一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括搅拌桶、底座、固定座、固定套、挡板、滑槽、拉手、螺母、电源开关、副转辊、主转辊、第一伺服电机、送料口、固定杆、限位杆、第三伺服电机及限位槽，所述搅拌桶表面中部固定连接有固定套，所述搅拌桶顶端设有送料口，所述搅拌桶下方设有底座，所述底座顶端位于搅拌桶左右两侧均固定连接有固定座，所述左侧固定座顶端设有电源开关，本实用新型专利技术通过搅拌桶、主螺旋杆、副螺旋杆及限位槽之间的配合，使得在对聚氨酯泡沫填缝剂进行混料搅拌加工时可以搅拌的更加快速均匀。以搅拌的更加快速均匀。以搅拌的更加快速均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置


[0001]本技术涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，属于填缝剂生产


技术介绍

[0002]聚氨酯泡沫填缝剂是一种湿气固化半硬质聚氨酯材料，具有优秀的防水和隔热的性能，被广泛的应用于建筑物门窗缝隙的填充，聚氨酯泡沫填缝剂是由聚醚多元醇、化石蜡和助剂按照一定的比例进行混合生产而成，在实际的生产过程中需要对其进行混合搅拌，不过多数的混料搅拌装置的搅拌效果不是很均匀，由于重力的影响不能对装置底部的物料进行搅拌，导致物料的浪费，为此，我们提出一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括，搅拌桶、底座、固定座、固定套、挡板、滑槽、拉手、螺母、电源开关、凹槽、环形槽、限位块、副转辊、主转辊、第一伺服电机、送料口、固定杆、电机盒、第二伺服电机、主螺旋杆、副螺旋杆、支撑架、限位杆、第三伺服电机及限位槽，所述搅拌桶表面中部固定连接有固定套，所述搅拌桶顶端设有送料口，所述搅拌桶下方设有底座，所述底座顶端位于搅拌桶左右两侧均固定连接有固定座，左侧所述固定座顶端设有电源开关。
[0006]进一步而言，所述搅拌桶底部位于凹槽内，所述固定套左右两侧均固定连接有主转辊及副转辊，所述固定座内侧表面均开设有环形槽。
[0007]进一步而言，所述副转辊均与限位块固定连接且位于环形槽内。
[0008]进一步而言，所述固定座内部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端均与主转辊固定连接，所述第一伺服电机输出端位于环形槽中心处。
[0009]进一步而言，所述搅拌桶顶端位于送料口前侧设有螺母，所述搅拌桶顶端位于送料口后侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有挡板，所述挡板顶端固定有拉手。
[0010]进一步而言，所述搅拌桶内部上方设有电机盒，所述电机盒内固定有第二伺服电机，所述电机盒左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆另一端均与搅拌桶内壁固定连接，所述第二伺服电机输出端固定连接有主螺旋杆。
[0011]进一步而言，所诉搅拌桶底部设有第三伺服电机，所述搅拌桶内部底端开设有限位槽，所述第三伺服电机输出端固定连接有支撑架，所述支撑架左右两端均固定连接有副螺旋杆，所述支撑架底端左右两侧均固定有限位杆，所述限位杆底部均位于限位槽内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过底座、搅拌桶、固定座、主转辊及副转辊之间的配合，使得当聚
氨酯泡沫填缝剂在生产中需要进行混料加工时，可以对物料进行更加均匀稳定的混合搅拌，提高混料搅拌生产的均匀性，通过固定座的设置可以使得人员可以更加轻松的进行物料的添加和取出，有效的提升混料搅拌的工作效率，减少人员的劳动量，进一步的节约生产成本；
[0014]2、本技术通过搅拌桶、主螺旋杆、副螺旋杆及限位槽之间的配合，使得在对聚氨酯泡沫填缝剂进行混料搅拌加工时可以搅拌的更加快速均匀，通过不同距离的螺旋杆的配合使得物料可以得到充分的旋转搅拌，不会因为物料的沉积而搅拌不匀，整体结构简单，使用方便，可以有效提升聚氨酯泡沫填缝剂混料加工的工作效率，降低生产成本。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术环形槽与副转辊结构示意图；
[0019]图4为本技术搅拌桶正视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术搅拌桶底部俯视结构示意图。
[0021]图中标号：1、搅拌桶；2、底座；3、固定座；4、固定套；5、挡板；6、滑槽；7、拉手；8、螺母；9、电源开关；10、凹槽；11、环形槽；12、限位块；13、副转辊；14、主转辊；15、第一伺服电机；16、送料口；17、固定杆；18、电机盒；19、第二伺服电机；20、主螺旋杆；21、副螺旋杆；22、支撑架；23、限位杆；24、第三伺服电机；25、限位槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1
‑
图5所示，一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括搅拌桶1、底座2、固定座3、固定套4、挡板5、滑槽6、拉手7、螺母8、电源开关9、凹槽10、环形槽11、限位块12、副转辊13、主转辊14、第一伺服电机15、送料口16、固定杆17、电机盒18、第二伺服电机19、主螺旋杆20、副螺旋杆21、支撑架22、限位杆23、第三伺服电机24及限位槽25，搅拌桶1表面中部固定连接有固定套4，搅拌桶1顶端设有送料口16，搅拌桶1下方设有底座2，底座2顶端位于搅拌桶1左右两侧均固定连接有固定座3，左侧固定座3顶端设有电源开关9。
[0024]如图1与图2所示，搅拌桶1底部位于凹槽10内，固定套4左右两侧均固定连接有主转辊14及副转辊13，固定座3内侧表面均开设有环形槽11。
[0025]如图2所示，副转辊13均与限位块12固定连接且位于环形槽11内，对搅拌桶1起到更加稳固的支撑作用。
[0026]如图2与图3所示，固定座3内部设有第一伺服电机15，第一伺服电机15输出端均与主转辊14固定连接，第一伺服电机15输出端位于环形槽11中心处，使得搅拌桶1内的物料可以更加充分的搅拌。
[0027]如图1与图4所示，搅拌桶1顶端位于送料口16前侧设有螺母8，搅拌桶1顶端位于送
料口16后侧开设有滑槽6，滑槽6内部设有挡板5，挡板5顶端固定有拉手7，方便对物料进行添加与取出。
[0028]如图4所示，搅拌桶1内部上方设有电机盒18，电机盒18内固定有第二伺服电机19，电机盒18左右两端均固定连接有固定杆17，固定杆17另一端均与搅拌桶1内壁固定连接，第二伺服电机19输出端固定连接有主螺旋杆20。
[0029]如图4与图5所示，所诉搅拌桶1底部设有第三伺服电机24，搅拌桶1内部底端开设有限位槽25，第三伺服电机24输出端固定连接有支撑架22，支撑架22左右两端均固定连接有副螺旋杆21，支撑架22底端左右两侧均固定有限位杆23，限位杆23底部均位于限位槽25内，使得搅拌过程更加均匀。
[0030]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0031]本技术工作原理：在进行聚氨酯泡沫填缝剂的混料搅拌加工时，首先人员旋转螺母8，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，包括，搅拌桶（1）、底座（2）、固定座（3）、固定套（4）、挡板（5）、滑槽（6）、拉手（7）、螺母（8）、电源开关（9）、凹槽（10）、环形槽（11）、限位块（12）、副转辊（13）、主转辊（14）、第一伺服电机（15）、送料口（16）、固定杆（17）、电机盒（18）、第二伺服电机（19）、主螺旋杆（20）、副螺旋杆（21）、支撑架（22）、限位杆（23）、第三伺服电机（24）及限位槽（25），其特征在于：所述搅拌桶（1）表面中部固定连接有固定套（4），所述搅拌桶（1）顶端设有送料口（16），所述搅拌桶（1）下方设有底座（2），所述底座（2）顶端位于搅拌桶（1）左右两侧均固定连接有固定座（3），左侧所述固定座（3）顶端设有电源开关（9）。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）底部位于凹槽（10）内，所述固定套（4）左右两侧均固定连接有主转辊（14）及副转辊（13），所述固定座（3）内侧表面均开设有环形槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，其特征在于：所述副转辊（13）均与限位块（12）固定连接且位于环形槽（11）内。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用混料装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立军，
申请(专利权)人：河北融润达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：