一种导电金属薄膜电镀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电金属薄膜电镀装置，包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置的放卷辊、电镀槽和收卷辊，电镀槽包括电镀槽体，电镀槽体内盛放有电镀液，电镀槽还包括多个第一上电镀组件，多个第一上电镀组件沿导电金属薄膜的行走路径依次设置。每个第一上电镀组件分别包括第一上导电辊、第一上钛蓝和第一上电源，第一上导电辊和第一上钛蓝设置在电镀槽体内，第一上导电辊用于与导电金属薄膜的A面接触，第一上导电辊和第一上钛蓝分别与第一上电源的负极、正极连接，多个第一上电镀组件的第一上电源的负极之间依次连接。本实用新型专利技术可大大降低导电辊上的结晶出现尖端放电从而给薄膜造成烧孔的现象。给薄膜造成烧孔的现象。给薄膜造成烧孔的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种导电金属薄膜电镀装置


[0001]本技术涉及导电金属薄膜制备
，具体的是涉及一种导电金属薄膜电镀装置。

技术介绍

[0002]电镀槽的电镀原理为在阴极和阳极材料上施加阴极电和阳极电，当导电金属薄膜与阴极材料接触时，导电金属薄膜就会成为阴极，如此即可实现给导电金属薄膜的表面镀上金属层。
[0003]目前现有的电镀装置，其电镀槽通常包括电镀槽体和电镀组件，电镀组件包括导电辊、钛蓝和电源，导电辊和钛蓝设置在电镀槽体内，电源设置在电镀槽体的外部，在电镀时，导电辊与导电金属薄膜的A面接触以给导电金属薄膜导电，使得导电金属薄膜的A面成为电镀阴极，钛蓝为电镀阳极，这样就可实现给导电金属薄膜的A面镀上金属层，由于导电辊是会导电的，因而其本身也会产生热量，电镀液残留在导电辊上时会受热蒸发结晶，而残留在导电辊上的结晶会产生尖端放电，从而将薄膜烧孔，影响了导电金属薄膜的质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种导电金属薄膜电镀装置，可大大降低导电辊上的结晶出现尖端放电从而给薄膜造成烧孔的现象，提高了导电金属薄膜的质量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种导电金属薄膜电镀装置，包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置的放卷辊、电镀槽和收卷辊，所述电镀槽包括电镀槽体，所述电镀槽体内盛放有电镀液，所述电镀槽还包括位于导电金属薄膜行走路径上方的多个第一上电镀组件，所述多个第一上电镀组件沿导电金属薄膜的行走路径依次设置；每个第一上电镀组件分别包括第一上导电辊、第一上钛蓝和第一上电源，所述第一上导电辊和第一上钛蓝设置在所述电镀槽体内，所述第一上导电辊用于与导电金属薄膜的A面接触，所述第一上导电辊和第一上钛蓝分别与所述第一上电源的负极、正极连接，所述多个第一上电镀组件的第一上电源的负极之间依次连接。
[0007]作为优选的技术方案，所述第一上电源设置在所述电镀槽体的外部；所述电镀槽还包括位于导电金属薄膜行走路径下方的多个第一下电镀组件，所述多个第一下电镀组件均沿导电金属薄膜的行走路径依次设置；每个第一下电镀组件分别包括第一下导电辊、第一下钛蓝和下电源，所述第一下导电辊和第一下钛蓝设置在所述电镀槽体内，所述第一下导电辊用于与导电金属薄膜的B面接触，所述下电源设置在所述电镀槽体的外部，所述第一下导电辊和第一下钛蓝分别与所述下电源的负极、正极连接，所述多个第一下电镀组件的下电源的负极之间依次连接。
[0008]作为优选的技术方案，所述多个第一下电镀组件与多个第一上电镀组件一一对
应。
[0009]作为优选的技术方案，还包括沿导电金属薄膜的行走路径设置在所述电镀槽和收卷辊之间的抗氧化槽，所述抗氧化槽包括抗氧化槽体，所述抗氧化槽体内盛放有抗氧化液。
[0010]作为优选的技术方案，所述抗氧化槽还包括第二上电镀组件，所述第二上电镀组件包括第二上导电辊、第二上钛蓝和第二上电源，所述第二上导电辊和第二上钛蓝设置在所述抗氧化槽体内，所述第二上导电辊用于与导电金属薄膜的A面接触，所述第二上电源设置在所述抗氧化槽体的外部，所述第二上导电辊和第二上钛蓝分别与所述第二上电源的负极、正极连接，所述第二上电源的负极分别与最后一个第一上电镀组件的第一上电源的负极、最后一个第一下电镀组件的下电源的负极连接。
[0011]作为优选的技术方案，所述抗氧化槽还包括第二下电镀组件，所述第二下电镀组件包括设置在所述抗氧化槽体内的第二下导电辊和第二下钛蓝，所述第二下导电辊用于与导电金属薄膜的B面接触，所述第二下导电辊和第二下钛蓝分别与所述第二上电源的负极、正极连接。
[0012]作为优选的技术方案，还包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置在所述放卷辊和电镀槽之间的第一张力辊和第一展平辊。
[0013]作为优选的技术方案，还包括沿导电金属薄膜的行走路径设置在所述抗氧化槽和收卷辊之间的观察窗，所述观察窗设有窗口，所述观察窗内设有LED灯。
[0014]作为优选的技术方案，所述观察窗内沿导电金属薄膜的行走路径依次设置有第二展平辊和第二张力辊。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过设置的多个第一上电镀组件，多个第一上电镀组件的第一上电源的负极之间依次连接，从而可在电镀中形成多个回路，可减少第一上导电辊上的电流，从而可大大降低第一上导电辊上的结晶出现尖端放电从而给导电金属薄膜的A面造成烧孔的现象，提高了导电金属薄膜的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术一实施例提供的一种导电金属薄膜电镀装置的结构示意图。
[0018]附图标记为：
[0019]10、放卷辊；
[0020]20、第一张力辊；
[0021]30、第一展平辊；
[0022]40、电镀槽；42、电镀槽体；43、第一上导电辊；44、第一上钛蓝；45、第一上电源；46、第一下导电辊；47、第一下钛蓝；48、下电源；
[0023]50、抗氧化槽；52、抗氧化槽体；53、第二上导电辊；54、第二上钛蓝；55、第二上电源；56、第二下导电辊；57、第二下钛蓝；
[0024]60、观察窗；62、第二展平辊；64、第二张力辊；
[0025]70、收卷辊；
[0026]100、导电金属薄膜。
具体实施方式
[0027]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0028]请参照图1，本技术一实施例提供的一种导电金属薄膜电镀装置，包括沿导电金属薄膜100的行走路径依次设置的放卷辊10、第一张力辊20、第一展平辊30、电镀槽40、抗氧化槽50、观察窗60和收卷辊70。放卷辊10用于对导电金属薄膜100进行放卷。第一张力辊20用于将导电金属薄膜100张开，减少褶皱。第一展平辊30用于将导电金属薄膜100展平，便于进入电镀槽40。电镀槽40用于对导电金属薄膜100的A面、B面进行电镀，以给导电金属薄膜100的A面、B面镀上金属层。抗氧化槽50用于对导电金属薄膜100进行抗氧化处理，以防导电金属薄膜100的氧化。观察窗60用于观察导电金属薄膜100上有无孔洞，方便排查查找原因，且可以遮挡灰尘等。收卷辊70用于对导电金属薄膜100进行收卷。在实际工作时，从放卷辊10放卷出来的导电金属薄膜100依次经过第一张力辊20、第一展平辊30、电镀槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电金属薄膜电镀装置，包括沿导电金属薄膜的行走路径依次设置的放卷辊、电镀槽和收卷辊，所述电镀槽包括电镀槽体，所述电镀槽体内盛放有电镀液，其特征在于，所述电镀槽还包括位于导电金属薄膜行走路径上方的多个第一上电镀组件，所述多个第一上电镀组件沿导电金属薄膜的行走路径依次设置；每个第一上电镀组件分别包括第一上导电辊、第一上钛蓝和第一上电源，所述第一上导电辊和第一上钛蓝设置在所述电镀槽体内，所述第一上导电辊用于与导电金属薄膜的A面接触，所述第一上导电辊和第一上钛蓝分别与所述第一上电源的负极、正极连接，所述多个第一上电镀组件的第一上电源的负极之间依次连接。2.根据权利要求1所述的导电金属薄膜电镀装置，其特征在于，所述第一上电源设置在所述电镀槽体的外部；所述电镀槽还包括位于导电金属薄膜行走路径下方的多个第一下电镀组件，所述多个第一下电镀组件均沿导电金属薄膜的行走路径依次设置；每个第一下电镀组件分别包括第一下导电辊、第一下钛蓝和下电源，所述第一下导电辊和第一下钛蓝设置在所述电镀槽体内，所述第一下导电辊用于与导电金属薄膜的B面接触，所述下电源设置在所述电镀槽体的外部，所述第一下导电辊和第一下钛蓝分别与所述下电源的负极、正极连接，所述多个第一下电镀组件的下电源的负极之间依次连接。3.根据权利要求2所述的导电金属薄膜电镀装置，其特征在于，所述多个第一下电镀组件与多个第一上电镀组件一一对应。4.根据权利要求2所述的导电金属薄膜电镀装置，其特征在于，还包括沿导电金属薄膜的行走路径设置在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：