一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法技术

本申请涉及一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，涉及香精的技术领域，其包括S1、将香叶用温水进行浸没，浸泡结束后，依次进行干燥、粉碎，制得预处理香叶；S2、将预处理香叶和纤维素酶混合后添加于去离子水中，进行反应，反应结束后进行过滤，浓缩滤液，制得香叶香精。本申请具有制备香精过程中的操作简便性的效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法


[0001]本申请涉及香精的
，尤其是涉及一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法。

技术介绍

[0002]香叶是调味料月桂叶的来源，可以用作调料、香精原料。香精是一种由人工调配的混合物，其含有多种香料，有时也含有合适的溶剂或载体，通过香料的配合使得混合物具有一定香气。
[0003]目前，香叶香精的制备方法主要通过微波提取和超声波提取，但是操作较为复杂，对设备要求较高。

技术实现思路

[0004]为了更为便捷地制备香叶香精，本申请提供一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法。
[0005]本申请提供的一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，采用如下的技术方案：
[0006]S1、将香叶用温水进行浸没，浸泡结束后，依次进行干燥、粉碎，制得预处理香叶；
[0007]S2、将预处理香叶和纤维素酶混合后添加于去离子水中，进行反应，反应结束后进行过滤，浓缩滤液，制得香叶香精。
[0008]通过采用上述技术方案，纤维素酶破坏了香叶的细胞壁，促使香叶中的香味成分与香味本体进行分离，从而提取香叶中的香味成分，操作工艺较为简单；并且通过纤维素酶提取香叶中香味成分来制备香叶香精的过程中时，无需进行多次加热处理，可以有效减少因加热而导致的香味损失，同时实现了节能减排，进而减小了对环境造成的污染。
[0009]另外，香叶先进行温水浸没，使得香叶表面的灰尘得到有效去除，在去除香叶表面灰尘的同时，由于热胀冷缩效应，可以有效提高纤维素酶对香叶中香味成分的提取效果。
[0010]作为优选，所述步骤S2后还包括如下步骤：
[0011]S3、将香叶香精添加于香味缓释剂中，搅拌均匀后，进行均质处理，制得香味缓释型香精。
[0012]由于香叶香精具有易发挥和不稳定的特点，使得香叶香精在提取和储存过程中的香味产生损失。
[0013]通过采用上述技术方案，将香叶香精和香味缓释剂混合后，香味缓释剂作用于香叶香精，从而对香叶香精进行保护，可以有效减少香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
[0014]作为优选，所述香叶、纤维素酶和香味缓释剂的质量比为1:(0.005
‑
0.009):(1.4
‑
1.6)。
[0015]通过采用上述技术方案，将香叶、维素酶和香味缓释剂的质量比控制在上述范围内，有效减少香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
[0016]作为优选，所述步骤S1中的预处理香叶的粒度为12
‑
16目。
[0017]作为优选，所述步骤S3中的均质处理温度为20
‑
30℃，均质处理时间为15
‑
20min，均质处理速率为9000
‑
11000r/min。
[0018]作为优选，所述纤维素酶是经改性处理后制得，且所述纤维素酶的改性处理方法如下：
[0019]将纤维素酶、海藻糖和十二烷基硫酸钠的添加于去离子水中进行反应，反应结束后进行冷却，制得改性纤维素酶。
[0020]通过采用上述技术方案，海藻糖上的羟基会与纤维素酶进行结合，在纤维素酶分子空隙中和纤维素酶周围形成玻璃态，从而将纤维素酶进行支撑和包裹，进而降低了纤维素酶分子空间结构发生变化的可能性，有效提高了纤维素酶的稳定性。
[0021]另外，由于纤维素酶各原子之间的极性和所带电荷不相同，并且纤维素酶分子上的氨基酸残基之间发生相互作用，造成纤维素酶的活性下降。
[0022]当纤维素酶和十二烷基硫酸钠混合后，破坏了纤维素酶内部的平衡力，使得纤维素酶分子的肽链发生了伸展，从而在酶分子表面形成了一层“缓冲层”，该“缓冲层”在一定程度上抵御或者抵消了电荷作用，并且减轻纤维素酶自身的极性变化，进而提高了纤维素酶的活性。
[0023]作为优选，所述纤维素酶、海藻糖、十二烷基硫酸钠的质量比为1:(4
‑
6):(0.2
‑
0.4)。
[0024]通过采用上述技术方案，将纤维素酶、海藻糖、十二烷基硫酸钠的质量比控制在上述范围内，有效提高了纤维素酶在体系中的活性和稳定性。
[0025]作为优选，所述香味缓释剂采用如下步骤制备而成：
[0026]将辛烯基琥珀酸酯和麦芽糊精添加于去离子水进行搅拌，直至完全溶解，制得香味缓释剂。
[0027]通过采用上述技术方案，由于香叶香精是油溶性香精，辛烯基琥珀酸酯具有亲水性的羧酸基团和疏水性的烯基长链，因此当香味缓释剂和香叶香精在去离子水中混合后，根据相似相容原理，辛烯基琥珀酸酯和香叶香精的相容性较好，便于实现辛烯基琥珀酸酯对香叶香精的包埋作用，且结合稳定性较好，减少了香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
[0028]麦芽糊精自身具有良好的成膜性，从而包埋后的香叶香精进行成膜，减少了香叶香精的大量溢出，进而进一步减少了香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
[0029]麦芽糊精自身的乳化作用较差，辛烯基琥珀酸酯具有较好的乳化性，将麦芽糊精和辛烯基琥珀酸酯混合后，能够提高麦芽糊精的成膜性能，从而进一步减少了香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
[0030]作为优选，所述辛烯基琥珀酸酯和麦芽糊精的质量比为1:(2.4
‑
2.6)。
[0031]通过采用上述技术方案，将辛烯基琥珀酸酯和麦芽糊精的质量比控制在上述范围内，有效提高了香味缓释剂对香叶香精提取和储存过程中的保护作用。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.纤维素酶破坏了香叶的细胞壁，促使香叶中的香味成分与香味本体进行分离，从而提取香叶中的香味成分，操作工艺较为简单；并且通过纤维素酶提取香叶中香味成分
来制备香叶香精的过程中时，无需进行多次加热处理，可以有效减少因加热而导致的香味损失，同时实现了节能减排，进而减小了对环境造成的污染。
[0034]2.将香叶香精和香味缓释剂混合后，香味缓释剂作用于香叶香精，从而对香叶香精进行保护，可以有效减少香叶香精提取和储存过程中的香味损失。
具体实施方式
[0035]本申请实施例公开一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法。
[0036]实施例1
[0037]一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，包括如下步骤：
[0038]S1、将100g香叶用30℃温水浸没5min后，将浸泡后的香叶放置于烘干箱内以40℃干燥6min，再用粉碎机对干燥后的香叶粉碎，直至粉碎后的香叶在14目筛网中的通过率大于99％，制得预处理香叶；
[0039]S2、将预处理香叶和0.7g纤维素酶混合后添加于300g去离子水中，控制去离子水pH为5，在50℃下反应2h，反应结束后先进行过滤，浓缩滤液，制得香叶香精。
[0040]实施例2
[0041]实施例2和实施例1的区别在于：
[0042]一种香叶提取物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、将香叶用温水进行浸没，浸泡结束后，依次进行干燥、粉碎，制得预处理香叶；S2、将预处理香叶和纤维素酶混合后添加于去离子水中，进行反应，反应结束后进行过滤，浓缩滤液，制得香叶香精。2.根据权利要求1所述的一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，其特征在于：所述步骤S2后还包括如下步骤：S3、将香叶香精添加于香味缓释剂中，搅拌均匀后，进行均质处理，制得香味缓释型香精。3.根据权利要求2所述的一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，其特征在于：所述香叶、纤维素酶和香味缓释剂的质量比为1:（0.005
‑
0.009）:（1.4
‑
1.6）。4.根据权利要求1所述的一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，其特征在于：所述步骤S1中的预处理香叶的粒度为12
‑
16目。5.根据权利要求2所述的一种香叶提取物深加工制备食用香精的方法，其特征在于：所述步骤S3中的均质处理温度为20
‑
30℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉林，唐小丹，吴燕，桑学财，张培培，
申请(专利权)人：南通奥凯生物技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：