一种金属软管弯曲半径检测装置制造方法及图纸

技术编号:36378173 阅读:16 留言:0更新日期:2023-01-18 09:39
本实用新型专利技术公开了一种金属软管弯曲半径检测装置,属于金属软管检测技术领域。针对金属软管最小弯曲半径不便于全检的问题,本实用新型专利技术提供金属软管弯曲半径检测装置,包括检测板,所述检测板的内部开设有弧形通道,所述弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配,且所述弧形通道的两端贯穿所述检测板的侧边。本实用新型专利技术通过在检测板的内部开设两端贯通的弧形通道,且弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配,从而可采用待检测金属软管是否能够整条穿过该弧形通道以全检该金属软管的最小弯曲半径是否符合要求,且检测便捷快速。且检测便捷快速。且检测便捷快速。

【技术实现步骤摘要】
一种金属软管弯曲半径检测装置


[0001]本技术涉及金属软管检测
,尤其涉及一种金属软管弯曲半径检测装置。

技术介绍

[0002]金属软管是一种柔性管道,主要由镀锌钢带或不锈钢钢带绕制而成,具有良好的柔软性、抗疲劳性及承压高、耐温性好、耐腐蚀、密封性强等诸多特性,是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管主要分为穿线软管、波纹软管、包塑软管等,广泛应用于精密仪器仪表配线,电力,电线,塑料,橡胶等行业的电线及电器保护。
[0003]金属软管的主要参数包括最小弯曲半径,最小弯曲半径指金属软管受力且在不损坏情况下能够弯曲的最小半径,如图1所示,金属软管两端受力向内挤压变形,其中间部分所形成的最小(近)圆形的半径即为最小弯曲半径。目前常规检测方法为手动弯曲金属软管并采用卷尺测量,检测速度慢,同时该检测必然是选点检测,无法完成对整条金属软管的全检,对于某些客户特定安装环境要求高,选点检测无法满足要求。
[0004]针对上述问题现有技术中也有相应改进,如公开日为2020
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21,公开号为CN210108224U的中国专利申请公开了一种弯曲半径测量尺,包括尺子本体,尺子本体包括尺子一和尺子二,尺子一、尺子二的一端分别设置有接触板一、接触板二,尺子一上设置有观测缝,尺子二上设置有刻度线,尺子一和尺子二通过定位针连接。本技术的结构简单,制作方便,能够直接通过本装置直接读取被测物体的弯曲半径,提高了施工质量。该方案的不足之处在于:虽然通过特殊设计的弯曲半径测量尺在一定程度上提高了检测速度,但在金属软管最小弯曲半径检测时还是选点检测,不便于完成全检。
[0005]因此,针对上述问题,有必要提出进一步地解决方案,以至少解决其中一个问题。

技术实现思路

[0006]为了解决相关的金属软管最小弯曲半径不便于全检的问题,本技术提供一种金属软管弯曲半径检测装置。所述技术方案是:
[0007]一种金属软管弯曲半径检测装置,包括检测板,所述检测板的内部开设有弧形通道,所述弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配,且所述弧形通道的两端贯穿所述检测板的侧边。
[0008]本技术的一个较佳实施例中,所述弧形通道呈1/4圆状。
[0009]本技术的一个较佳实施例中,所述弧形通道的截面为正方形。
[0010]本技术的一个较佳实施例中,所述弧形通道的侧边内壁上设置有弯曲半径检测半圆柱,所述弯曲半径检测半圆柱的高度方向与所述弧形通道的长度方向相垂直,所述弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与所述待检测金属软管的外管壁接触。
[0011]本技术的一个较佳实施例中,所述弯曲半径检测半圆柱沿所述弧形通道的长度方向设置有多个。
[0012]本技术的一个较佳实施例中,所述弧形通道的进入端设置有外径检测孔,所述外径检测孔的直径与待检测金属软管的标准外径相等。
[0013]本技术的一个较佳实施例中,所述检测板沿其厚度方向开设有通孔,所述通孔用于所述检测板与检测台连接。
[0014]本技术的一个较佳实施例中,所述检测板包括层叠设置的下板和上板,且两者分别设置有相匹配的定位销和定位孔。
[0015]本技术的一个较佳实施例中,所述下板和所述上板分别设置有相适配的螺纹孔,以通过螺钉连接两者。
[0016]本技术的一个较佳实施例中,所述下板位于所述弧形通道的进入端的一端设置有外沿板,所述外沿板凸出所述上板,且所述外沿板上开设有与所述弧形通道的进入端连通的导向槽。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0018](1)本技术通过在检测板的内部开设两端贯通的弧形通道,且弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配,从而可采用待检测金属软管是否能够整条穿过该弧形通道以全检该金属软管的最小弯曲半径是否符合要求,且检测便捷快速;进一步将该弧形通道设置为1/4圆状,方便从弧形通道的两端抽拉金属软管,同时能够达到检测目的,进一步提高了检测效率。
[0019](2)本技术通过设置正方形截面的弧形通道,使得弧形通道与金属软管为线接触,接触面积小,提高了抽拉便捷度;进一步在侧边内壁上设置有弯曲半径检测半圆柱,弯曲半径检测半圆柱的高度方向与弧形通道的长度方向相垂直,弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与金属软管的外管壁接触,进一步减少了弧形通道与金属软管的接触面积,且同时达到了最小弯曲半径检测。
[0020](3)本技术通过在弧形通道的进入端设置外径检测孔,外径检测孔的直径与待检测金属软管的标准外径相等,从而能够检测金属软管的外径,实现外径参数和最小弯曲半径参数的同步检测。
[0021](4)本技术通过采用下板和上板层叠设置为检测板,实现检测板可拆卸,便于维护以及检测使用;进一步在下板位于弧形通道的进入端的一端设置外沿板,外沿板凸出上板,且外沿板上开设与弧形通道的进入端连通的导向槽,从而便于金属软管对准并进入弧形通道内,提高了检测效率。
附图说明
[0022]图1为现有技术中金属软管最小弯曲半径检测示意图;
[0023]图2为本技术的结构示意图,并且处于检测使用状态中;
[0024]图3为本技术中的下板的结构示意图;
[0025]图4为本技术中的上板的结构示意图。
[0026]具体地,100、下板;101、外径检测半孔Ⅰ;102、弯曲半径检测半圆柱Ⅰ;103、槽道Ⅰ;104、定位销;105、螺纹孔Ⅰ;106、通孔;107、外沿板;108、导向槽;
[0027]200、上板;201、外径检测半孔Ⅱ;202、弯曲半径检测半圆柱Ⅱ;203、槽道Ⅱ;204、定位孔;205、螺纹孔Ⅱ。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例1:
[0032]如本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属软管弯曲半径检测装置,其特征在于,包括检测板,所述检测板的内部开设有弧形通道,所述弧形通道的弯曲半径与待检测金属软管的标准最小弯曲半径相适配,且所述弧形通道的两端贯穿所述检测板的侧边。2.根据权利要求1所述的金属软管弯曲半径检测装置,其特征在于,所述弧形通道呈1/4圆状。3.根据权利要求1所述的金属软管弯曲半径检测装置,其特征在于,所述弧形通道的截面为正方形。4.根据权利要求3所述的金属软管弯曲半径检测装置,其特征在于,所述弧形通道的侧边内壁上设置有弯曲半径检测半圆柱,所述弯曲半径检测半圆柱的高度方向与所述弧形通道的长度方向相垂直,所述弯曲半径检测半圆柱的曲面用于与所述待检测金属软管的外管壁接触。5.根据权利要求4所述的金属软管弯曲半径检测装置,其特征在于,所述弯曲半径检测半圆柱沿所述弧形通道的长度方向设置有多个。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡跃
申请(专利权)人:上海文依电气股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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