14上且底部向下贯穿腰孔15，分别进行调节，提升了对施工场所的适应性，无需在现场进行额外的钻孔施工，不会破坏防腐层，提升了耐腐蚀效果。
[0021]在所述吊杆2上设置有位于吊装板14上方的第一螺母3以及位于吊装板14下方的第二螺母4，组装便利，可以进行吊装板14的位置高度限位。此外，为了避免第一螺母3和第二螺母4对防腐层的破坏，还需要导套5与弹性定位套6的配合。
[0022]将弹性定位套6设置在第二螺母4上方并套设在吊杆2上，如图3所示，所述弹性定位套6上部延伸至腰孔15中。在本实施例中，所述弹性定位套6底部设置有垫圈61，避免了第二螺母4与吊装板14的接触。
[0023]如图3所示，所述弹性定位套5内孔顶部设置有锥孔62，而且所述弹性定位套6与垫圈61采用一体化橡胶结构，锥孔62内壁受力时，可以进行弹性定位套6的膨胀，避免吊杆2在腰孔中的滑动，结构稳定。
[0024]在本实施例中，所述导套5设置在第一螺母3底部并套设在吊杆2上，所述导套5外圆下部设置有延伸至锥孔62中的圆锥面51，导套5受到第一螺母3的下压时，通过圆锥面51向锥孔62内壁施力，实现弹性定位套6的膨胀，操作简便，而且此时，导套5的顶部位置高度可以高于吊装板14顶面位置高度，避免第一螺母3与吊装板14顶面的接触，加强了对吊装板14顶面防腐层的保护，进一步提升耐腐蚀的效果。
[0025]此外，导套5可以采用硬质塑料或者金属结构，避免导套5的变形问题，确保压力向锥孔62的传递。
[0026]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的龙骨吊装结构，其特征在于，包括：吊杆、导套、弹性定位套和龙骨挂件，所述龙骨挂件包括底板、第一挡板、第二挡板和吊装板，所述第一挡板和第二挡板竖向设置在底板的两侧，所述吊装板设置在第一挡板的端部并水平延伸至第二挡板的上方，所述龙骨挂件表面设置有防腐层，所述吊装板上设置有沿长度方向延伸的腰孔，所述吊杆竖向设置在吊装板上且底部向下贯穿腰孔，所述吊杆上设置有位于吊装板上方的第一螺母以及位于吊装板下方的第二螺母，所述弹性定位套设置在第二螺母上方并套设在吊杆上，所述弹性定位套上部延伸至腰孔中，所述弹性定位套内孔顶部设置有锥孔，所述导套设置在第一螺母底部并套设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周云宾，周云峰，周云龙，王兆凯，
申请(专利权)人：江苏领创新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：