一种易撕PVC胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种易撕PVC胶带，包括基材层和涂胶层，所述基材层包括PVC膜，所述涂胶层设置于基材层背面，所述基材层表面等距设置有多个截面为梯形的横向导向齿，相邻横向导向齿之间形成横向导向槽，横向导向齿的长度与所述基材层宽度相适配。本发明专利技术还提供了制备方法，包括以下步骤：步骤1：PVC膜压延成型；步骤2：炼制胶水；步骤3：将成品PVC膜牵引入机台导辊，涂胶；步骤4：进入烘箱回收系统进行干燥，再收卷成需要长度的半成品；步骤5：在裁切机台将半成品裁切成成品。通过采用上述技术方案，相较于两侧剪口的胶带，本发明专利技术技术方案可沿横向导向槽快速撕开，不仅比普通PVC胶带容易撕断，同时撕口断裂整齐，媲美刀切。媲美刀切。媲美刀切。

【技术实现步骤摘要】
一种易撕PVC胶带及其制备方法


[0001]本专利技术属于胶带领域，具体涉及一种易撕PVC胶带及其制备方法。

技术介绍

[0002]PVC胶带比较常见，用途比较广泛，有作绝缘保护用的电工胶带，作警示隔离用的警示胶带，有缠绕管道用的管道胶带等等，可以缠在线缆，贴在水泥地面、瓷砖、玻璃、木板、静电地板/地坪等表面。工人在施工时，为了图省事一般直接用手撕断，目前的PVC胶带都不易撕，即使用力撕断了撕口也是参差不齐，比较难看，市场亟待开发一款在不降低胶带抗拉强度的前提下，能较轻松撕断，同时撕口整齐的PVC胶带。

技术实现思路

[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种易撕PVC胶带。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种易撕PVC胶带，包括基材层和涂胶层，所述基材层包括PVC膜，所述涂胶层设置于基材层背面，所述基材层表面等距设置有多个截面为梯形的横向导向齿，相邻横向导向齿之间形成横向导向槽，横向导向齿的长度与所述基材层宽度相适配。
[0005]通过采用上述技术方案，相较于两侧剪口的胶带，本专利技术技术方案可沿横向导向槽快速撕开，不仅比普通PVC胶带容易撕断，同时撕口断裂整齐，媲美刀切，其中横向导向槽沿胶带的宽度方向设置。
[0006]本专利技术进一步设置：所述横向导向齿表面等距设置有多个纵向导向槽，纵向导向槽的槽底高于横向导向槽的槽底。
[0007]通过采用上述技术方案，设置纵向导向槽，便于根据需求撕下不同宽度的胶带，适用性广，方便使用，同时纵向导向槽一列列设置，撕口断裂整齐，媲美刀切，更加美观，其中纵向导向槽沿胶带的收卷方向设置。
[0008]本专利技术进一步设置：相邻纵向导向槽之间的间距为0.2
‑
0.3mm。
[0009]优选为，相邻纵向导向槽之间的间距为0.22
‑
0.25mm.通过采用上述技术方案，在不降低胶带抗拉强度的前提下，方便胶带轻易撕开 。
[0010]本专利技术进一步设置：所述纵向导向槽的槽深为横向导向齿高度的30%
‑
70%。
[0011]优选为，所述纵向导向槽的槽深为横向导向齿高度的50%。
[0012]优选为，所述纵向导向槽的槽深为0.02
‑
0.04mm。
[0013]通过采用上述技术方案，保证横向导向齿的连接强度，提高胶带抗拉强度。
[0014]本专利技术进一步设置：所述横向导向槽槽底呈圆弧状设置。
[0015]通过采用上述技术方案，槽底呈圆弧状设置比尖底的能增强抗拉性，进一步提高胶带抗拉强度。
[0016]本专利技术进一步设置：所述横向导向齿的高度为基材层厚度的10%
‑
50%。
[0017]通过采用上述技术方案，根据胶带的厚度需求，当横向导向齿的高度不超过基材
层厚度1/2时，损失的抗拉性较低，不超过整体的5%。
[0018]本专利技术进一步设置：所述横向导向槽深度为0.03
‑
0.06mm。
[0019]通过采用上述技术方案，由于本专利技术在压制PVC膜时采用特殊设计的压辊，横向导向槽深度取决于压辊的花纹（可根据需求更换压辊），优选为0.4
‑
0.5mm。
[0020]本专利技术进一步设置：相邻横向导向槽之间的间距为0.5
‑
0.65mm。
[0021]优选为，相邻横向导向槽之间的间距为0.5
‑
0.58mm。
[0022]通过采用上述技术方案，在不降低胶带抗拉强度的前提下，相邻横向导向槽之间的间距较小，密度较高，方便胶带轻易撕开，同时间距小于1mm，相当于可在胶带任意长度进行撕开，实用性更强 。
[0023]本专利技术进一步设置：所述横向导向槽槽底宽度为0.1
‑
0.2mm。
[0024]通过采用上述技术方案，导向槽即细且密，其重要的目的是兼顾、平衡易撕和抗拉性，稳定性高。
[0025]本专利技术还提供了如下技术方案：一种易撕PVC胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：PVC膜压延成型；步骤2：炼制胶水；步骤3：将成品PVC膜牵引入机台导辊，涂胶；步骤4：进入烘箱回收系统进行干燥，再收卷成需要长度的半成品；步骤5：在裁切机台将半成品裁切成成品。
[0026]本专利技术进一步设置：步骤1包括以下步骤：步骤11按照分量配置材料，将PVC粉料、DOP液体料、碳酸钙和安定剂加入到搅拌桶中，按照300
‑
320转/分钟，搅拌2
‑
3分钟；步骤12：将搅拌均匀的配料输送万马力密炼，密炼时间每手料在4
‑
5分钟，料成形后提锤排料到开炼机，每手料提锤3次以上，压锤压力为320kgf, 提锤压力为250 kgf；步骤13：将密炼好的料输送到A轧轮机上塑炼，经过A轧轮机塑炼后再过挤出机过滤，然后输送到B轧轮机继续塑炼至料完全炼熟；步骤14：调整好胶布机加温参数并控制好各区温度范围后，将B轧轮机上塑炼好的料输送到胶布机进行压延；步骤15：将压延出来的膜，经过引出轮对膜进行保温；步骤16：再经过压花轮将膜压成齿状纹路；步骤17：然后经过冷却轮进行冷却，冷却水温度控制在10
‑
12℃；步骤18：由卷取机对膜进行收卷。
[0027]其中，步骤11中PVC粉料、DOP液体料、碳酸钙和安定剂分别按照66.67%、26.67%、0.03%、0.03%进行质量配比；步骤12中，每手料提锤3次以上，确保料到A轧轮机不出现白色粉末；步骤16中，压花轮设置有用于使压延膜表面形成横向导向齿和纵向导向槽的横向成型部和纵向成型部，所述纵向成型部的高度为横向成型部的30%
‑
70%，横向成型部和纵向成型部垂直交叉设置。
[0028]本专利技术进一步设置：步骤14中，A轧轮机温度为170
‑
175℃，B轧轮机温度为170
‑
175℃，过滤机温度为165
‑
170℃，引离辊温度为170
‑
177℃，一号辊温度为170
‑
180℃，二号辊温度为170
‑
180℃，三号辊温度为168
‑
178℃，四号辊温度为168
‑
178℃，五号辊温度为168
‑
178℃。
[0029]本专利技术的优点是：操作工艺简单，制备简单，成本低廉，效率高，制备的易撕PVC胶带用手能轻松撕断，撕口整齐，效果好，同时对比同厚度普通PVC胶带，其拉伸强度没有明显降低。
[0030]实施例描述本专利技术具体实施方式。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例胶带的立体图；图2为本专利技术实施例胶带局部放大图图3为本专利技术实施例剖视图；图4为本专利技术实施例俯视角度图局部放大；图5为本专利技术实施例胶带参数对比图；图6为本专利技术实施例PVC膜压延工艺流程图；附图标记：1.基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易撕PVC胶带，其特征在于：包括基材层和涂胶层，所述基材层包括PVC膜，所述涂胶层设置于基材层背面，所述基材层表面等距设置有多个截面为梯形的横向导向齿，相邻横向导向齿之间形成横向导向槽，横向导向齿的长度与所述基材层宽度相适配。2.根据权利要求1所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：所述横向导向齿表面等距设置有多个纵向导向槽，纵向导向槽的槽底高于横向导向槽的槽底。3.根据权利要求2所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：相邻纵向导向槽之间的间距为0.2
‑
0.3mm。4.根据权利要求1所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：所述横向导向槽槽底呈圆弧状设置。5.根据权利要求1所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：所述横向导向槽深度为0.03
‑
0.06mm。6.根据权利要求1所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：相邻横向导向槽之间的间距为0.5
‑
0.65mm。7.根据权利要求1所述的一种易撕PVC胶带，其特征在于：所述横向导向槽槽底宽度为0.1
‑
0.2mm。8.一种易撕PVC胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：PVC膜压延成型；步骤2：炼制胶水；步骤3：将成品PVC膜牵引入机台导辊，涂胶；步骤4：进入烘箱回收系统进行干燥，再收卷成需要长度的半成品；步骤5：在裁切机台将半成品裁切成成品。9.根据权利要求8所述的一种易撕PVC胶带的制备方法，其特征在于，步骤1包括以下步骤：步骤11按照分量配置材料，将PVC粉料、DOP液体料、碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳友青，侯志鹏，
申请(专利权)人：江西永冠科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：