本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，解决了目前的在对原料进行混合搅拌过程中，部分原料大量堆积到反应釜的底部，而无法对其进行混合搅拌，由此导致聚氨酯泡沫填缝剂混合搅拌时，不够充分的问题，其包括支撑吊架，支撑吊架的内部设有反应釜本体，反应釜本体的外壁固定安装有两个转轴支杆，反应釜本体通过两个转轴支杆与支撑吊架转动套接，两个转轴支杆的外部均转动套接有支撑侧板；本实用新型专利技术，具有解决了聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜在对原料进行混合搅拌，由于其搅拌阻力较大，容易造成搅拌用的搅拌杆造成损坏的问题，以及解决了反应釜中大量原料堆积而无法进行充分混合搅拌的问题。大量原料堆积而无法进行充分混合搅拌的问题。大量原料堆积而无法进行充分混合搅拌的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化、多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，是将聚氨酯预聚体、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程，其固化泡沫弹性体具有粘结、防水、耐热胀冷缩、隔热、隔音甚至阻燃(限阻燃型)等优良性能，广泛用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充密封。
[0003]如根据中国专利授权公告号CN202021011191.9提供的“一种反应釜的密封装置及反应釜”，可以通过转柱、转台、泄压管、压力表、进料口和管盖的配合工作，使反应釜的密封效果好，且密封结构不易松动，解决了现有的反应釜一般通过法兰对反应釜进行密封，但法兰结构较为简单，密封效果差，常常会因为结构松动而发生泄露现象，而反应釜内物料一般都是有毒有害物质，一旦发生泄露，不仅给外界造成污染，还会危及到工作人员的人身安全的问题，但是在对原料进行混合搅拌过程中，部分原料大量堆积到反应釜的底部，而无法对其进行混合搅拌，由此导致聚氨酯泡沫填缝剂混合搅拌时，不够充分。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，解决了在对原料进行混合搅拌过程中，部分原料大量堆积到反应釜的底部，而无法对其进行混合搅拌，由此导致聚氨酯泡沫填缝剂混合搅拌时，不够充分的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括支撑吊架，支撑吊架的内部设有反应釜本体，所述反应釜本体的外壁固定安装有两个转轴支杆，所述反应釜本体通过两个转轴支杆与支撑吊架转动套接，两个所述转轴支杆的外部均转动套接有支撑侧板，两个所述转轴支杆的外部均固定套接有转动齿盘，两个所述转动齿盘的一侧分别与相对应的支撑侧板的一侧相接触，所述反应釜本体顶部的轴心处设有搅拌电机，所述反应釜本体的内部转动套接有混合圆杆，所述混合圆杆的顶端贯穿反应釜本体，并与搅拌电机的输出端固定连接，所述混合圆杆的外部固定套接有四个连接套筒，四个所述连接套筒均等距离分布在混合圆杆的外部，其中三个所述连接套筒的两侧均固定连接有搅拌支板，另一个所述连接套筒的底端固定连接有搅拌刮板，所述搅拌刮板的底部与反应釜本体内壁的底部相接触，所述支撑吊架的顶部固定安装有两个转动支架，两个所述转动支架以支撑吊架的轴心为中心对称分布，两个所述转动支架的内部转动套接有传动圆杆，所述传动圆杆的外部转动套接有两个传动皮带，所述支撑吊架的内部转动套接有两个转接圆杆，两个所述转接圆杆的外部均固定套接有传动齿盘，所述传动齿盘的外壁与转动齿盘的外壁啮合连接，两个所述传动皮带的另一端分别与相对应的转接圆杆转动套接，
所述支撑吊架的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机与传动圆杆位于同一竖直水平面。
[0006]优选的，两个所述支撑侧板的两侧均固定安装有两个固定套架，两个所述固定套架的另一端均与支撑吊架的外壁固定连接，两个所述转动齿盘均与相对应的固定套架相套接。
[0007]优选的，所述搅拌电机的两侧均固定安装有衔接支板，所述搅拌电机通过衔接支板与反应釜本体的外壁固定连接。
[0008]优选的，每个所述搅拌支板的内部和搅拌刮板的内部均开设有降阻槽。
[0009]优选的，所述反应釜本体的内部固定插接有两个进料阀管，两个所述进料阀管以反应釜本体的轴心为中心对称分布，所述反应釜本体的底部固定安装有出料阀管。
[0010]优选的，所述传动电机的输出端转动套接有带动皮带，所述带动皮带的另一端与传动圆杆转动套接。
[0011]优选的，所述支撑吊架的一侧设有开关面板，所述开关面板的一侧固定安装有传动开关与搅拌开关，所述搅拌电机通过搅拌开关与电源电性连接，所述传动电机通过传动开关与电源电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜具有如下有益效果：
[0013]本技术提供聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，通过在反应釜本体的顶部固定安装有两个衔接支板，从而对搅拌电机进行支撑固定，配合在反应釜本体的内部转动套接有混合圆杆，通过将混合圆杆的顶端与搅拌电机的输出端固定连接，由此带动混合圆杆进行快速旋转，通过在混合圆杆的外部固定套接有四个连接套筒，其次在三个连接套筒的两侧均固定安装有搅拌支板，由此实现对反应釜本体的内部原料进行混合搅拌，其次在最后一个连接套筒的底端固定连接有搅拌刮板，进而实现对堆积在反应釜本体底部的原料进行刮起，实现对其进行搅拌，解决了聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜在对原料进行混合搅拌，由于其搅拌阻力较大，容易造成搅拌用的搅拌杆造成损坏的问题。
[0014]本技术提供聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，采用在支撑吊架的两侧均固定安装有四个固定套架，由此实现对支撑侧板进行固定连接，进而对支撑吊架进行固定支撑，通过在两个转轴支杆的外部固定套接有转动齿盘，以及在支撑吊架的内部转动套接有转接圆杆，进而对传动齿盘进行转动套接，通过将转动齿盘与传动齿盘啮合连接，在支撑吊架的顶部固定安装有两个转动支架，使得转接圆杆进行转动支撑，配合在支撑吊架的顶部固定安装有传动电机，由此带动转接圆杆进行旋转，通过在转接圆杆的两端转动套接有传动皮带，使得传动皮带带动传动齿盘进行旋转，由此实现对反应釜本体内部的聚氨酯原料进行翻转混合，进而对聚氨酯原料的混合更加充分，解决了反应釜中大量原料堆积而无法进行充分混合搅拌的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面的结构示意图；
[0017]图3为本技术A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术B处的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、支撑吊架；2、支撑侧板；3、反应釜本体；4、混合圆杆；5、搅拌支板；6、降阻槽；7、连接套筒；8、搅拌刮板；9、转动支架；10、传动圆杆；11、传动电机；12、带动皮带；13、搅拌电机；14、传动皮带；15、出料阀管；16、转轴支杆；17、转动齿盘；18、固定套架；19、进料阀管；20、转接圆杆；21、传动齿盘；22、衔接支板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
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4给出，本技术包括支撑吊架1，支撑吊架1的内部设有反应釜本体3，反应釜本体3的外壁固定安装有两个转轴支杆16，反应釜本体3通过两个转轴支杆16与支撑吊架1转动套接，两个转轴支杆16的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用反应釜，包括支撑吊架(1)，其特征在于：支撑吊架(1)的内部设有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的外壁固定安装有两个转轴支杆(16)，所述反应釜本体(3)通过两个转轴支杆(16)与支撑吊架(1)转动套接，两个所述转轴支杆(16)的外部均转动套接有支撑侧板(2)，两个所述转轴支杆(16)的外部均固定套接有转动齿盘(17)，两个所述转动齿盘(17)的一侧分别与相对应的支撑侧板(2)的一侧相接触，所述反应釜本体(3)顶部的轴心处设有搅拌电机(13)，所述反应釜本体(3)的内部转动套接有混合圆杆(4)，所述混合圆杆(4)的顶端贯穿反应釜本体(3)，并与搅拌电机(13)的输出端固定连接，所述混合圆杆(4)的外部固定套接有四个连接套筒(7)，四个所述连接套筒(7)均等距离分布在混合圆杆(4)的外部，其中三个所述连接套筒(7)的两侧均固定连接有搅拌支板(5)，另一个所述连接套筒(7)的底端固定连接有搅拌刮板(8)，所述搅拌刮板(8)的底部与反应釜本体(3)内壁的底部相接触，所述支撑吊架(1)的顶部固定安装有两个转动支架(9)，两个所述转动支架(9)以支撑吊架(1)的轴心为中心对称分布，两个所述转动支架(9)的内部转动套接有传动圆杆(10)，所述传动圆杆(10)的外部转动套接有两个传动皮带(14)，所述支撑吊架(1)的内部转动套接有两个转接圆杆(20)，两个所述转接圆杆(20)的外部均固定套接有传动齿盘(21)，所述传动齿盘(21)的外壁与转动齿盘(17)的外壁啮合连接，两个所述传动皮带(14)的另一端分别与相对应的转接圆杆(20)转动套接，所述支撑吊...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立军，
申请(专利权)人：河北融润达建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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