一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，涉及电泳漆制备技术领域，具体包括搅拌罐，搅拌罐的内壁上安装有加热板，所述搅拌罐的内部有沿搅拌罐的长度方向同轴设有转动杆，转动杆的两端通过转动轴承与搅拌罐相连接，所述转动杆同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在搅拌罐的顶部，所述转动杆上安装有多个等间距排列的条形块，条形块沿转动杆的长度方向设置。本实用新型专利技术使用时，通过条形凸起，在支撑杆经过条形凸起时，推动支撑杆向支撑管内伸缩，同时挤压压缩弹簧，使其积攒弹性势能反作用于支撑杆，使支撑杆带动搅拌叶片以支撑杆长度方向做来回的直线往复运动，从而提高电泳液制备时搅拌混合速率。从而提高电泳液制备时搅拌混合速率。从而提高电泳液制备时搅拌混合速率。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置


[0001]本技术涉及电泳液制备
，具体为一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置。

技术介绍

[0002]电泳漆，也叫电泳涂料，随便电泳漆的开发，在涂料方面的应用越来越来广泛，目前在丙烯酸树脂阳性电泳漆制备过程中，需要使用到搅拌罐对丙烯酸树脂等原材料进行搅拌处理，以保证电泳漆原液混合均匀，且内部溶液比符合电泳漆使用标准，但目前大多数的丙烯酸树脂阳性电泳漆制备用的搅拌罐均采用搅拌叶片设置在罐内底部的形式，虽然可以不断对底部的原料进行翻涌，使得底部原料不会沉积，造成混合不均匀的情况，但也导致整体搅拌混合速率较慢的问题，同时由于搅拌叶片的固定安装，造成搅拌叶片与原料液接触面积固定且有限，影响丙烯酸树脂阳性电泳漆的生产制备效率。为此，我们提出了一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，解决了搅拌叶片设置设置位置较低，虽然可以不断对底部的原料进行翻涌，使得底部原料不会沉积，造成混合不均匀的情况，但也导致整体搅拌混合速率较慢的问题，同时由于搅拌叶片的固定安装，造成搅拌叶片与原料液接触面积固定且有限，影响丙烯酸树脂阳性电泳漆的生产制备效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，包括搅拌罐，搅拌罐的内壁上安装有加热板，所述搅拌罐的内部有沿搅拌罐的长度方向同轴设有转动杆，转动杆的两端通过转动轴承与搅拌罐相连接，所述转动杆同轴安装有驱动电机，驱动电机通过支架固定在搅拌罐的顶部；
[0005]所述转动杆上安装有多个等间距排列的条形块，条形块沿转动杆的长度方向设置，所述条形块远离转动杆的一侧沿条形块的长度方向安装有多个等距排列的支撑管，支撑管垂直于条形块，所述支撑管的另一端容置有支撑杆，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向通过转动轴承转动安装有至少两个套筒，套筒上安装有多个等间距排列且倾斜设置的搅拌叶片，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端与靠近支撑管的其中一个套筒固定连接；
[0006]所述搅拌罐的内壁上安装有多个等距排列的条形凸起，条形凸起沿搅拌罐的长度方向设置，条形凸起的横截面为弧形面，且其两侧与搅拌罐内壁相切，所述条形凸起距转动杆的距离小于支撑杆远离支撑管的一端距转动杆的距离。
[0007]可选的，每个所述条形块远离转动杆的一侧均设有U型板，U型板靠近条形块的一侧两端与条形块的两端固定连接，所述U型板通过直线轴承与支撑杆相连接。
[0008]可选的，每个所述支撑杆远离支撑管的一端安装有弧形板，弧形板垂直于转动杆，
且弧形板与条形凸起对应。
[0009]可选的，所述转动杆的下端四周设有多个等距排列的翻料板，翻料板沿转动杆的转动方向倾斜设置，且翻料板通过连接杆与转动杆相连接。
[0010]可选的，所述搅拌罐的侧面安装有可视窗，所述搅拌罐的顶部一侧安装有进料管，且搅拌罐的底部一侧安装有出料管。
[0011]本技术具备以下有益效果：
[0012]该丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，通过条形凸起，在支撑杆经过条形凸起时，推动支撑杆向支撑管内伸缩，同时挤压压缩弹簧，使其积攒弹性势能反作用于支撑杆，使支撑杆带动搅拌叶片以支撑杆长度方向做来回的直线往复运动，从而提高电泳液制备时搅拌混合速率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置的转动杆处结构示意图。
[0016]图中：1、搅拌罐；2、转动杆；3、驱动电机；4、条形块；5、支撑管；6、支撑杆；7、压缩弹簧；8、套筒；9、搅拌叶片；10、条形凸起；11、弧形板； 12、U型板；13、翻料板；14、连接杆；15、可视窗；16、进料管；17、出料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内壁上安装有加热板，所述搅拌罐1的内部有沿搅拌罐1的长度方向同轴设有转动杆2，转动杆2的两端通过转动轴承与搅拌罐1相连接，所述转动杆2同轴安装有驱动电机3，驱动电机3通过支架固定在搅拌罐1的顶部；
[0020]所述转动杆2上安装有多个等间距排列的条形块4，条形块4沿转动杆2的长度方向设置，所述条形块4远离转动杆2的一侧沿条形块4的长度方向安装有多个等距排列的支撑管5，支撑管5垂直于条形块4，所述支撑管5的另一端容置有支撑杆6，所述支撑杆6上沿支撑杆6的长度方向通过转动轴承转动安装有至少两个套筒8，套筒8上安装有多个等间距排列且倾斜设置的搅拌叶片9，所述支撑杆6上套接有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端固定在支撑管5上，且另一端与靠近支撑管5的其中一个套筒8固定连接；
[0021]所述搅拌罐1的内壁上安装有多个等距排列的条形凸起10，条形凸起10沿搅拌罐1的长度方向设置，条形凸起10的横截面为弧形面，且其两侧与搅拌罐 1内壁相切，所述条形凸起10距转动杆2的距离小于支撑杆6远离支撑管5的一端距转动杆2的距离。
[0022]具体的，通过条形凸起10，在支撑杆6经过条形凸起10时，推动支撑杆6 向支撑管5
内伸缩，同时挤压压缩弹簧7，使其积攒弹性势能反作用于支撑杆6，使支撑杆6带动搅拌叶片9以支撑杆6长度方向做来回的直线往复运动，从而提高电泳液制备时搅拌混合速率。
[0023]进一步的说，每个所述条形块4远离转动杆2的一侧均设有U型板12，U 型板12靠近条形块4的一侧两端与条形块4的两端固定连接，所述U型板12 通过直线轴承与支撑杆6相连接，通过U型板12，对支撑杆6提供支撑作用，避免支撑杆6在与条形凸起10接触时，发生弯曲或折断。
[0024]进一步的说，每个所述支撑杆6远离支撑管5的一端安装有弧形板11，弧形板11垂直于转动杆2，且弧形板11与条形凸起10对应，通过弧形板11，配合条形凸起10与搅拌罐1内壁相切的结构，便于支撑杆6在经过条形凸起10 时，被条形凸起10推动伸缩。
[0025]进一步的说，所述转动杆2的下端四周设有多个等距排列的翻料板13，翻料板13沿转动杆2的转动方向倾斜设置，且翻料板13通过连接杆14与转动杆 2相连接，通过翻料板13，对搅拌罐1底部原料液进行向上翻料，使丙烯酸树脂阳性电泳漆制备效果更加显著，加工速率更快。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酸树脂阳性电泳漆制备装置，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的内壁上安装有加热板，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内部有沿搅拌罐(1)的长度方向同轴设有转动杆(2)，转动杆(2)的两端通过转动轴承与搅拌罐(1)相连接，所述转动杆(2)同轴安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)通过支架固定在搅拌罐(1)的顶部；所述转动杆(2)上安装有多个等间距排列的条形块(4)，条形块(4)沿转动杆(2)的长度方向设置，所述条形块(4)远离转动杆(2)的一侧沿条形块(4)的长度方向安装有多个等距排列的支撑管(5)，支撑管(5)垂直于条形块(4)，所述支撑管(5)的另一端容置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)上沿支撑杆(6)的长度方向通过转动轴承转动安装有至少两个套筒(8)，套筒(8)上安装有多个等间距排列且倾斜设置的搅拌叶片(9)，所述支撑杆(6)上套接有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的一端固定在支撑管(5)上，且另一端与靠近支撑管(5)的其中一个套筒(8)固定连接；所述搅拌罐(1)的内壁上安装有多个等距排列的条形凸起(10)，条形凸起(10)沿搅拌罐(1)的长度方向设置，条形凸起(10)的横截面为弧形面，且其两侧与搅拌罐(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗水平，毛超，姚勤娥，吕志光，覃波，
申请(专利权)人：江西惠南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：