一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法技术方案

本发明专利技术涉及碳捕集技术领域，公开了一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法。该系统包括碳捕集子系统和蒸汽供给子系统；碳捕集子系统包括溴化锂吸收式制冷机、碳捕集吸收塔、贫富液换热器、再生塔、压缩机和再沸器；溴化锂吸收式制冷机用于将待处理的烟气进行降温处理，溴化锂吸收式制冷机产生的低温烟气在碳捕集吸收塔中进行碳捕集；碳捕集吸收塔中产生的富液依次进入贫富液换热器和再生塔；再生塔中产生的贫液与贫富液换热器中的富液进行换热，然后进入碳捕集吸收塔中再利用；来自所述蒸汽供给子系统的供热蒸汽依次进入压缩机、再沸器和溴化锂吸收式制冷机。本发明专利技术所述的系统提高了燃煤利用率和碳捕集效率。统提高了燃煤利用率和碳捕集效率。统提高了燃煤利用率和碳捕集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法


[0001]本专利技术涉及碳捕集
，具体涉及一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法。

技术介绍

[0002]烟气经过湿法脱硫塔后，温度大约在50℃左右，净烟气中含有大量水分和潜热，若直接将湿烟气通入碳捕集工艺系统中，高含量的水分会影响碳捕集流程中的水平衡，破坏碳捕集吸收剂浓度稳定性，造成后续烟气碳捕集效果波动大等问题。目前主流的湿烟羽消除技术主要有：烟气冷凝技术、膜法工艺、吸收法工艺。
[0003]冷凝技术中比较常见的是基于冷凝器的间接冷却技术和喷淋冷却的直接冷却技术，间接冷却技术成熟，烟道改造困难，存在结垢、腐蚀问题，要求引风机裕量充足；直接冷却技术改造及运行费用低，但水平衡问题无法解决。
[0004]膜法工艺采用中通纤维膜对烟气中水蒸气进行选择性过滤去除。占地面积小、能量损失少、操作简便，膜材选择是关键，目前工业使用的膜普遍对烟气粉尘和石膏垢的耐受性较差，存在结垢、堵塞等问题。
[0005]吸收法工艺是利用吸收剂对水蒸气的选择性吸收作用进行烟气除湿。该工艺捕水过程中不需要额外的加热或冷却，捕集率较高。但存在吸收剂再生能耗高、设备腐蚀和安全性等问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的直接将湿烟气通入碳捕集工艺系统中，高含量的水分会影响碳捕集流程中的水平衡，破坏碳捕集吸收剂浓度稳定性，造成后续烟气碳捕集效果波动大等问题，提供一种烟气碳捕集系统和对烟气进行碳捕集的方法。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种烟气碳捕集系统，该系统包括碳捕集子系统和蒸汽供给子系统；
[0008]所述碳捕集子系统包括溴化锂吸收式制冷机、碳捕集吸收塔、贫富液换热器、再生塔、压缩机和再沸器；
[0009]所述溴化锂吸收式制冷机用于将待处理的烟气进行降温处理，所述溴化锂吸收式制冷机产生的低温烟气在所述碳捕集吸收塔中进行碳捕集；
[0010]所述碳捕集吸收塔中产生的富液依次进入所述贫富液换热器和所述再生塔，所述再生塔中的富液循环进入所述再沸器中进行加热，然后返回所述再生塔；
[0011]所述再生塔中产生的贫液与所述贫富液换热器中的富液进行换热，然后进入所述碳捕集吸收塔中再利用；
[0012]所述再生塔中产生的再生气在所述压缩机中进行压缩；
[0013]来自所述蒸汽供给子系统的供热蒸汽依次进入压缩机、再沸器和溴化锂吸收式制冷机。
[0014]优选地，所述系统还包括再生气冷却器，所述再生塔中产生的再生气在进入所述压缩机之前，先在所述再生气冷却器中进行冷却。
[0015]优选地，所述再生塔中产生的再生气在进入再生气冷却器之前，先经过所述溴化锂吸收式制冷机。
[0016]优选地，所述蒸汽供给子系统包括脱硫塔引风机和供热母管。
[0017]优选地，所述系统还包括贫液冷却器，在所述贫富液换热器中与富液换热后的贫液在进入所述碳捕集吸收塔中之前，先进入所述贫液冷却器中进行冷却。
[0018]优选地，所述系统还包括碳捕集引风机，用于将待处理的烟气输送至所述溴化锂吸收式制冷机中。
[0019]本专利技术第二方面提供一种对烟气进行碳捕集的方法，该方法在包括碳捕集子系统和蒸汽供给子系统的系统中实施；
[0020]所述碳捕集子系统包括溴化锂吸收式制冷机、碳捕集吸收塔、贫富液换热器、再生塔、压缩机和再沸器；
[0021]该方法包括：
[0022]在所述溴化锂吸收式制冷机中对待处理的烟气进行降温处理，产生的低温烟气在所述碳捕集吸收塔中进行碳捕集；
[0023]在所述碳捕集吸收塔中产生的富液依次进入所述贫富液换热器和所述再生塔，所述再生塔中的富液循环进入所述再沸器中进行加热，然后返回所述再生塔；
[0024]所述富液在所述再生塔中进行再生，产生的贫液与所述贫富液换热器中的富液进行换热，然后进入所述碳捕集吸收塔中再利用；
[0025]所述再生塔中产生的再生气在所述压缩机中进行压缩；
[0026]来自所述蒸汽供给子系统的供热蒸汽依次进入压缩机、再沸器和溴化锂吸收式制冷机。
[0027]优选地，所述系统还包括再生气冷却器，所述方法还包括：来自溴化锂吸收式制冷机的再生气在进入所述压缩机之前，先在所述再生气冷却器中进行冷却；
[0028]优选地，所述再生塔中产生的再生气在进入再生气冷却器之前，先经过所述溴化锂吸收式制冷机。
[0029]优选地，所述系统还包括贫液冷却器，所述方法还包括：在所述贫富液换热器中与富液换热后的贫液在进入所述碳捕集吸收塔中之前，先进入所述贫液冷却器中进行冷却。
[0030]优选地，所述碳捕集吸收塔中的吸收剂为醇胺吸收液；
[0031]优选地，所述待处理的烟气为燃煤电厂烟气经过湿式电除尘后的烟气。
[0032]在本专利技术中，将待处理的烟气在溴化锂吸收式制冷机中进行降温处理，降低了饱和湿烟气进入碳捕集吸收塔时的烟气含水量，保证了碳捕集系统的稳定，有效提高了燃煤电厂碳捕集效率；同时将溴化锂吸收式制冷机与蒸汽余热进行联用，通过将再沸器输出的蒸汽作为溴化锂吸收式制冷机的热源输入，提高了燃煤系统能量利用率。
附图说明
[0033]图1是本专利技术提供的烟气碳捕集系统的示意图。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
富液泵；2
‑
脱硫塔引风机；3
‑
碳捕集引风机；4
‑
溴化锂吸收式制冷机；5
‑
再生气冷却器；6
‑
碳捕集吸收塔；7
‑
贫液泵；8
‑
贫液冷却器；9
‑
贫富液换热器；10
‑
再生塔；11
‑
二氧化碳压缩机；12
‑
再沸器；13
‑
第一阀门；14
‑
第二阀门；15
‑
供热母管；16
‑
汽轮机；17
‑
高辅联箱。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0037]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0038]现有的碳捕集工艺流程为：燃煤电厂烟气在经过湿式电除尘后，引接至碳捕集系统；烟气在塔内经洗涤降温和深度除杂后，进入吸收塔内与二氧化碳吸收剂逆流接触反应后形成富液；富液经过再生塔进行加热再生后，经后续干燥压缩液化，得到产品二氧化碳。由于上述工艺中未对湿烟气进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气碳捕集系统，其特征在于，该系统包括碳捕集子系统和蒸汽供给子系统；所述碳捕集子系统包括溴化锂吸收式制冷机(4)、碳捕集吸收塔(6)、贫富液换热器(9)、再生塔(10)、压缩机(11)和再沸器(12)；所述溴化锂吸收式制冷机(4)用于将待处理的烟气进行降温处理，所述溴化锂吸收式制冷机(4)产生的低温烟气在所述碳捕集吸收塔(6)中进行碳捕集；所述碳捕集吸收塔(6)中产生的富液依次进入所述贫富液换热器(9)和所述再生塔(10)，所述再生塔(10)中的富液循环进入所述再沸器(12)中进行加热，然后返回所述再生塔(10)；所述再生塔(10)中产生的贫液与所述贫富液换热器(9)中的富液进行换热，然后进入所述碳捕集吸收塔(6)中再利用；所述再生塔(10)中产生的再生气在所述压缩机(11)中进行压缩；来自所述蒸汽供给子系统的供热蒸汽依次进入压缩机(11)、再沸器(12)和溴化锂吸收式制冷机(4)。2.根据权利要求1所述的碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括再生气冷却器(5)，所述再生塔(10)中产生的再生气在进入所述压缩机(11)之前，先在所述再生气冷却器(5)中进行冷却。3.根据权利要求2所述的碳捕集系统，其特征在于，所述再生塔(10)中产生的再生气在进入再生气冷却器(5)之前，先经过所述溴化锂吸收式制冷机(4)。4.根据权利要求1所述的碳捕集系统，其特征在于，所述蒸汽供给子系统包括脱硫塔引风机(2)和供热母管(15)。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括贫液冷却器(8)，在所述贫富液换热器(9)中与富液换热后的贫液在进入所述碳捕集吸收塔(6)中之前，先进入所述贫液冷却器(8)中进行冷却。6.根据权利要求1
‑
5中任意一项所述的碳捕集系统，其特征在于，所述系统还包括碳捕集引风机(3)，用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚景春，杨阳，徐冬，王志勇，范永胜，杨宏强，刁保圣，陈宏伟，龚海艇，秦宁，
申请(专利权)人：国家能源集团江苏电力有限公司国家能源集团泰州发电有限公司，
类型：发明
国别省市：