本发明专利技术公开了一种球形硅微粉高效混合装置，涉及混合装置技术领域。本发明专利技术包括混合装置机壳及设于混合装置机壳内腔中的混合箱，所述混合装置机壳的内腔中设有杆体延伸至混合箱内腔中的驱动杆，驱动杆的底端杆体表面设有搅拌杆，所述混合箱的两侧均设有导向机构，所述混合箱的底部设有转动杆，转动杆的两端杆体均设有偏心凸轮，且偏心凸轮位于所述混合箱的底壁底部，所述混合装置机壳的内腔中设有传动机构用以驱动所述偏心凸轮转动。本发明专利技术通过偏心凸轮使得混合箱不断上下抖动，配合搅拌杆的旋转搅拌，从而使得其内部的球形硅微粉混合料不断上下翻飞，增加搅拌混合面积，避免球形硅微粉混合料堆积而导致混合质量差的问题。微粉混合料堆积而导致混合质量差的问题。微粉混合料堆积而导致混合质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种球形硅微粉高效混合装置
[0001]本专利技术涉及混合装置
，尤其涉及一种球形硅微粉高效混合装置。
技术介绍
[0002]球形硅微粉是一种重要的功能材料，具有低介电、高耐热、高耐温、高填充量、低膨胀、低应力、低密度、低摩擦系数和化学稳定性好等优越性能。球形硅微粉主要应用于大规模集成电路封装中的铜覆板以及环氧塑封料之填料，在航空航天、光导纤维、特种陶瓷、精细化工和日用化妆品等高
也应用广泛，在球形硅微粉的应用过程中一般需要使用到混合装置。
[0003]现有的用于球形硅微粉的混合装置大都结构较为简单，仅仅由混合箱、搅拌机构以及与搅拌机构相连接的驱动机构组成。现有的混合装置中的混合箱大都为固定设置，且搅拌机构的搅拌范围也固定设置，使得混合箱中的球形硅微粉混合料容易有一部分堆积在混合箱的内腔底部，固定设置的搅拌机构会产生一定的搅拌混合死角，从而使得部分混合料的混合质量变差，较为不便。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球形硅微粉高效混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种球形硅微粉高效混合装置，包括混合装置机壳及设于混合装置机壳内腔中的混合箱，所述混合装置机壳的内腔中设有杆体延伸至混合箱内腔中的驱动杆，驱动杆的底端杆体表面设有搅拌杆，所述混合箱的两侧均设有导向机构，所述混合箱的底部设有转动杆，转动杆的两端杆体均设有偏心凸轮，且偏心凸轮位于所述混合箱的底壁底部，所述混合装置机壳的内腔中设有传动机构用以驱动所述偏心凸轮转动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向机构包括固定座、活动槽、活动块、缓冲弹簧。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定座设有两组，且两组固定座分别固定安装于所述混合装置机壳的内腔左右两侧壁，所述活动槽开设于所述固定座的靠近所述混合箱的一侧壁，且所述活动块设有两组，两组活动块分别固定安装于所述混合箱的箱体左右两侧壁，且所述活动块活动设置于所述活动槽的槽腔中，所述缓冲弹簧位于所述活动槽的槽腔中，且所述缓冲弹簧位于所述活动块的底部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述混合装置机壳的顶部设有驱动电机，且驱动电机的输出端与所述驱动杆的顶端杆体相连接，所述驱动杆的杆体活动贯穿所述混合箱的顶壁，所述混合箱的底壁与所述混合装置机壳的底壁之间连通有伸缩管，所述混合箱的顶壁与所述混合装置机壳的顶壁之间也连通有伸缩管。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：一侧的所述固定座的座体中开设有安装孔，所
述传动机构包括传动杆、皮带轮、皮带、锥齿轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述传动杆设于所述混合装置机壳的一侧内腔中，且所述传动杆的底部杆体经所述安装孔贯穿所述固定座的底壁，所述皮带轮设于两组，且两组皮带轮分别装设于所述传动杆的顶端杆体和所述驱动杆的顶部杆体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述皮带套设于相邻的所述皮带轮的表面，且所述锥齿轮设于两组，两组锥齿轮分别安装于所述传动杆的底端杆体和所述转动杆的一端杆体，且相邻的锥齿轮之间相互啮合。
[0012]本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1、与现有技术相比，该球形硅微粉高效混合装置，通过在混合箱的两侧底部设置偏心凸轮，在缓冲弹簧的配合下，从而使得偏心凸轮在旋转的过程中可将混合箱不断顶起以及自动下落，从而使得混合箱不断上下抖动，配合搅拌杆的旋转搅拌，从而使得其内部的球形硅微粉混合料不断上下翻飞，增加搅拌混合面积，避免球形硅微粉混合料堆积而导致混合质量差的问题。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种球形硅微粉高效混合装置的立体剖面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术图1的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本专利技术图2的A处放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、混合装置机壳；2、驱动电机；3、固定座；4、安装孔；5、传动杆；6、伸缩管；7、偏心凸轮；8、混合箱；9、驱动杆；10、搅拌杆；11、转动杆；12、活动槽；13、活动块；14、缓冲弹簧；15、皮带轮；16、皮带；17、锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，本专利技术提供的一种球形硅微粉高效混合装置：包括混合装置机壳1及设于混合装置机壳1内腔中的混合箱8，混合箱8用于放置球形硅微粉。混合装置机壳1的内腔中设有杆体延伸至混合箱8内腔中的驱动杆9，驱动杆9的底部杆体活动贯穿混合箱8的顶壁，即混合箱8的箱体可沿着驱动杆9的杆体进行移动，驱动杆9的顶端杆体经轴承贯穿混合装置机壳1的顶壁。驱动杆9的底端杆体表面设有搅拌杆10，初始状态下驱动杆9的杆体底壁距离混合箱8的内腔底壁存在一定距离，留有该距离的目的是为了便于混合箱8的上升，同理混合箱8的顶壁距离混合装置机壳1的内腔顶壁也留存有相同距离。混合箱8的左右两侧均设有导向机构，混合箱8的底部设有转动杆11，转动杆11的杆体左右两端通过轴承分别装设于混合装置机壳1的左右两侧壁中。转动杆11的两端杆体均设有偏心凸轮7，且偏心凸轮7位于混合箱8的底壁底部，同理偏心凸轮7旋转过程中将混合箱8顶起的距离和上述提到的距离相等。混合装置机壳1的内腔中设有传动机构用以驱动偏心凸轮7转动。
[0021]作为本实施例中的一种实施方式，导向机构包括固定座3、活动槽12、活动块13、缓冲弹簧14，固定座3设有两组，且两组固定座3分别固定安装于混合装置机壳1的内腔左右两侧壁，活动槽12开设于固定座3的靠近混合箱8的一侧壁，且活动块13设有两组，两组活动块13分别固定安装于混合箱8的箱体左右两侧壁，且活动块13活动设置于活动槽12的槽腔中，缓冲弹簧14位于活动槽12的槽腔中，且缓冲弹簧14位于活动块13的底部。
[0022]作为本实施例中的一种实施方式，混合装置机壳1的顶部设有驱动电机2，且驱动电机2的输出端与驱动杆9的顶端杆体相连接，驱动杆9的杆体活动贯穿混合箱8的顶壁，混合箱8的底壁与混合装置机壳1的底壁之间连通有伸缩管6，混合箱8的顶壁与混合装置机壳1的顶壁之间也连通有伸缩管6。设置伸缩管6的目的是为了便于球形硅微粉进料以及出料，同时具有伸缩功能的伸缩管6也方便混合箱8可进行升降移动。
[0023]作为本实施例中的一种实施方式，左侧的固定座3的座体中开设有安装孔4，传动机构包括传动杆5、皮带轮15、皮带16、锥齿轮17。传动杆5设于混合装置机壳1的一侧内腔中，且传动杆5的底部杆体经安装孔4贯穿固定座3的底壁，皮带轮15设于两组，且两组皮带轮15分别装设于传动杆5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形硅微粉高效混合装置，包括混合装置机壳(1)及设于混合装置机壳(1)内腔中的混合箱(8)，其特征在于：所述混合装置机壳(1)的内腔中设有杆体延伸至混合箱(8)内腔中的驱动杆(9)，驱动杆(9)的底端杆体表面设有搅拌杆(10)，所述混合箱(8)的两侧均设有导向机构，所述混合箱(8)的底部设有转动杆(11)，转动杆(11)的两端杆体均设有偏心凸轮(7)，且偏心凸轮(7)位于所述混合箱(8)的底壁底部，所述混合装置机壳(1)的内腔中设有传动机构用以驱动所述偏心凸轮(7)转动。2.根据权利要求1所述的一种球形硅微粉高效混合装置，其特征在于：所述导向机构包括固定座(3)、活动槽(12)、活动块(13)、缓冲弹簧(14)。3.根据权利要求2所述的一种球形硅微粉高效混合装置，其特征在于：所述固定座(3)设有两组，且两组固定座(3)分别固定安装于所述混合装置机壳(1)的内腔左右两侧壁，所述活动槽(12)开设于所述固定座(3)的靠近所述混合箱(8)的一侧壁，且所述活动块(13)设有两组，两组活动块(13)分别固定安装于所述混合箱(8)的箱体左右两侧壁，且所述活动块(13)活动设置于所述活动槽(12)的槽腔中，所述缓冲弹簧(14)位于所述活动槽(12)的槽腔中，且所述缓冲弹簧(14)位于所述活动块(13)的底部。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何书辉，
申请(专利权)人：江苏中腾石英材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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