一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体、冷压机活塞缸、进液口以及出液口，所述冷压机机体上设置有冷压机活塞缸，所述冷压机活塞缸的一侧设置有进液口，所述冷压机活塞缸的对应一侧设置有出液口，所述出液口外侧设置有循环过滤机构；本实用新型专利技术涉及过滤设备技术领域，该铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，在进液口与出液口的外部油路之间布置循环过滤机构，对铜材料加工用的冷压机活塞缸的外部进行改进安装循环过滤机构，利用滚转式结构的分离滤芯可以高效的切换滤芯的滤面，实现多面过滤，同时减少清理周期，不仅便于清理，也能够减小改造难度。改造难度。改造难度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体为一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备。

技术介绍

[0002]在铜质材料的加工过程中，许多设备和工件都需要冷却，多以冷压机实现，冷压机是实现冷却功用的重要设备，在铜材加工过程中的冷压机多用于冷却工艺，而冷压机在应用过程中，多采用活塞压缩结构实现压缩，而在活塞式压缩机的运动过程中，需要使用润滑油为冷压机提供动力以及带走热量，并且提供密封环境和降噪作用，然而在冷压机的运行过程中会与外界接触产生杂质，而润滑油在进入机体内后会带走部分杂质，这就导致了润滑油循环管路容易发生管路堵塞等问题，因此需要过滤设备进行过滤，诸如公开号为CN114687996A的一种压缩机润滑油路结构中公开了
‘
所述固定框的内部固定连接有过滤布，所述安装块的左侧固定连接有螺纹杆，所述固定框一侧的顶部和底部均开设有连接孔，所述螺纹杆插接于连接孔的内部
’
，其通过加装过滤布在油路系统上提供过滤功能，然而这种结构由于主要针对活塞管进行改造，因此需要生产专用的活塞管，不利于现有的冷压机应用和改造，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，解决了现有的
技术介绍
问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体、冷压机活塞缸、进液口以及出液口，所述冷压机机体上设置有冷压机活塞缸，所述冷压机活塞缸的一侧设置有进液口，所述冷压机活塞缸的对应一侧设置有出液口，所述出液口外侧设置有循环过滤机构；
[0005]所述循环过滤机构包括：一对安装板、处理盒、对接接头、进液管路、分离滤芯以及出液接口；
[0006]所述冷压机活塞缸的外侧设置有一对安装板，所述处理盒安装于一对所述安装板上，所述处理盒的一端设置有对接接头，所述对接接头连接在出液口上，所述对接接头上设置有进液管路，所述进液管路与处理盒内置的空腔连通，所述处理盒内设置有矩形结构的空腔，所述处理盒内空腔上设置有分离滤芯，所述分离滤芯的另一侧设置有出液接口。
[0007]优选的，所述进液口与出液接口外接同一循环管路。
[0008]优选的，所述分离滤芯包括：滚转笼、转动轴、转动控制电机以及若干渗出孔；
[0009]所述滚转笼嵌装于转动槽内，所述滚转笼为多边形的铁丝笼型结构，所述滚转笼的中心设置有转动轴，所述处理箱外一侧设置有转动控制电机与转动轴一端连接，所述滚转笼的轴向一端设置有若干渗出孔与出液接口连通。
[0010]优选的，所述处理箱位于转动槽上部设置有清理开板。
[0011]优选的，一对所述安装板布置于出液口的对称两侧且与处理盒通过三对螺钉连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备。具备以下有益效果：该铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，在进液口与出液口的外部油路之间布置循环过滤机构，对铜材料加工用的冷压机活塞缸的外部进行改进安装循环过滤机构，利用滚转式结构的分离滤芯可以高效的切换滤芯的滤面，实现多面过滤，同时减少清理周期，不仅便于清理，也能够减小改造难度。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备的侧视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备的局部轴测图。
[0017]图中：1、冷压机机体；2、冷压机活塞缸；3、进液口；4、出液口；5、安装板；6、处理盒；7、对接接头；8、进液管路；9、分离滤芯；10、出液接口；11、螺钉；91、滚转笼；92、转动轴；93、转动控制电机；94、渗出孔；95、清理开板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：根据说明书附图1
‑
3可知，本案为一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体1、冷压机活塞缸2、进液口3以及出液口4，冷压机机体1上设置有冷压机活塞缸2，冷压机活塞缸2的一侧设置有进液口3，冷压机活塞缸2的对应一侧设置有出液口4，出液口4外侧设置有循环过滤机构，在具体实施过程中，冷压机机体1上设置有冷压机活塞缸2，通过进液口3通入润滑油，在出液口4将作用过得润滑油导出，通过在出液口4一侧布置循环过滤机构可以对润滑油路进行过滤除杂循环过滤机构安装在冷压机活塞缸2的外侧，便于检修维护；
[0020]根据说明书附图1
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3可知，上述循环过滤机构包括：一对安装板5、处理盒6、对接接头7、进液管路8、分离滤芯9以及出液接口10，其连接关系以及位置关系如下；
[0021]冷压机活塞缸2的外侧设置有一对安装板5，处理盒6安装于一对安装板5上，处理盒6的一端设置有对接接头7，对接接头7连接在出液口4上，对接接头7上设置有进液管路8，进液管路8与处理盒6内置的空腔连通，处理盒6内设置有矩形结构的空腔，处理盒6内空腔上设置有分离滤芯9，分离滤芯9的另一侧设置有出液接口10；
[0022]在具体实施过程中，通过一对安装板5对处理盒6进行固定，通过处理盒6上的对接
接头7与出液口4连接，实现接入润滑油油路，在处理盒6上的分离滤芯9可以对从进液管路8进入的液压油进行过滤，处理盒6内设置有与分离滤芯9采用形制匹配的圆槽，通过分离滤芯9转动，可以切换不同的滤芯过滤面朝向进液管路8一侧，实现连续的高效过滤，由图可知其形状与分离滤芯9的转角处啮合，实现将滤渣带走便于清理的作用。
[0023]作为优选方案，更进一步的，进液口3与出液接口10外接同一循环管路。
[0024]作为优选方案，更进一步的，根据说明书附图1
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3可知，上述分离滤芯9包括：滚转笼91、转动轴92、转动控制电机93以及若干渗出孔94，其连接关系以及位置关系如下；
[0025]滚转笼91嵌装于转动槽内，滚转笼91为多边形的铁丝笼型结构，滚转笼91的中心设置有转动轴92，处理箱外一侧设置有转动控制电机93与转动轴92一端连接，滚转笼91的轴向一端设置有若干渗出孔94与出液接口10连通；
[0026]在具体实施过程中，通过转动控制电机93驱动转动轴92带动滚转笼91转动，从而使滚转笼91的不同过滤面可以朝向进液管路8一侧，转动槽的直径与滚转笼91的直径匹配，滚转笼91两侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材料加工用冷压机润滑液循环过滤设备，包括冷压机机体（1）、冷压机活塞缸（2）、进液口（3）以及出液口（4），所述冷压机机体（1）上设置有冷压机活塞缸（2），所述冷压机活塞缸（2）的一侧设置有进液口（3），所述冷压机活塞缸（2）的对应一侧设置有出液口（4），其特征在于，所述出液口（4）外侧设置有循环过滤机构；所述循环过滤机构包括：一对安装板（5）、处理盒（6）、对接接头（7）、进液管路（8）、分离滤芯（9）以及出液接口（10）；所述冷压机活塞缸（2）的外侧设置有一对安装板（5），所述处理盒（6）安装于一对所述安装板（5）上，所述处理盒（6）的一端设置有对接接头（7），所述对接接头（7）连接在出液口（4）上，所述对接接头（7）上设置有进液管路（8），所述进液管路（8）与处理盒（6）内置的空腔连通，所述处理盒（6）内设置有矩形结构的空腔，所述处理盒（6）内空腔上设置有分离滤芯（9），所述分离滤芯（9）的另一侧设置有出液接口（10）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾武安，胡景云，刘燕鹏，
申请(专利权)人：辽宁和畅电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：