一种均匀的配料釜制造技术

本实用新型专利技术涉及配料釜技术领域，尤其为一种均匀的配料釜，包括：搅拌固定座，所述搅拌固定座包括多个连接单元；搅拌扇机构，所述搅拌扇机构固定于搅拌固定座的内部；翻转机构，所述翻转机构固定于搅拌固定座的下方；封闭机构，所述封闭机构固定于搅拌扇机构的一端，本实用新型专利技术中，在气动伸缩杆伸缩过程中配料釜进行翻转，能够使搅拌料进行充分搅拌混合，通过设置的旋转筒能够实现在收缩气动伸缩杆后将旋转筒收缩至配料盖的内部，方便对配料釜进行拆卸，启动第二电机即可实现配料釜和配料盖整体的旋转，实现釜体整体的旋转搅拌。实现釜体整体的旋转搅拌。实现釜体整体的旋转搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀的配料釜


[0001]本技术涉及配料釜
，具体为一种均匀的配料釜。

技术介绍

[0002]配料釜是用来配料的密闭容器，专利号为CN207203927U：提出“一种混合均匀的配料釜，包括配料罐，所述配料罐的底部外侧等角度至少设有三组粘贴减震橡胶垫的支腿，所述配料罐的顶部通过罐体法兰固定安装有罐盖，且罐盖的顶部中间部位固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴贯穿罐盖传动连接有搅拌器，所述罐盖的顶部外侧焊接有加料罐，且加料罐的底端出料口设有流量阀，所述配料罐的底部出料口内安装有电磁阀，且配料罐的内部底端位于出料口的外侧固定安装有加热管，所述配料罐的内部一侧镶嵌有热电偶，且配料罐的表面一侧上端焊接有排气管，所述排气管的端部固定安装有抽风机，且排气管的内部活动安装有填充活性炭的过滤层”实现均匀混料及减少空气污染，但其在重力作用下，短时间搅拌依然容易存在沉淀及混料不均匀的现象，搅拌的效率不够高，不方便进行拆卸。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种均匀的配料釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
[0005]搅拌固定座，所述搅拌固定座包括多个连接单元；
[0006]搅拌扇机构，所述搅拌扇机构固定于搅拌固定座的内部；
[0007]翻转机构，所述翻转机构固定于搅拌固定座的下方；
[0008]封闭机构，所述封闭机构固定于搅拌扇机构的一端。
[0009]作为本技术优选的方案，所述搅拌固定座包括：
[0010]配料座，所述配料座与地面接触；
[0011]固定板，所述固定板固定于搅拌固定座顶部的一侧；
[0012]配料釜，所述配料釜位于配料座的上方；
[0013]配料盖，所述配料盖位于配料釜的一侧，所述配料盖和配料釜的外部均开设有齿环；
[0014]固定环，所述固定环固定于所述配料釜一侧的外环；
[0015]第一插槽，所述第一插槽开设于固定环一侧上下两端的内部，所述第一插槽的内部固定连接有第一电磁铁，所述第一插槽的内部插合连接有第一金属插块，所述第一金属插块与第一电磁铁吸合，将第一金属插块与第一电磁铁吸合能够对配料釜和配料盖进行固定，通过设置的配料釜和配料盖能够实现对配料釜进行拆卸和组合，方便清洗。
[0016]作为本技术优选的方案，所述搅拌扇机构包括：
[0017]气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端与固定板固定连接；
[0018]第一电机，所述第一电机与气动伸缩杆的延伸端固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转筒，所述旋转筒的外部固定连接有搅拌扇，所述旋转筒套设于气动伸缩杆的外部；
[0019]通孔，所述通孔开设于旋转筒的内部，在气动伸缩杆伸缩过程中配料釜进行翻转，能够使搅拌料进行充分搅拌混合，通过设置的旋转筒能够实现在收缩气动伸缩杆后将旋转筒收缩至配料盖的内部，方便对配料釜进行拆卸。
[0020]作为本技术优选的方案，所述翻转机构包括：
[0021]第二电机，所述第二电机固定于配料座的内部，所述第二电机的延伸端固定连接有齿轮，
[0022]齿环，所述齿环的数量设置有两个，两个齿环分别开设于配料釜和配料盖的外部，所述齿轮与齿环啮合，启动第二电机即可实现配料釜和配料盖整体的旋转，实现釜体整体的旋转搅拌。
[0023]作为本技术优选的方案，所述封闭机构包括：
[0024]第三插槽，所述第三插槽与搅拌扇机构固定连接，所述第三插槽与搅拌扇机构内部的旋转筒一端固定连接，所述第三插槽的内部固定连接有第三电磁铁，所述第三插槽的内部插合连接有第三插块；
[0025]侧盖，所述侧盖固定于第三插块的一端，所述侧盖的内部开设有若干个出料阀门，通过设置的侧盖能够在气动伸缩杆收缩至配料盖的内部后将侧盖与配料釜内部一侧固定的固定环贴合，从而能够实现对配料釜内部的密封，方便对配料釜及内部的搅拌料进行取用。
[0026]作为本技术优选的方案，所述封闭机构还包括：
[0027]第二金属插块，所述第二金属插块固定于侧盖一侧的上下两端；
[0028]第二插槽，所述第二插槽开设于固定环的内部，所述第二插槽的内部固定连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二金属插块吸合，在第二电磁铁与第二金属插块吸合后可实现通过侧盖对配料釜的一侧封闭，启动出料阀门将配料盖内部的搅拌料排入配料釜的内部后启动第一金属插块使配料盖与配料釜分离即可实现对配料釜进行拆卸。
[0029]作为本技术优选的方案，所述配料釜的一侧设置有进料阀门，所述进料阀门的数量设置有若干个且均匀分布于配料釜一侧板的内部，实现对配料釜的内部进行进料。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0031]1、本技术中，在气动伸缩杆伸缩过程中配料釜进行翻转，能够使搅拌料进行充分搅拌混合，通过设置的旋转筒能够实现在收缩气动伸缩杆后将旋转筒收缩至配料盖的内部，方便对配料釜进行拆卸，启动第二电机即可实现配料釜和配料盖整体的旋转，实现釜体整体的旋转搅拌。
[0032]2、本技术中，将第一金属插块与第一电磁铁吸合能够对配料釜和配料盖进行固定，通过设置的配料釜和配料盖能够实现对配料釜进行拆卸和组合，方便清洗。
[0033]3、本技术中，通过设置的侧盖能够在气动伸缩杆收缩至配料盖的内部后将侧盖与配料釜内部一侧固定的固定环贴合，从而能够实现对配料釜内部的密封，方便对配料釜及内部的搅拌料进行取用，在第二电磁铁与第二金属插块吸合后可实现通过侧盖对配料釜的一侧封闭，启动出料阀门将配料盖内部的搅拌料排入配料釜的内部后启动第一金属插
块使配料盖与配料釜分离即可实现对配料釜进行拆卸。
附图说明
[0034]图1为本技术的立体结构示意图；
[0035]图2为本技术主视的内部结构示意图；
[0036]图3为本技术A结构的放大示意图；
[0037]图4为本技术B结构的放大示意图。
[0038]图中：1、搅拌固定座；2、搅拌扇机构；3、翻转机构；4、封闭机构；5、配料座；6、固定板；7、配料釜；8、配料盖；9、气动伸缩杆；10、第一电机；11、旋转筒；12、通孔；13、搅拌扇；14、第二电机；15、齿轮；16、齿环；17、第一插槽；18、第一电磁铁；19、第一金属插块；20、第二金属插块；21、侧盖；22、第三插块；23、第三电磁铁；24、第三插槽；25、固定环；26、第二插槽；27、第二电磁铁；28、进料阀门；29、出料阀门。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本技术的实施例进行详细说明。
[0040]需要说明，本技术中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀的配料釜，其特征在于，包括：搅拌固定座(1)，所述搅拌固定座(1)包括多个连接单元；搅拌扇机构(2)，所述搅拌扇机构(2)固定于搅拌固定座(1)的内部；翻转机构(3)，所述翻转机构(3)固定于搅拌固定座(1)的下方；封闭机构(4)，所述封闭机构(4)固定于搅拌扇机构(2)的一端。2.根据权利要求1所述的一种均匀的配料釜，其特征在于：所述搅拌固定座(1)包括：配料座(5)，所述配料座(5)与地面接触；固定板(6)，所述固定板(6)固定于搅拌固定座(1)顶部的一侧；配料釜(7)，所述配料釜(7)位于配料座(5)的上方；配料盖(8)，所述配料盖(8)位于配料釜(7)的一侧，所述配料盖(8)和配料釜(7)的外部均开设有齿环(16)；固定环(25)，所述固定环(25)固定于所述配料釜(7)一侧的外环；第一插槽(17)，所述第一插槽(17)开设于固定环(25)一侧上下两端的内部，所述第一插槽(17)的内部固定连接有第一电磁铁(18)，所述第一插槽(17)的内部插合连接有第一金属插块(19)，所述第一金属插块(19)与第一电磁铁(18)吸合。3.根据权利要求1所述的一种均匀的配料釜，其特征在于：所述搅拌扇机构(2)包括：气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的一端与固定板(6)固定连接；第一电机(10)，所述第一电机(10)与气动伸缩杆(9)的延伸端固定连接，所述第一电机(10)的输出轴固定连接有旋转筒(11)，所述旋转筒(11)的外部固定连接有搅拌扇(13)，所述旋转筒(11)套设于气动伸缩杆(9)的外部；通孔(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田学扬，
申请(专利权)人：石首市普瑞气体有限公司，
类型：新型
国别省市：