用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气弹簧生产设备技术领域，具体涉及一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备；包括承载架和隔离模块，隔离模块包括隔离带、两根限位辊和隔离件，承载架上具有转动槽和运输槽，且运输槽与转动槽相连通，每根限位辊分别与承载架固定连接，并均位于转动槽内，隔离带分别与两根限位辊相贴合，且隔离带首尾相连接，隔离带上具有多个均匀分布的收纳腔，每个收纳腔内均设置有隔离模块，通过将芯轴放置于承载架上，使用隔离件将相邻的芯轴分隔，在芯轴的自身重力下，驱动隔离带转动，达到上料效果，获得避免相邻的芯轴之间摩擦严重，造成芯轴表面大面积损伤的效果。造成芯轴表面大面积损伤的效果。造成芯轴表面大面积损伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备


[0001]本技术涉及气弹簧生产设备
，尤其涉及一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备。

技术介绍

[0002]气弹簧起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由外套管和芯棒装配组成，芯棒和外套管均由前工序加工完成，然后进行最后组装工序。目前组装工作大部分为人工操作，人工将芯棒进行上料处理，工作效率低。
[0003]现有技术中CN202221129183.3公开了一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，将多个芯棒放置在承载架上，在芯棒的自身重力的作用下，芯棒在承载架上滚动，实现对芯棒进行运输。
[0004]但芯轴在承载架上滚动的过程中，相邻的芯轴之间相对摩擦严重，造成芯轴表面大范围损伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，解决了芯轴在承载架上滚动的过程中，相邻的芯轴之间相对摩擦严重，造成芯轴表面大面积损伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，包括承载架和隔离模块，所述隔离模块包括隔离带、两根限位辊和隔离件，所述承载架上具有转动槽和运输槽，且所述运输槽与所述转动槽相连通，每根所述限位辊分别与所述承载架固定连接，并均位于所述转动槽内，所述隔离带分别与两根所述限位辊相贴合，且所述隔离带首尾相连接，所述隔离带上具有多个均匀分布的收纳腔，每个收纳腔内均设置有所述隔离模块。
[0007]其中，所述隔离模块还包括支撑杆和挡板，所述支撑杆设置于所述运输槽的首端，所述支撑杆的两端分别与所述承载架和所述挡板固定连接。
[0008]其中，所述隔离件包括复位弹簧和隔离斜块，所述复位弹簧设置于所述收纳腔内，所述复位弹簧的两端分别与所述隔离带和所述隔离斜块固定连接。
[0009]其中，所述用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备还包括按压板，所述按压板与所述承载架固定连接，并位于所述运输槽的尾端。
[0010]其中，所述用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备还包括贴合板，所述贴合板与所述承载架固定连接，并位于所述转动槽内。
[0011]本技术的一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，将多个芯轴放置于所述承载架上，使用所述隔离件将相邻的芯轴分隔，在芯轴的自身重力下，驱动所述隔离带在所述转动槽内转动，达到上料效果，从而避免相邻的芯轴之间摩擦严重，造成芯轴表面大面
积损伤。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构示意图。
[0014]图2是本技术的用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构剖视图。
[0015]图3是本技术的图2的A处局部结构放大图。
[0016]100
‑
芯轴、101
‑
承载架、102
‑
转动槽、103
‑
运输槽、104
‑
隔离带、105
‑
收纳腔、106
‑
限位辊、107
‑
复位弹簧、108
‑
隔离斜块、109
‑
按压板、110
‑
贴合板、111
‑
支撑杆、112
‑
挡板。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～图3，其中图1是用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构示意图，图2是用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构剖视图，图3是图2的A处局部结构放大图。
[0018]本技术提供一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备：包括承载架101、隔离模块、按压板109和贴合板110，所述隔离模块包括隔离带104、两根限位辊106、隔离件、支撑杆111和挡板112，所述隔离件包括复位弹簧107和隔离斜块108。
[0019]针对本具体实施方式，所述承载架101上具有转动槽102和运输槽103，且所述运输槽103与所述转动槽102相连通，每根所述限位辊106分别与所述承载架101固定连接，并均位于所述转动槽102内，所述隔离带104分别与两根所述限位辊106相贴合，且所述隔离带104首尾相连接，所述隔离带104上具有多个均匀分布的收纳腔105，每个收纳腔105内均设置有所述隔离模块，将多个芯轴100放置于所述承载架101上，使用所述隔离件将相邻的芯轴100分隔，在芯轴100的自身重力下，驱动所述隔离带104在所述转动槽102内转动，达到上料效果，获得避免相邻的芯轴100之间摩擦严重，造成芯轴100大表面损伤的效果。
[0020]其中，所述支撑杆111设置于所述运输槽103的首端，所述支撑杆111的两端分别与所述承载架101和所述挡板112固定连接，所述挡板112防止两根芯轴100重叠，避免重叠的芯轴100从所述承载架101上掉落。
[0021]其次，所述复位弹簧107设置于所述收纳腔105内，所述复位弹簧107的两端分别与所述隔离带104和所述隔离斜块108固定连接，当所述隔离带104上的所述隔离件移动至所述转动槽102时，所述隔离斜块108位于所述收纳腔105内，此时所述复位弹簧107压缩，并具有回弹力，当所述隔离件移动至所述运输槽103时，在所述复位弹簧107的回弹力下，所述隔离斜块108从所述收纳腔105内弹出，使用所述隔离斜块108对相邻的芯轴100进行分隔。
[0022]同时，所述按压板109与所述承载架101固定连接，并位于所述运输槽103的尾端，芯轴100移动至所述运输槽103的尾端，完成上料，所述隔离斜块108受到所述按压板109的挤压，往所述收纳腔105内移动。
[0023]另外，所述贴合板110与所述承载架101固定连接，并位于所述转动槽102内，在所
述转动槽102内，所述隔离斜块108与所述贴合板110贴合，所述隔离斜块108被所述贴合板110抵挡至所述收纳腔105内。
[0024]在使用本技术进行上料时，将多个芯轴100放置于所述承载架101上的所述运输槽103的首端，所述挡板112防止两根芯轴100重叠，避免重叠的芯轴100从所述承载架101上掉落，使用所述隔离件将相邻的芯轴100分隔，在芯轴100的自身重力下，驱动所述隔离带104在所述转动槽102内转动，达到上料效果，当所述隔离带104上的所述隔离件移动至所述转动槽102时，所述隔离斜块108位于所述收纳腔105内，此时所述复位弹簧107压缩，并具有回弹力，当所述隔离件移动至所述运输槽103时，在所述复位弹簧107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，包括承载架，其特征在于，还包括隔离模块，所述隔离模块包括隔离带、两根限位辊和隔离件，所述承载架上具有转动槽和运输槽，且所述运输槽与所述转动槽相连通，每根所述限位辊分别与所述承载架固定连接，并均位于所述转动槽内，所述隔离带分别与两根所述限位辊相贴合，且所述隔离带首尾相连接，所述隔离带上具有多个均匀分布的收纳腔，每个收纳腔内均设置有所述隔离模块。2.如权利要求1所述的用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，其特征在于，所述隔离模块还包括支撑杆和挡板，所述支撑杆设置于所述运输槽的首端，所述支撑杆的两端分别与所述承载架和所述挡板固...

【专利技术属性】
技术研发人员：余黄万，魏亮，
申请(专利权)人：重庆璧合科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：