本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，涉及一种FPC自动转换SMT夹具装置。本实用新型专利技术的上料输送线将装载有产品的载具输送至上料定位组件上，搬运机构将产品搬运至限位组件上的新载具后经由下料输送线下料，传送组件将上料定位组件上的载具搬运至下料定位组件上流转至下一工序，其方便对SMT载具进行转换，可满足产品在不同设备之间自动转换不同载具，大大提高了载具转换的效率，与整体流水线完成对接，提高整线的自动化程度，节省时间，降低成本的投入；同时，更换载具时，无需重复对载具进行调整校对，保证了更换载具前后的一致性。保证了更换载具前后的一致性。保证了更换载具前后的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种FPC自动转换SMT夹具装置
[0001]本技术涉及电路板加工
，涉及一种FPC自动转换SMT夹具装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，PCB(印刷电路板)或者FPC(柔性电路板)在制作工艺过程中，有一道工序是在PCB或是FPC的焊盘上印刷焊锡膏，由于焊盘与印刷钢板孔的位置要求精确定位，所以往往PCB或是FPC要嵌入一个载具再进入下一道工序，除了印刷焊锡膏，其他工序也有需要载具来精确定位的，所以PCB或是FPC在各种载具之间来回的替换，是必不可少的操作。现有转换载具一般由人工操作来完成，需要人员手工取放盖片进行对位操作，导致产能效率低，同时员工操作不当易造成盖片变形/损坏问题，不利于企业生产。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种方便对SMT载具进行转换，与整体流水线完成对接，提高整线的自动化程度，节省时间，降低成本的投入的FPC 自动转换SMT夹具装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种FPC自动转换SMT夹具装置，包括载具输送机构和转送机构，所述载具输送机构与所述转送机构之间设置有用于搬运产品的搬运机构，所述载具输送机构包括上料输送线、传送组件、上料定位组件以及下料定位组件，所述上料定位组件以及下料定位组件分别设置在所述传送组件两端，所述上料输送线与上料定位组件相连接；
[0006]所述转送机构包括下料输送线、限位组件和驱动组件，所述限位组件与所述驱动组件驱动连接，所述下料输送线与所述限位组件相连通，上料输送线将装载有产品的载具输送至上料定位组件上，搬运机构将产品搬运至限位组件上的新载具后经由下料输送线下料，传送组件将上料定位组件上的载具搬运至下料定位组件上流转至下一工序。
[0007]进一步地，所述上料输送线与所述下料输送线机构相同，所述上料输送线包括输送架，所述输送架上设置有两输送轨道，所述输送轨道上设置有输送轮，所述输送轮通过输送皮带连接，所述输送轮与输送电机驱动连接，两输送轨道之间通过驱动轴驱动连接，所述输送电机与所述驱动轴驱动连接。
[0008]进一步地，两输送轨道中的一个输送轨道固定于所述输送架上，所述输送架上设置有滑杆，两输送轨道中的另一输送轨道上设置有滑套，所述滑杆穿设在所述滑套上，所述滑套与所述滑杆通过螺栓连接。
[0009]进一步地，所述限位组件、上料定位组件以及下料定位组件结构相同，所述上料定位组件包括定位架以及升降部件，所述定位架两侧设置有定位框，所述定位框两侧设置有传输辊轮，所述传输辊轮通过传输皮带连接，所述传输辊轮与传输电机驱动连接，所述升降部件设置在两定位框之间，通过所述升降部件对所述传输皮带上的载具进行往复升降运动。
[0010]进一步地，所述升降部件包括升降气缸以及升降板，所述升降板与所述升降气缸驱动连接，所述升降气缸设置在所述定位架上，所述升降板与所述定位架之间设置有导向伸缩杆。
[0011]进一步地，所述上料定位组件还包括两限位部件，两限位部件分别设置在所述升降部件两侧，所述限位部件包括限位气缸以及限位板，所述限位气缸设置在所述定位架上，所述限位板与所述限位气缸驱动连接。
[0012]进一步地，所述传送组件包括传送架，所述传送架上设置有传输直线模组，所述传送直线模组上设置有传送升降气缸，所述传送升降气缸上设置有传送板，所述传送板上设置有真空吸盘。
[0013]进一步地，所述搬运机构包括搬运架，所述搬运架上设置有搬运直线模组，所述搬运直线模组上设置有搬运升降气缸，所述搬运升降气缸上设置有搬运板，所述传送板上均匀设置有多个真空吸嘴。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括驱动直线模组以及驱动滑轨，所述驱动直线模组与所述驱动滑平行设置，所述驱动直线模组上设置有驱动板，所述限位组件设置在所述驱动板上，所述驱动板上设置有驱动滑块，所述驱动滑块滑设在所述驱动滑轨上。
[0015]进一步地，所述转送机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持架以及设置在所述夹持架上的顶升气缸，所述夹持架上滑设有升降架，所述升降架与所述顶升气缸驱动连接，所述升降架上设置有横板，所述横板两端均设置有夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆杆端设置有夹爪。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的上料输送线将装载有产品的载具输送至上料定位组件上，搬运机构将产品搬运至限位组件上的新载具后经由下料输送线下料，传送组件将上料定位组件上的载具搬运至下料定位组件上流转至下一工序，其方便对SMT 载具进行转换，可满足产品在不同设备之间自动转换不同载具，大大提高了载具转换的效率，与整体流水线完成对接，提高整线的自动化程度，节省时间，降低成本的投入；同时，更换载具时，无需重复对载具进行调整校对，保证了更换载具前后的一致性。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种FPC自动转换SMT夹具装置示意图。
[0019]图2是本技术的上料输送线示意图。
[0020]图3是本技术的上料定位组件示意图。
[0021]图4是本技术的升降部件示意图。
[0022]图5是本技术的立体示意图。
[0023]图6是本技术的夹持组件示意图。
[0024]图中标号说明：1、上料输送线；11、输送架；12、输送轨道；13、输送皮带；14、输送轮；15、输送电机；16、驱动轴；17、滑杆；2、上料定位组件； 21、定位架；22、定位框；23、传输皮带；24、传输电机；25、限位部件；26、限位气缸；27、限位块；28、升降板；281、升降气缸；282、导向伸缩杆；3、下料定位组件；4、传送组件；41、传输直线模组；42、传送升降气缸；43、传送板；5、下料输送线；6、限位组件；7、搬运机构；71、搬运直线模组；72、搬运升降气缸；73、
搬运板；8、夹持组件；81、顶升气缸；82、夹持架；83、升降架；84、横杆；85、夹持气缸；86、夹爪；9、驱动直线模组；91、驱动滑轨；92、驱动板；
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1所示，一种FPC自动转换SMT夹具装置，包括载具输送机构和转送机构，所述载具输送机构与所述转送机构之间设置有用于搬运产品的搬运机构7，所述载具输送机构包括上料输送线1、传送组件4、上料定位组件2以及下料定位组件3，所述上料定位组件2以及下料定位组件3分别设置在所述传送组件4两端，所述上料输送线1与上料定位组件2相连接；
[0027]所述转送机构包括下料输送线5、限位组件6和驱动组件，所述限位组件6 与所述驱动组件驱动连接，所述下料输送线5与所述限位组件6相连通，上料输送线1将装载有产品的载具输送至上料定位组件2上，搬运机构7将产品搬运至限位组件6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种FPC自动转换SMT夹具装置，其特征在于，包括载具输送机构和转送机构，所述载具输送机构与所述转送机构之间设置有用于搬运产品的搬运机构，所述载具输送机构包括上料输送线、传送组件、上料定位组件以及下料定位组件，所述上料定位组件以及下料定位组件分别设置在所述传送组件两端，所述上料输送线与上料定位组件相连接；所述转送机构包括下料输送线、限位组件和驱动组件，所述限位组件与所述驱动组件驱动连接，所述下料输送线与所述限位组件相连通，上料输送线将装载有产品的载具输送至上料定位组件上，搬运机构将产品搬运至限位组件上的新载具后经由下料输送线下料，传送组件将上料定位组件上的载具搬运至下料定位组件上流转至下一工序。2.如权利要求1所述的FPC自动转换SMT夹具装置，其特征在于，所述上料输送线与所述下料输送线机构相同，所述上料输送线包括输送架，所述输送架上设置有两输送轨道，所述输送轨道上设置有输送轮，所述输送轮通过输送皮带连接，所述输送轮与输送电机驱动连接，两输送轨道之间通过驱动轴驱动连接，所述输送电机与所述驱动轴驱动连接。3.如权利要求2所述的FPC自动转换SMT夹具装置，其特征在于，两输送轨道中的一个输送轨道固定于所述输送架上，所述输送架上设置有滑杆，两输送轨道中的另一输送轨道上设置有滑套，所述滑杆穿设在所述滑套上，所述滑套与所述滑杆通过螺栓连接。4.如权利要求1所述的FPC自动转换SMT夹具装置，其特征在于，所述限位组件、上料定位组件以及下料定位组件结构相同，所述上料定位组件包括定位架以及升降部件，所述定位架两侧设置有定位框，所述定位框两侧设置有传输辊轮，所述传输辊轮通过传输皮带连接，所述传输辊轮与传输电机驱动连接，所述升降部件设置在两定位框之间，通过所述升降部件对所述传输皮带上的载具进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔守波，杨从明，
申请(专利权)人：盐城维信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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