一种粉剂混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉剂混料装置，包括底座，底座上固装有两个支撑座，两个支撑座之间设有球形混合腔，在球形混合腔的两端腔壁上分别固装有转动穿设在支撑座内的转轴，支撑座上设有转动组件，转轴与转动组件驱接，在球形混合腔的腔壁上转动穿设有带有搅拌叶的搅拌轴，搅拌轴一末端伸至腔外并固装有转动齿轮，底座上还固装有竖直设置环绕在球形混合腔外的环形齿轮，传动齿轮与环形齿轮上的轮齿啮接，内腔壁上还设有搅拌板，在腔壁上还开设有进出料口，进出料口上盖设有腔盖。通过设置转动的球形混合腔和随球形混合腔一起转动并且又自带转动的搅拌轴，让粉料在球形混合腔内进行混沌状态搅拌，使干燥的粉料能够得到充分地混合。混合。混合。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂混料装置


[0001]本技术涉及混合机
，具体涉及一种粉剂混料装置。

技术介绍

[0002]混料装置是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的装置。不同种类的物料混合时需要选择相应的混合装置才能事半功倍，常用的混合装置分为气体混合装置，流体混合装置和固体混合装置，在固体混合装置中又分为粉状物料混合装置和块粒状物料混合装置。
[0003]在类似牛磺酸DHA藻油粉等药品或保健品的生产过程中，需要对多种主要药粉或辅料粉进行混合，以得到最后的粉剂成品，而其中能否均匀的混合各种配料决定了最终每一小包成品的质量。现有的药品混合装置多由滚筒和固装在其内部的搅拌杆组成，或是固定的混合桶和转动安装在其上的搅拌杆的结构，这样的装置在对脱水干燥后的粉剂物料进行搅拌时无法有效解决以下两点问题，首先，干燥后的粉剂材料之间的粘连力较弱，导致了相邻的粉剂之间流动性差，搅拌的时候需要兼顾粉剂产生上下层之间的流动和平层之间的流动，滚筒式结构能够解决上下层之间流动的问题，却无法很好地解决平层之间的流动问题，而固定混合桶的搅拌方式可以通过螺旋抬升式搅拌杆来解决上下层和平层之间流动的问题，但是却很难解决混合桶内的边角部位容易产生搅拌死角的问题，以上问题都会使得搅拌不够均匀。
[0004]因此，为同时解决上述提出的问题，需要设计一种用于针对脱水干燥后的粉剂物料混合搅拌的装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种粉剂混料装置，以解决
技术介绍
中描述的问题，通过设置转动的球形混合腔和随球形混合腔一起转动并且又自带转动的搅拌轴，让脱水干燥后的粉剂物料在球形混合腔内进行混沌状态搅拌，使干燥的粉料能够得到充分地混合。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种粉剂混料装置，包括底座，底座上固定安装有两个支撑座，两个支撑座之间设有球形混合腔，以水平穿过球形混合腔球心的虚拟直线为水平轴线，在球形混合腔的两端腔壁上分别固装有以水平轴线为中心轴的转轴，转轴转动穿设在支撑座内，支撑座上设有转动组件，转轴与转动组件驱接，以竖直穿过球心的虚拟直线为竖直轴线，在球形混合腔的腔壁上转动穿设有以竖直轴线为中心轴的搅拌轴，搅拌轴的其中一末端穿出腔壁延伸至腔外并固装有转动齿轮，底座上还固装有竖直设置的环形齿轮，球形混合腔设置在环形齿轮内部，传动齿轮与环形齿轮上的轮齿啮接，当球形混合腔在支撑座上转动时，传动齿轮在环形齿轮上滚动，所述搅拌轴上还设有搅拌叶，内腔壁上还设有与搅拌叶互不干涉的搅拌板，在腔壁上还开设有进出料口，进出料口上盖设有腔盖。
[0008]进一步的技术方案是，所述转动组件包括主齿轮、次齿轮和驱动电机，所述次齿轮
固定安装在转轴末端，驱动电机固装在次齿轮下方的支撑座上，驱动电机的输出轴上设有与次齿轮啮接的主齿轮。
[0009]进一步的技术方案是，所述腔盖铰接在进出料口处，腔盖靠近搅拌轴的一端通过铰链铰接在外腔壁上，腔盖远离铰链的另一端通过螺栓螺接在外腔壁上，所述进出料口在不影响腔盖开启的情况下开设在最靠近搅拌轴位置。
[0010]进一步的技术方案是，内腔壁上还设有用于快速排料的斜板，斜板的边缘连接进出料口的边缘和内腔壁。
[0011]进一步的技术方案是，所述环形齿轮上还设有若干支撑杆，环形齿轮通过支撑杆固定安装在底座上。
[0012]进一步的技术方案是，环形齿轮的支撑杆上还设置有斜杆，斜杆一端固定安装在底座或支撑座上，斜杆另一端固定安装在支撑杆上。
[0013]进一步的技术方案是，所述驱动电机为变频电机。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置球形搅拌腔和内腔壁上的搅拌板，粉料在转动的过程中会将球形混合腔底部的粉料带到离底部，并在转动过程中将搅拌板与内腔壁所夹的粉料重新撒入粉堆中，使得上下层之间的物料能够持续发生位置变化，消除搅拌死角。
[0016]2、通过设置带有搅拌叶的搅拌杆和环形齿轮，使得搅拌叶一边绕着转轴转动，一边绕着搅拌轴转动，在搅拌板与搅拌叶的同时作用下，球形混合腔内的粉料则进行着混沌状态搅拌，整个球形混合腔内的粉料随意进行着上下层流动和平层流动，因此干燥的粉料能够得到充分地混合。
[0017]3、通过设置铰接的腔盖和与腔盖配合的斜板，搅拌完成后，控制驱动电机将进出料口调整至最下方，随后先稍稍拧松腔盖上的螺栓，打开一条缝隙，粉料会从缝隙中倾倒而出，之后再视情况控制缝隙宽度来调节出料流量，直至最后完全打开腔盖，粉料顺着斜板倾斜流出进出料口，便于将底部的粉料彻底排出。
附图说明
[0018]图1为本装置的正视局部剖面图；
[0019]图2为本装置的侧视图；
[0020]图3为本装置的俯视图。
[0021]图中，1、底座，2、斜杆，3、支撑杆，4、环形齿轮，5、轮齿，6、传动齿轮，7、搅拌轴，8、球形混合腔，9、搅拌板，10、搅拌叶，11、转轴，12、支撑座，13、驱动电机，14、主齿轮，15、次齿轮，16、螺栓，17、腔盖，18、进出料口，19、铰链，20、斜板。
具体实施方式
[0022]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]参见图1至图3，一种粉剂混料装置，包括底座1，底座1上固定安装有两个支撑座12，两个支撑座12之间设有一个球形混合腔8，以水平穿过球形混合腔8球心的水平虚拟直线为水平轴线，在球形混合腔8的两端腔壁上分别固装有以水平轴线为中心轴的转轴11，转
轴11转动穿设在支撑座12内使得球形混合腔8能在两个支撑座12之间旋转。一端转轴11的末端上设有次齿轮15，次齿轮15下方的支撑座12上固装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上设有与次齿轮15啮接的主齿轮14。启动驱动电机13，主齿轮14驱动次齿轮15，次齿轮15带着转轴11旋转，转轴11轴带着球形混合腔8旋转。
[0024]以竖直穿过球形混合腔8球心的竖直虚拟直线为竖直轴线，在球形混合腔8的腔壁上转动穿设有以竖直轴线为中心轴的搅拌轴7，搅拌轴7的两端分别转动安装在腔壁上，搅拌轴7的其中一末端穿出腔壁延伸至球形混合腔8外并设有转动齿轮。处于球形混合腔8内部的搅拌轴7上还设有若干搅拌叶10。在球形混合腔8的内腔壁上还固定安装有搅拌板9，搅拌板9与搅拌叶10互不干涉。
[0025]在底座1上还设有环形齿轮4，环形齿轮4通过若干支撑杆3固定安装在底座1上，环形齿轮4竖直设置，球形混合腔8设置在环形齿轮4内部，传动齿轮6与环形齿轮4上的轮齿5啮接，当球形混合腔8在支撑座12上转动时，传动齿轮6在环形齿轮4上滚动，传动齿轮6上的搅拌轴7跟随转动，搅拌叶10在球形混合腔8内部进行搅拌动作。
[0026]在球形混合腔8的腔壁上开设有圆形进出料口18，圆形进出料口18处铰接有用于封盖圆形进出料口18的腔盖17，腔盖17靠近搅拌轴7的一端通过铰链19铰接在外腔壁上，腔盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉剂混料装置，包括底座，底座上固装有两个支撑座，两个支撑座之间设有球形混合腔，其特征在于：以水平穿过球形混合腔球心的虚拟直线为水平轴线，在球形混合腔的两端腔壁上分别固装有以水平轴线为中心轴的转轴，转轴转动穿设在支撑座内，支撑座上设有转动组件，转轴与转动组件驱接，以竖直穿过球心的虚拟直线为竖直轴线，在球形混合腔的腔壁上转动穿设有以竖直轴线为中心轴的搅拌轴，搅拌轴的其中一末端穿出腔壁延伸至腔外并固装有转动齿轮，底座上还固装有竖直设置的环形齿轮，球形混合腔设置在环形齿轮内部，传动齿轮与环形齿轮上的轮齿啮接，当球形混合腔在支撑座上转动时，传动齿轮在环形齿轮上滚动，所述搅拌轴上还设有搅拌叶，内腔壁上还设有与搅拌叶互不干涉的搅拌板，在腔壁上还开设有进出料口，进出料口上盖设有腔盖。2.根据权利要求1所述的一种粉剂混料装置，其特征在于：所述转动组件包括主齿轮、次齿轮和驱动电机，所述次齿轮固定安装在转轴末端，驱动电机固装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文峰，刘海琼，王昱翔，
申请(专利权)人：上海儿童营养中心海南有限公司，
类型：新型
国别省市：