本实用新型专利技术公开了一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，涉及PCB线路板加工技术领域，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有转动座，所述转动座的一侧固定连接有轨道臂，所述轨道臂的顶面设有移动轨道杆；夹持机构，所述夹持机构活动设置在转动座的内侧顶端位置，所述夹持机构用于夹持多层高密度双面PCB线路板；钻孔机构，所述钻孔机构嵌套在移动轨道杆的外侧；碎屑回收箱；通过设置的钻孔机构，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面PCB线路板直接接触，提高了多层高密度双面PCB线路板的安全性。多层高密度双面PCB线路板的安全性。多层高密度双面PCB线路板的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种多层高密度双面PCB线路板制备装置
[0001]本技术涉及PCB线路板加工
，具体涉及一种多层高密度双面PCB线路板制备装置。
技术介绍
[0002]PCB线路板上可以搭载复杂的电路，而双面PCB线路板是指PCB线路板的两个面均搭载电路，在PCB线路板上开孔，然后通过化学沉铜工艺使孔产生导电性，便可以使PCB线路板两个面的电路接通，在PCB线路板上开孔会用到多层高密度双面PCB线路板制备装置；
[0003]现有专利号为CN216180967U公开的一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，该PCB线路板制备装置在开孔时，可以去除打孔产生的碎屑，保证打孔准确度，但是该PCB线路板制备装置使实用清洗刷在PCB线路板的板面刮擦来将碎屑扫入收纳槽内，在清洗刷刮擦时，一方面会使碎屑漂浮在周围环境中，另一方面，清洗刷之间与PCB线路板的板面接触，容易擦伤板面的电路，造成PCB线路板损坏。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，通过设置的钻孔机构，由于钻孔机构在多层高密度双面PCB线路板的表面打孔时可以将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱内，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，并且钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面PCB线路板直接接触，提高了多层高密度双面PCB线路板的安全性。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，包括：
[0007]装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有转动座，所述转动座的一侧固定连接有轨道臂，所述轨道臂的顶面设有移动轨道杆；
[0008]夹持机构，所述夹持机构活动设置在转动座的内侧顶端位置，所述夹持机构用于夹持多层高密度双面PCB线路板；
[0009]钻孔机构，所述钻孔机构嵌套在移动轨道杆的外侧，所述钻孔机构用于在多层高密度双面PCB线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑；
[0010]碎屑回收箱，所述碎屑回收箱螺栓连接在装置底座的顶面中部位置，所述碎屑回收箱通过软管与钻孔机构连接，所述碎屑回收箱接收钻孔机构吸收的碎屑；
[0011]钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面PCB线路板直接接触，提高了多层高密度双面PCB线路板的安全性。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述夹持机构包括旋转板，旋转板的两端顶部位置安装一个弹性锁舌，转动座的内侧靠近弹性锁舌开设两个贯穿孔，弹性锁舌可以嵌入贯
穿孔内，两个贯穿孔分别处于转动座的顶端以及远离旋转板的一侧，两个贯穿孔在分别配合弹性锁舌后，可以使旋转板保持水平或者竖直的状态，所述旋转板的两端通过轴承与转动座连接，所述旋转板的侧面两端设有滑动的调节柱，且旋转板与调节柱相互垂直，其中一根所述调节柱的底面螺栓连接有第一液压缸。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述第一液压缸的一端通过液压杆与调节柱的底面通过螺栓连接，所述第一液压缸的另一端为活动端，节第一液压缸与调节柱之间的距离便可以控制调节柱的高度。
[0014]作为本技术进一步的方案：两根所述调节柱之间连接有限位板，所述限位板的一侧边缘位置固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离限位板的一端固定连接有限位杆，所述限位板与限位杆的相向面均开设有凹槽，用于固定多层高密度双面PCB线路板。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述钻孔机构包括移动块，所述移动块嵌套在移动轨道杆的外侧，所述移动块的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过液压杆连接有升降台，所述升降台的一端固定连接有驱动电机，所述升降台的另一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与移动块的顶面螺栓连接，所述驱动电机的输出轴螺纹连接有钻头。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述移动块的底面靠近钻头的位置固定连接有吸气口，所述移动块的一侧固定连接有外接管，所述外接管与吸气口相通，所述外接管的远离移动块的一端通过软管与碎屑回收箱相通。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述移动块的一侧靠近钻头的位置固定连接有加强架，加强架的内侧靠近钻头的位置安装一个与钻头相互契合的轴承，保证钻头的工作时，更加稳定。
[0018]本技术的有益效果：通过设置的钻孔机构，由于钻孔机构在多层高密度双面PCB线路板的表面打孔时可以将打孔产生的碎屑吸收，并将吸收的碎屑输送至碎屑回收箱内，保证钻孔机构在工作时，产生的碎屑不会漂浮在周围空气中，提高了安全性，并且钻孔机构是通过碎屑回收箱内部的抽气泵产生的抽气能力来吸收碎屑，避免了吸收碎屑时与多层高密度双面PCB线路板直接接触，提高了多层高密度双面PCB线路板的安全性。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术中装置底座的结构示意图；
[0022]图3是本技术中夹持机构的结构示意图；
[0023]图4是本技术中钻孔机构的结构示意图。
[0024]图中：1、装置底座；11、转动座；12、轨道臂；2、夹持机构；21、旋转板；22、调节柱；23、限位板；24、伸缩杆；25、限位杆；26、第一液压缸；3、移动轨道；4、钻孔机构；41、移动块；42、伸缩柱；43、升降台；44、驱动电机；45、加强架；46、钻头；47、第二液压缸；48、吸气口；49、外接管；5、碎屑回收箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，该PCB线路板制备装置包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有转动座11，转动座11的一侧固定连接有轨道臂12，轨道臂12的顶面设有移动轨道杆3，移动轨道杆3可以沿着轨道臂12的顶面滑动，其中一个轨道臂12的内部设置与轨道臂12方向一致的丝杠，丝杠的一端连接电机的输出轴，移动轨道杆3的底面靠近丝杠的位置固定连接一个与丝杠相互契合的滚珠螺母，在电机打开时，电机会通过丝杠驱动滚珠螺母，滚珠螺母带动移动轨道杆3移动，转动座11的内侧顶端位置活动连接有夹持机构2，夹持机构2用于夹持多层高密度双面PCB线路板，移动轨道杆3的外侧嵌套有钻孔机构4，钻孔机构4可以沿着移动轨道杆3的方向移动，钻孔机构4用于在多层高密度双面PCB线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑，装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，其特征在于，包括：装置底座(1)，所述装置底座(1)的顶面固定连接有转动座(11)，所述转动座(11)的一侧固定连接有轨道臂(12)，所述轨道臂(12)的顶面设有移动轨道杆(3)；夹持机构(2)，所述夹持机构(2)活动设置在转动座(11)的内侧顶端位置，所述夹持机构(2)用于夹持多层高密度双面PCB线路板；钻孔机构(4)，所述钻孔机构(4)嵌套在移动轨道杆(3)的外侧，所述钻孔机构(4)用于在多层高密度双面PCB线路板的表面打孔以及吸收打孔产生的碎屑；碎屑回收箱(5)，所述碎屑回收箱(5)螺栓连接在装置底座(1)的顶面中部位置，所述碎屑回收箱(5)通过软管与钻孔机构(4)连接，所述碎屑回收箱(5)接收钻孔机构(4)吸收的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，其特征在于，所述夹持机构(2)包括旋转板(21)，所述旋转板(21)的两端通过轴承与转动座(11)连接，所述旋转板(21)的侧面两端设有滑动的调节柱(22)，且旋转板(21)与调节柱(22)相互垂直，其中一根所述调节柱(22)的底面螺栓连接有第一液压缸(26)。3.根据权利要求2所述的一种多层高密度双面PCB线路板制备装置，其特征在于，所述第一液压缸(26)的一端通过液压杆与调节柱(22)的底面通过螺栓连接，所述第一液压缸(26)的另一端为活动端。4.根据权利要求2所述的一种多层高密度双面PCB线路板制...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，何富刚，
申请(专利权)人：安徽中茂精密电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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