一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置，包括底座、振荡器、方腔、升降架、搅拌器、真空泵、加热丝；所述振荡器设于底座上；所述方腔设于振荡器上中部；所述升降架设于底座上，位于振荡器、方腔一侧；所述搅拌器设于升降架上，并位于方腔正上方，能够跟随升降架升降；所述加热丝设于方腔壁外；所述真空泵通过管道与方腔连接。本发明专利技术还公开一种基于一体化成型的高效人造岗石制造方法，应用了上述制造装置。本发明专利技术通过对制造设备和工艺进行优化改进，来解决现有技术中操作繁琐、搅拌不均匀、耗时长、原料损耗大、产品易产生缺陷等问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置及方法


[0001]本专利技术属于人造岗石制备领域，尤其涉及一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置及方法。

技术介绍

[0002]人造岗石也称人造大理石，以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，也可添加马赛克、贝壳、玻璃等材料作为点缀，并添加粘结剂、填料、颜料，以及固化剂、引发剂等助剂，经搅拌、成型、固化、切割、抛光而制成的石材制品。
[0003]目前市场上的人造岗石多为不饱和聚酯(UPR)基人造岗石，即以不饱和聚酯为粘结剂。
[0004]中国专利CN114262172A公开了一种人造岗石原料的预处理剂及预处理方法，其包括以下质量份数的组分：活化剂1～5份、交联剂0.5～3份；所述活化剂包括以下质量份数的组分：苯乙烯45～60份、硅烷偶联剂5～15份、螯合型钛酸酯5～10份、丙烯酰胺5～10份、不饱和聚酯树脂5～15份；所述交联剂包括以下质量份数的组分：苯乙烯60～90.995份、不饱和聚酯树脂5～35份、偶氮二异丁腈0.1～0.5份。采用上述的预处理剂对人造岗石骨料进行预处理，是先将活化剂一次性加入人造岗石骨料中充分搅拌，接着再将交联剂缓慢加入人造岗石骨料中充分搅拌，然后将人造岗石骨料按常规工艺生产人造岗石产品。本专利技术可以降低树脂用量，从而降低生产成本。
[0005]中国专利CN113929360A公开了一种水纹米黄人造岗石，其中原料包括碳酸钙粗砂、超细碳酸钙粉、柠檬黄色粉、钛白粉、水、不饱和聚酯树脂、丙三醇、羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、羧甲基壳聚糖、叔碳酸乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、硅酸镁铝、纳米二氧化硅、固化剂和促进剂；本专利技术通过把配方中的各原料分别制成基料、色浆、面料、底料、混合液A和浆料B，再通过固化剂和促进剂把基料、色浆、底料、混合液A和浆料B制成坯料，并把面料布料至坯料上，经压制成型、脱模、常温常压养护、切割和平磨，就能得到一种抗冲击性能好的、弯曲强度高的、耐酸碱性好和耐污性好的水纹米黄人造岗石。
[0006]中国专利CN113233819A公开了一种仿天然裂纹人造岗石，其中原料包括：碳酸钙粗砂、超细碳酸钙粉、不饱和聚酯树脂、色粉、钛白粉、过氧化甲乙酮、异辛酸钴、偶联剂、苯乙烯、十八烷酸、苯丙酸钠和丙三醇；通过十八烷酸与苯甲酸钠产生复合酸改性，再搭配丙三醇和苯乙烯按比率投入，降低不饱和聚酯树脂中的不饱和酸含量，提高不饱和聚酯树脂的抗冲击性能，降低人造石在生产过程中出现开裂的情况，降低人造石产品的次品率，再通过布料机能把基料撒至铺有辅料的模具中，并通过人造石振动成型机能使得模具内的辅料和基料振压成型为带有仿天然裂纹的人造石毛坯，使得人造石毛坯上呈现不同的裂纹图案，提高了人造石的外观多样化。
[0007]中国专利CN105016654A公开了本专利技术涉及一种低树脂量多色岗石的制备方法，所用原材料及材料重量百分比含量为(以整个荒料总量为基准)：碳酸钙(90目)20％～40％，碳酸钙(400目)40％～60％，超细硫酸钡(1000～2000目)3％～9％，不饱和聚酯树脂7％～
9％、固化剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)1％～3％，促进剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)0.01％～0.3％，易挥发性稀释剂(以不饱和聚酯树脂的重量计)3％～6％，颜料0～0.3％等。突破性的将多色岗石的不饱和聚酯树脂用量降低了5％～10％，同时还降低了多色岗石的膨胀系数，使得多色岗石具有低收缩性和耐磨性，在质量得到提升的同时，还降低了多色岗石的生产成本，市场前景广阔，具有很好的经济效益和社会效益。
[0008]以上专利基本都是通过优化配方来改善人造岗石的性能及经济性，而制造方法则沿用传统的方法，即经搅拌、振荡成型，再经过室温固化等工序制造而成合成石。尽管从配方的角度可提升人造岗石的产品性能，但其制造工艺长期无法提升。产品产生的空泡、裂纹等质量难以不但控制，在倒模等关键工序中，极易产生额外原材料消耗，增加额外原料成本。繁琐工序，还会造成荒料表面粗糙度的增加，还会随之增加再抛光等工序。

技术实现思路

[0009]本专利技术针对上述问题，另辟蹊径，提供一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置及方法，通过对制造设备和工艺进行优化改进，来解决现有技术中操作繁琐、搅拌不均匀、耗时长、原料损耗大、产品易产生缺陷等问题。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置，包括底座、振荡器、方腔、升降架、搅拌器、真空泵、加热丝；所述振荡器设于底座上；所述方腔设于振荡器上中部；所述升降架设于底座上，位于振荡器、方腔一侧；所述搅拌器设于升降架上，并位于方腔正上方，能够跟随升降架升降；所述加热丝设于方腔壁外；所述真空泵通过管道与方腔连接。
[0012]进一步，所述方腔为金属材质，内衬聚四氟乙烯放黏附层。
[0013]进一步，还包括电脑控制系统；所述方腔设有温度传感器、压力传感器，所述电脑控制系统分别与振荡器、搅拌器、压力传感器、真空泵、温度传感器、加热丝连接。
[0014]本专利技术还提供一种基于一体化成型的高效人造岗石制造方法，应用了所述的制造装置，包括以下步骤：
[0015]A.将人造岗石制备原料投送于方腔中，同时启动搅拌器、振荡器，并将搅拌器下移伸入方腔内进行搅拌；
[0016]B.搅拌均匀后，搅拌器上移与方腔和原料分离；关闭搅拌器，振荡器保持工作；
[0017]C.启动真空泵和加热丝进行抽真空和加热，原料在真空、振动、加热条件下压制成型；
[0018]D.冷却至温室，倒模即可获得人造岗石荒料。
[0019]进一步，步骤A中，搅拌速率为80～150r/min；根据不同产品需求，使用电脑系统控制过程参数。
[0020]进一步，步骤A中，振荡频率为60～150Hz。
[0021]进一步，步骤C中，真空度为
‑
105MPa。
[0022]进一步，步骤C中，振荡频率为30～40Hz。
[0023]进一步，步骤C中，加热温度为90～105℃。
[0024]进一步，步骤C中，成型时间为20～30min。
[0025]本专利技术的作用机理及有益效果为：
[0026]1、本专利技术主要针对人造岗石而设计，由于人造岗石胶黏剂采用的不饱和聚酯树脂为粘稠状液状，搅拌过程伴随震荡，能促进固液面间的有效接触，使得不饱和树脂在骨料中更加分散均匀，产品更密实，后期不易形成裂纹等产品缺陷。
[0027]2、由于温度对固化以及人造岗石产品性能有显著影响：适当升温可显著降低树脂粘度，增加流动性促进树脂与骨料的直接接触，更有利于其中气泡排出，但是温度低难以完全固化，温度高又导致产品开裂损坏，本专利技术温度精准可控，结合同步的搅拌震荡，能够使人造岗石产品性能更优。
[0028]3、本专利技术在压制的同时抽真空，抽取搅拌时在胶体中留存的气泡，可以显著提高致密性、减少空泡的出现。
[0029]4.本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于一体化成型的高效人造岗石制造装置：包括底座(1)、振荡器(2)、方腔(3)、升降架(4)、搅拌器(5)、真空泵、加热丝；所述振荡器(2)设于底座(1)上；所述方腔(2)设于振荡器(1)上中部；所述升降架(3)设于底座(1)上，位于振荡器(2)、方腔(3)一侧；所述搅拌器(5)设于升降架(4)上，并位于方腔(2)正上方，能够跟随升降架(4)升降；所述加热丝设于方腔(2)壁外；所述真空泵通过管道与方腔(2)连接。2.根据权利要求1所述的基于一体化成型的高效人造岗石制造装置，其特征在于：所述方腔为金属材质，内衬聚四氟乙烯放黏附层。3.根据权利要求1或2所述的基于一体化成型的高效人造岗石制造装置，其特征在于：还包括电脑控制系统；所述方腔(3)设有温度传感器、压力传感器，所述电脑控制系统分别与振荡器(2)、搅拌器(5)、压力传感器、真空泵、温度传感器、加热丝连接。4.一种基于一体化成型的高效人造岗石制造方法，应用了如权利要求1～3任一项所述的制造装置，其特征在于，包括以下步骤：A.将人造岗石制备原料投送于方腔中，同时启动搅拌器、振...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安定，王安东，王钰馨，陈海生，朱勇，
申请(专利权)人：陕西安东兴阳岗石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：