一种氧气回收空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧气回收空分装置，其特征在于，包括：洗涤除尘降温降湿系统、回收烟气升压系统、回收烟气纯化干燥系统、空气压缩系统、空气预冷及纯化系统和低温精馏系统；所述洗涤除尘降温降湿系统用于将富氧烟气洗涤降尘降温降湿后，导入回收烟气纯化干燥系统吸附残留水分，获得干燥洁净的烟气，所述空气预冷及纯化系统用于将原料空气预冷冷却并纯化，导入低温精馏系统低温精馏分离提纯烟气中的氧气。本实用新型专利技术中，该空分装置采用集成式的模块系统结构，可有效去除回收烟气中的金属氧化物粉尘，同时达到降温降湿，降低氧分子的活跃度的效果，不但能实现对富氧烟气中的氧气高效率提纯回收再利用，同时大大降低设备投资和运行能耗。和运行能耗。和运行能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种氧气回收空分装置


[0001]本技术涉及氧气回收
，尤其涉及一种氧气回收空分装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池是指由锂合金金属氧化物为正极材料，石墨为负极材料，以及非水电解质构成的电池，其具有环保、高性能、运行时间久等特点，已经成为电池行业发展的重点之一，其中，在锂电池正极材料的生产过程中需要用到大量的纯氧，同时产生大量高温高湿、近似常压的富氧烟气，为了实现对富氧烟气内氧气的回收利用，需要对富氧烟气进行处理。
[0003]中国专利公告号：CN113587550A公开了《一种用于空分放空氧气的回收装置》，包括空气过滤器、空压机、空气冷却器、分子筛、循环增压机、膨胀机、主换热器、精馏塔、氧气管网以及氧贮槽，其中，空气过滤器的输入端连通空气源，空气过滤器的输出端连通于所述空压机，空压机的输出端连通于所述空气冷却器，空气冷却器的另一端和所述分子筛连接，经分子筛纯化后的气体输入所述循环增压机，所述循环增压机的输出端连通于所述膨胀机的增压端，所述膨胀机的膨胀端与所述精馏塔连通，精馏塔用于向所述氧气管网以及氧贮槽内分别输送氧气和液氧。
[0004]现有的对富氧烟气中氧气回收的方式通常是增设一套氧气提纯回收装置，将富氧烟气提纯回收再利用，这样的做法虽然能提高氧气的利用率，但会大大增加设备的投资，并且富氧烟气内的氧气的回收效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供不仅能对富氧烟气中的氧气高效率提纯回收再利用，而且能大大降低设备投资的一种氧气回收空分装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧气回收空分装置，其特征在于，包括：洗涤除尘降温降湿系统、回收烟气升压系统、回收烟气纯化干燥系统、空气压缩系统、空气预冷及纯化系统和低温精馏系统；
[0007]所述洗涤除尘降温降湿系统用于将富氧烟气洗涤降尘降温降湿后，通过回收烟气升压系统升压后，导入回收烟气纯化干燥系统吸附残留水分，获得干燥洁净的烟气；
[0008]所述空气压缩系统用于将原料空气压缩，通过空气预冷及纯化系统将原料空气预冷冷却并纯化后，导入低温精馏系统低温精馏得到氧气。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述洗涤除尘降温降湿系统包括烟气洗涤塔和第二冷却水泵，所述回收烟气升压系统包括烟气鼓风机。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述烟气洗涤塔设置烟气进气管路、烟气流出管路及冷却水管路，通过烟气流出管路与烟气鼓风机连接，通过冷却水管路与第二冷却水泵连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述回收烟气纯化干燥系统包括第三纯化器、第四纯化器和电加热器，第三纯化器和第四纯化器通过再生气管路与电加热器连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述空气压缩系统包括空气压缩机和增压机，所述空气预冷及纯化系统包括空气冷却塔、第一冷却水泵、冷水机组、冷冻水泵、水冷塔、第一纯化器和第二纯化器。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述空气压缩机通过管路与空气冷却塔连接，所述空气冷却塔通过管路与冷水机组、第一冷却水泵连接，其中，冷水机组通过管路与水冷塔连接，所述空气冷却塔通过管路与第一纯化器和第二纯化器连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述低温精馏系统包括增压膨胀机、液氧泵、主换热器、下塔、主冷凝蒸发器、上塔和过冷器。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述增压膨胀机增压端通过管路与增压机的后方一路连接，所述增压膨胀机增压端通过管路与增压端后冷却器连接，所述增压端后冷却器通过管路与主换热器连接，所述主换热器通过管路与增压膨胀机连接，所述增压膨胀机通过管路与下塔连接，另一路通过管路与主换热器连接，所述主换热器通过节流阀连接至下塔，所述下塔通过管路与过冷器连接，所述过冷器通过管路与上塔连接，所述下塔与上塔之间设有主冷凝蒸发器，所述主冷凝蒸发器通过管路连接液氧泵，所述液氧泵通过管路与主换热器连接。
[0023]在上述技术方案中，本技术提供的一种氧气回收空分装置，具有以下有益效果：
[0024]该空分装置采用集成式的模块系统结构，可有效去除回收烟气中的金属氧化物粉尘，同时达到降温降湿，降低氧分子的活跃度的效果，确保下游设备的安全运行，不但能实现对富氧烟气中的氧气高效率提纯回收再利用，同时大大降低设备投资和运行能耗，提高了利用率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种氧气回收空分装置的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、烟气洗涤塔；2、第二冷却水泵；3、烟气鼓风机；4、第三纯化器；5、第四纯化器；6、电加热器；7、空气压缩机；8、空气冷却塔；9、水冷塔；10、冷水机组；11、冷冻水泵；12、第一冷却水泵；13、第一纯化器；14、第二纯化器；15、增压机；16、增压膨胀机；17、主换热器；18、上塔；19、液氧泵；20、下塔；21、过冷器；22、主冷凝蒸发器；23、增压端后冷却器。
具体实施方式
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0030]如图1所示，一种氧气回收空分装置，包括：洗涤除尘降温降湿系统、回收烟气升压系统、回收烟气纯化干燥系统、空气压缩系统、空气预冷及纯化系统和低温精馏系统；
[0031]洗涤除尘降温降湿系统用于将富氧烟气洗涤降尘降温降湿后，通过回收烟气升压系统升压后，导入回收烟气纯化干燥系统吸附残留水分，获得干燥洁净的烟气；
[0032]洗涤除尘降温降湿系统可有效去除回收烟气中的金属氧化物粉尘，同时达到降温降湿，降低氧分子的活跃度，确保下游设备的安全运行；
[0033]空气压缩系统用于将原料空气压缩，通过空气预冷及纯化系统将原料空气预冷冷却并纯化后，导入低温精馏系统低温精馏得到氧气；
[0034]空气预冷及纯化系统采用规整填料塔技术，安全可靠，氧提取率高，不但能实现对富氧烟气中的氧气高效率提纯回收再利用，同时大大降低设备投资，同时产品结构多样，可产氧气、液氧、氮气等，可满足不同的客户需求，原料气为空气和富氧烟气，且对富氧烟气的品质适用范围广。
[0035]洗涤除尘降温降湿系统包括烟气洗涤塔1和第二冷却水泵2，回收烟气升压系统包括烟气鼓风机3，烟气洗涤塔1设置烟气进气管路、烟气流出管路及冷却水管路，通过烟气流出管路与烟气鼓风机3连接，通过冷却水管路与第二冷却水泵2连接。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧气回收空分装置，其特征在于，包括：洗涤除尘降温降湿系统、回收烟气升压系统、回收烟气纯化干燥系统、空气压缩系统、空气预冷及纯化系统和低温精馏系统；所述洗涤除尘降温降湿系统用于将富氧烟气洗涤降尘降温降湿后，通过回收烟气升压系统升压后，导入回收烟气纯化干燥系统吸附残留水分，获得干燥洁净的烟气；所述空气压缩系统用于将原料空气压缩，通过空气预冷及纯化系统将原料空气预冷冷却并纯化后，导入低温精馏系统低温精馏得到氧气。2.根据权利要求1所述的一种氧气回收空分装置，其特征在于：所述洗涤除尘降温降湿系统包括烟气洗涤塔(1)和第二冷却水泵(2)，所述回收烟气升压系统包括烟气鼓风机(3)。3.根据权利要求2所述的一种氧气回收空分装置，其特征在于：所述烟气洗涤塔(1)设置烟气进气管路、烟气流出管路及冷却水管路，通过烟气流出管路与烟气鼓风机(3)连接，通过冷却水管路与第二冷却水泵(2)连接。4.根据权利要求1所述的一种氧气回收空分装置，其特征在于：所述回收烟气纯化干燥系统包括第三纯化器(4)、第四纯化器(5)和电加热器(6)，第三纯化器(4)和第四纯化器(5)通过再生气管路与电加热器(6)连接。5.根据权利要求1所述的一种氧气回收空分装置，其特征在于：所述空气压缩系统包括空气压缩机(7)和增压机(15)，所述空气预冷及纯化系统包括空气冷却塔(8)、第一冷却水泵(12)、冷水机组(10)、冷冻水泵(11)、水冷塔(9)、第一纯化器(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝少华，宋鑫，梁泰航，刘金伟，倪家炜，陈晋，王伟，
申请(专利权)人：浙江智海化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：