一种PCB板的定检维修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的定检维修设备，包括装置主体，装置主体的底部安装有若干支撑柱，装置主体上开设有传动滑槽，传动滑槽内转动安装有双向螺纹杆，在对PCB电路板进行定检维修时，先通过按压调节板使得活动压板垂直上升，将PCB电路板放置在活动压板与固定托板之间，再松开调节板使得活动压板垂直下压PCB电路板进行压紧，再转动双向螺纹杆带动两个活动块相互靠近，当两个活动块位置达到一定距离时，操作另一个活动块上的调节板对PCB电路板的另一端进行压紧固定，此时完成对PCB电路板的固定，并可通过两个活动块之间的相互靠近对PCB电路板进行夹持固定，固定方式灵活多变，可操作性强，可适用于不同型号的PCB电路板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的定检维修设备


[0001]本技术涉及电路板定检维修
，尤其涉及一种PCB板的定检维修设备。

技术介绍

[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板，FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
[0003]目前市面上的PCB电路板在定检维修时需要使用到维修座，现有技术中对PCB电路板进行定检维修的维修座的定位夹持设备大多调节需要通过螺栓进行手动调节间距对PCB电路板进行夹持，或通过气缸驱动两个夹块对电路板进行夹持或压紧，使用过程效率较低，并且对电路板的固定方式较为单一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板的定检维修设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对电路板定位的效率较低，并且固定方式较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板的定检维修设备，包括装置主体，所述装置主体的底部安装有若干支撑柱，所述装置主体上开设有传动滑槽，传动滑槽内转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个传动滑块，两个传动滑块上均安装有活动块，活动块上开设有传动槽，传动槽内滑动安装有主动滑块和从动滑块，所述传动槽内转动安装有传动齿轮，所述主动滑块和从动滑块上均开设有与传动齿轮相适配的传动齿条，所述主动滑块上安装有调节板，所述从动滑块上安装有活动压板，所述活动块上安装有固定托板，所述传动槽内布置有压簧，压簧的一端安装在传动槽的内壁上，压簧的另一端安装在从动滑块上。
[0006]优选的，所述传动滑槽内布置有驱动电机，双向螺纹杆的一端安装在驱动电机的输出轴上。
[0007]优选的，所述传动滑槽的内壁上安装有限位环，双向螺纹杆的一端转动安装在限位环内。
[0008]优选的，所述传动槽内安装有导向滑杆，从动滑块上开设有与导向滑杆相适配的滑动孔，压簧套接在导向滑杆上。
[0009]优选的，两个所述传动滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述传动槽的内壁上开设有四个相互对称的限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，四个限位滑块分别安装在主动滑块和从动滑块的两侧外壁上。
[0011]优选的，所述装置主体上安装有支撑杆，支撑杆的顶部安装有顶板，顶板的底部布置有两个相互对称的照明灯，顶板的底部开设有抽风口，抽风口布置于两个照明灯之间。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术在对PCB电路板进行定检维修时，先通过按压调节板使得活动压板垂直上升，将PCB电路板放置在活动压板与固定托板之间，再松开调节板使得活动压板垂直下压PCB电路板进行压紧，再转动双向螺纹杆带动两个活动块相互靠近，当两个活动块位置达到一定距离时，操作另一个活动块上的调节板对PCB电路板的另一端进行压紧固定，此时完成对PCB电路板的固定，并可通过两个活动块之间的相互靠近对PCB电路板进行夹持固定，固定方式灵活多变，可操作性强，可适用于不同型号的PCB电路板。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种PCB板的定检维修设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种PCB板的定检维修设备的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种PCB板的定检维修设备的图2中A处结构放大示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种PCB板的定检维修设备的活动块与传动滑块的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的一种PCB板的定检维修设备的图4中B处结构放大示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、活动块；4、固定托板；5、活动压板；6、支撑杆；7、顶板；8、调节板；9、传动滑槽；10、双向螺纹杆；11、限位环；12、螺纹孔；13、抽风口；14、照明灯；15、传动槽；16、从动滑块；17、主动滑块；18、传动齿条；19、传动齿轮；20、滑动孔；21、压簧；22、限位滑槽；23、传动滑块；24、导向滑杆；25、限位滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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5，一种PCB板的定检维修设备，包括装置主体1，装置主体1的底部安装有若干支撑柱2，装置主体1上开设有传动滑槽9，传动滑槽9内转动安装有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10上螺纹连接有两个传动滑块23，两个传动滑块23上均安装有活动块3，活动块3上开设有传动槽15，传动槽15内滑动安装有主动滑块17和从动滑块16，传动槽15内转动安装有传动齿轮19，主动滑块17和从动滑块16上均开设有与传动齿轮19相适配的传动齿条18，主动滑块17上安装有调节板8，从动滑块16上安装有活动压板5，活动块3上安装有固定托板4，传动槽15内布置有压簧21，压簧21的一端安装在传动槽15的内壁上，压簧21的另一端安装在从动滑块16上。
[0022]对PCB电路板进行定检维修时，先通过按压调节板8使得主动滑块17垂直下降，从而通过主动滑块17和从动滑块16上的传动齿条18与主动齿轮19的相互配合，进而带动从动滑块16垂直上升并对压簧21挤压至形变，进而使得活动压板5垂直上升，此时将PCB电路板放置在活动压板5与固定托4板之间，再松开调节板8，通过压簧21的弹性势能使得活动压板5垂直下压，通过活动压板5与固定托板4对PCB电路板进行压紧，再转动双向螺纹杆10带动两个传动滑块23相互靠近，进而使得两个活动块3相互靠近，当两个活动块3位置达到一定距离时，操作另一个活动块3上的调节板8对PCB电路板的另一端进行压紧固定，此时完成对PCB电路板的固定，并可通过两个活动块3之间的相互靠近对PCB电路板进行夹持固定，固定
方式灵活多变，可操作性强，可适用于不同型号的PCB电路板。
[0023]具体的，本实施例中，传动滑槽9内布置有驱动电机，双向螺纹杆10的一端安装在驱动电机的输出轴上。
[0024]通过设有的驱动电机可带动双向螺纹杆10进行往复转动，进而实现带动两个活动块3相互靠近或相互远离的目的。
[0025]具体的，本实施例中，传动滑槽9的内壁上安装有限位环11，双向螺纹杆10的一端转动安装在限位环11内。
[0026]通过设有的限位环11，从而可对双向螺纹杆10的转动进行限位，从而达到了提高双向螺纹杆10转动过程稳定性的目的。
[0027]具体的，本实施例中，传动槽15内安装有导向滑杆24，从动滑块16上开设有与导向滑杆24相适配的滑动孔20，压簧21套接在导向滑杆24上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的定检维修设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的底部安装有若干支撑柱（2），所述装置主体（1）上开设有传动滑槽（9），传动滑槽（9）内转动安装有双向螺纹杆（10），双向螺纹杆（10）上螺纹连接有两个传动滑块（23），两个传动滑块（23）上均安装有活动块（3），活动块（3）上开设有传动槽（15），传动槽（15）内滑动安装有主动滑块（17）和从动滑块（16），所述传动槽（15）内转动安装有传动齿轮（19），所述主动滑块（17）和从动滑块（16）上均开设有与传动齿轮（19）相适配的传动齿条（18），所述主动滑块（17）上安装有调节板（8），所述从动滑块（16）上安装有活动压板（5），所述活动块（3）上安装有固定托板（4），所述传动槽（15）内布置有压簧（21），压簧（21）的一端安装在传动槽（15）的内壁上，压簧（21）的另一端安装在从动滑块（16）上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板的定检维修设备，其特征在于：所述传动滑槽（9）内布置有驱动电机，双向螺纹杆（10）的一端安装在驱动电机的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种PCB板的定检维修设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：任华超，
申请(专利权)人：昆山苏世达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：