冷箱超压安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷箱超压安全装置，包括竖向设置的泄压管，以及密封扣合于所述泄压管上端的泄压板，所述泄压管和泄压板通过至少两个连接密封圈相连，至少两个所述连接密封圈分别设于所述泄压管的内外两侧且朝下倾斜设置，所述泄压板上设有若干与所述连接密封圈一一配合的密封圈连接槽，所述泄压板的下端设有连接凸边，所述连接凸边上设有与所述泄压管的上端相配合的连接槽，所述密封圈连接槽位于所述连接槽的内壁上，还包括用于约束所述泄压板起跳路径的约束结构。本实用新型专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供冷箱超压安全装置，它能在正常运行工况下保证良好的密封性，并在超压时及时起到泄压作用。并在超压时及时起到泄压作用。并在超压时及时起到泄压作用。

【技术实现步骤摘要】
冷箱超压安全装置


[0001]本技术涉及空分冷箱
，具体涉及冷箱超压安全装置。

技术介绍

[0002]作为化工及钢铁行业最重要的辅助装置空分及各类气体的精馏冷箱，越来越多建立在我国的各处。冷箱因其极低的工作温度，冷箱内外的气压必须保持平衡，但在事故工况下，即冷箱内的低温液体管道发生泄漏的时候，因其气化体积急剧膨胀冷箱内的气压也在瞬间急剧增大，为保证冷箱结构不被超压破坏，需要一个能在短时间内提供很大泄放量的安全装置来保证冷箱结构的安全。
[0003]因冷箱的自身特性，冷箱上的所有开孔必须有密封的结构来阻绝冷箱冷外的能量交换来保证冷箱的节能，同时保证冷箱表面无挂霜结露现象，所以在正常运行工况下安全装置必须保证很好的密封性。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供冷箱超压安全装置，它能在正常运行工况下保证良好的密封性，并在超压时及时起到泄压作用。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]冷箱超压安全装置，包括竖向设置的泄压管，以及密封扣合于所述泄压管上端的泄压板，所述泄压管和泄压板通过至少两个连接密封圈相连，至少两个所述连接密封圈分别设于所述泄压管的内外两侧且朝下倾斜设置，所述泄压板上设有若干与所述连接密封圈一一配合的密封圈连接槽，所述泄压板的下端设有连接凸边，所述连接凸边上设有与所述泄压管的上端相配合的连接槽，所述密封圈连接槽位于所述连接槽的内壁上，还包括用于约束所述泄压板起跳路径的约束结构。
[0009]可选地，所述约束结构包括若干沿所述泄压管圆周方向分布的约束条，所述约束条沿所述泄压管的轴向方向延伸，且若干所述约束条远离所述泄压管的一端向所述泄压管的轴心方向弯曲并固连。
[0010]可选地，若干所述约束条远离所述泄压管的一端向所述泄压管的轴心方向弯曲并连接于同一约束板上。
[0011]可选地，所述泄压管的外壁上沿其圆周方向均布有若干连接件，所述约束条的一端通过螺栓结构固连于所述连接件上。
[0012]可选地，所述约束条的数量不小于4根。
[0013]可选地，所述连接件的安装高度不低于150mm。
[0014]可选地，所述连接密封圈的表面和/或所述密封圈连接槽的内壁表面经粗糙化处理。
[0015]可选地，所述泄压板由厚度不小于6mm的碳钢板卷制而成。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本冷箱超压安全装置在使用时，因冷箱内的压力，连接密封圈挤压在连接凸边上，将冷箱内外分割成两个部分，保证冷箱的密闭，且在冷箱内的压力不足以将所述泄压板冲开时，这部分压力是有助于提高泄压管和泄压板之间的密封性的，因为这部分压力会加剧连接密封圈的形变，从而提高连接密封圈与连接凸边的抵接密封效果；在有泄漏导致超压的工况下，高压气体产生的压力大于连接密封圈产生的摩檫力，泄压板被冲掉，实现快速泄压，保证冷箱结构的安全，在检修完成后，将泄压板重新安装到泄压腔上就可以正常使用。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提出的冷箱超压安全装置的结构示意图；
[0020]1、泄压管；2、泄压板；3、连接密封圈；4、连接凸边；5、连接槽；6、约束条；7、约束板；8、连接件。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]本技术中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0025]结合附图1，本实施例的冷箱超压安全装置，包括竖向设置的泄压管1，以及密封扣合于所述泄压管1上端的泄压板2，冷箱面板上根据泄压腔的外径开相应的孔，所述泄压管1的下端插入开孔中约15至35mm，采用密封焊的方式将所述泄压管1和冷箱面板焊接在一起作为泄压的管道，所述泄压管1和泄压板2通过至少两个连接密封圈3相连，至少两个所述连接密封圈3分别设于所述泄压管1的内外两侧且朝下倾斜设置，所述连接密封圈3在所述泄压管1上端的内外壁上均有设置，所述连接密封圈3朝下倾斜设置，倾斜角度在本实施例中
为45
°
，所述连接密封圈3为橡胶密封圈，所述泄压板2上设有若干与所述连接密封圈3一一配合的密封圈连接槽，所述泄压板2的下端设有连接凸边4，所述连接凸边4上设有与所述泄压管1的上端相配合的连接槽5，所述连接槽5的下端开口，以使所述泄压管1的上端可嵌入至所述连接槽5内，所述密封圈连接槽位于所述连接槽5的内壁上，以使所述泄压管 1的上端嵌入至所述连接槽5内时，若干所述连接密封圈3可嵌入至所述密封圈连接槽内，还包括用于约束所述泄压板2起跳路径的约束结构。
[0026]本冷箱超压安全装置在使用时，因冷箱内的压力，连接密封圈3挤压在连接凸边4上，将冷箱内外分割成两个部分，保证冷箱的密闭，且在冷箱内的压力不足以将所述泄压板2冲开时，这部分压力是有助于提高泄压管1和泄压板2之间的密封性的，因为这部分压力会加剧连接密封圈3的形变，从而提高连接密封圈3与连接凸边4的抵接密封效果；在有泄漏导致超压的工况下，高压气体产生的压力大于连接密封圈3产生的摩檫力，泄压板2被冲掉，实现快速泄压，保证冷箱结构的安全，在检修完成后，将泄压板2重新安装到泄压腔上就可以正常使用。
[0027]作为本技术的可选方案，所述约束结构包括若干沿所述泄压管1圆周方向分布的约束条6，所述约束条6的数量不小于4根，所述约束条6沿所述泄压管1的轴向方向延伸，所述约本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷箱超压安全装置，其特征在于：包括竖向设置的泄压管，以及密封扣合于所述泄压管上端的泄压板，所述泄压管和泄压板通过至少两个连接密封圈相连，至少两个所述连接密封圈分别设于所述泄压管的内外两侧且朝下倾斜设置，所述泄压板上设有若干与所述连接密封圈一一配合的密封圈连接槽，所述泄压板的下端设有连接凸边，所述连接凸边上设有与所述泄压管的上端相配合的连接槽，所述密封圈连接槽位于所述连接槽的内壁上，还包括用于约束所述泄压板起跳路径的约束结构。2.根据权利要求1所述的冷箱超压安全装置，其特征在于：所述约束结构包括若干沿所述泄压管圆周方向分布的约束条，所述约束条沿所述泄压管的轴向方向延伸，且若干所述约束条远离所述泄压管的一端向所述泄压管的轴心方向弯曲并固连。3.根据权利要求2所述的冷箱超压安全装置，其特征在于：若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓旭，邢小赞，周雯，张家博，龚栩，沈益超，袁沛泉，陈锦伟，曹徽，叶素娟，孟亿莎，
申请(专利权)人：浙江智海化工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：