一种跌落式熔断器自动换芯机制造技术

本发明专利技术公开了一种跌落式熔断器自动换芯机，包括熔断管和熔断管连接金具、熔断管跌落结构、换芯箱和电控箱；熔断管跌落结构包括底座、绝缘支柱和凸轮基础座；换芯箱的内部分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间设有拉拔芯小车；熔断管连接金具上设有复位机构；本发明专利技术在熔断管的喷射式熔断芯熔断喷出后；触点开关即能够向电路控制板发送信号，电路控制板收到控制信号后即能够依次控制拉拔芯小车水平移动进行拔芯动作、控制拉拔芯小车向下箱体内进行抛芯动作、控制加芯机构向拉拔芯小车进行上芯动作、控制拉拔芯小车进行装芯动作、在人工确认安全后，远程控制控制复位机构对熔断管进行复位动作，进而实现全自动换芯过程，减少停电时长及经济损失。停电时长及经济损失。停电时长及经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种跌落式熔断器自动换芯机


[0001]本专利技术涉及熔断器的熔断芯更换装置，特别涉及一种跌落式熔断器自动换芯机。

技术介绍

[0002]熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔断芯的熔丝熔断，进而断开电路的一种电器。跌落式熔断器是熔断器中的一种，其内部通过弹簧机构安装有熔断芯，熔断芯熔断后能够喷出至跌落式熔断器外部，同时，触电点彻底与取电点断开并拉开一段非常明显的距离，满足使电路断开的同时，也易被检修人员发现，进而广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的高压线路保护器件之一。
[0003]熔断芯在熔丝熔断后，需要对其进行及时更换；现有的熔断芯更换方式需要全程人工操作，很多作业地点离驻地较远，进而熔断芯更换过程时间较长，效率较低，更换过程还有安全风险。从而导致停电时间延长，增大的经济损失。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种跌落式熔断器自动换芯机，该跌落式熔断器自动换芯机能够替代人工实现全自动换芯过程，进而减少停电时长，减少经济损失。
[0005]本专利技术采用的技术方案为：一种跌落式熔断器自动换芯机，包括熔断管和熔断管连接金具，所述熔断管的内部通过弹簧机构安装有熔断芯；该跌落式熔断器自动换芯机还包括熔断管跌落结构、换芯箱和电控箱；所述熔断管跌落结构包括底座、磁绝缘支柱和凸轮基础座，绝缘支柱固定安装在底座上，且位于换芯箱前端面，底座与换芯箱固定连接，凸轮基础座固定安装在绝缘支柱的顶部，底座上设有触点开关，凸轮基础座上设有配合触点开关的绝缘限位指示杆，凸轮基础座上安装有设有配合熔断芯喷出的开关机构；所述换芯箱的内部分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间设有拉拔芯小车，上箱体用于存储备用熔断芯，且安装有配合拉拔芯小车的加芯机构，下箱体用于存储已经熔断的熔断芯，拉拔芯小车能够由换芯箱端面移动至换芯箱外部进行更换熔断芯工作；所述熔断管连接金具固定安装于换芯箱的一侧，其上设有与熔断管连接的复位机构；所述电控箱安装在换芯箱外部一侧，其内设有电路控制板，电路控制板与触点开关、拉拔芯小车、加芯机构和复位机构电性连接；所述熔断管转动安装在凸轮基础座上，在使用位置时，其顶部与熔断管连接金具的弹簧接触，当熔断时，其内部的熔断芯喷出，并撞击凸轮基础座的开关机构，使得熔断管在重力及熔断管连接金具的弹簧作用下由使用位置相对于凸轮基础座转动至水平位置与绝缘限位指示杆的顶端接触，触点开关即能够向电路控制板发送信号，电路控制板收到控制信号后即能够依次控制拉拔芯小车水平移动进行拔芯动作、控制拉拔芯小车向下箱体内进行抛芯动作、控制加芯机构向拉拔芯小车进行上芯动作、控制拉拔芯小车进行装芯动作、以及控制复位机构对熔断管进行复位动作。
[0006]进一步，所述凸轮基础座整体呈U形，其开口内部形成配合熔断管转动的空间，且该空间内设有限位台；凸轮基础座的两侧端板上形成有配合熔断管下移及旋转的弧形孔和腰形孔，熔断管的下端通过第一安装轴和第二安装轴配合弧形孔和腰形孔转动安装在凸轮基础座内；凸轮基础座两侧的外部均转动安装凸轮，凸轮通过连杆组件与第一安装轴连接。
[0007]进一步，所述开关机构固定安装于凸轮基础座外部两侧，其包括固定安装板、摆动杆、开关弹簧、卡块和接触板；所述固定安装板固定安装在凸轮基础座两侧的端板上；所述摆动杆的一端与固定安装板铰接，其另一端与位于熔断管使用位置下方的接触板固定连接；所述卡块穿过固定安装板，其顶端能够与凸轮卡接，其底端与摆动杆中间段轴连接，其中间段穿过与固定安装板固定连接的开关弹簧座，开关弹簧座设有弹簧。
[0008]进一步，所述绝缘限位指示杆与绝缘支柱平行设置，其底部与触点开关接触，其顶部穿过凸轮基础座内的限位台。
[0009]进一步，所述加芯机构包括加芯导轨、加芯步进电机、加芯转轴和加芯拨片；所述加芯导轨呈S形，其固定安装于上箱体的内壁，其能够配合上箱体端面的熔断芯投入口使若干熔断芯竖向同轴排列存放于上箱体内；所述加芯转轴位于加芯导轨弯折处，其一端通过轴承座转动安装于箱体的内壁，其另一端穿过电控箱与加芯步进电机的输出轴连接，加芯转轴上固定套装连接两个呈水滴形的加芯拨片；所述加芯步进电机与电路控制板电性连接。
[0010]进一步，所述拉拔芯小车包括车体、小车移动电缸、自旋转抛芯组件、夹具组件和夹具开口控制导轨；所述车体位于加芯导轨的底部，下箱体的上方对称设有滑轨，车体底部设有配合滑轨的滑块，车体顶部、底部、前端面分别设有便于上芯、便于抛芯和便于换芯的接芯口、抛芯口和换芯口，且接芯口和抛芯口同轴设置；所述小车移动电缸固定安装在车体底部，其推杆端与车体固定连接，其缸体端与下箱体固定连接；所述自旋转抛芯组件、夹具组件和夹具开口控制导轨均安装于车体内部，其中自旋转抛芯组件设于接芯口的下方，其通过电控箱内的电路控制板控制能够进行自旋转动作，夹具组件通过电控箱内的电路控制板控制能够配合夹具开口控制导轨在箱体内部前后移动将换芯口处的熔断芯拉拔至自旋转抛芯组件上或将旋转抛芯组件上的熔断芯推出。
[0011]进一步，所述自旋转抛芯组件包括抛芯电动执行机构和开口圆弧换芯槽；所述开口圆弧换芯槽由车体的前端延伸至车体的后端，其前端位于换芯口后，其中间段与接芯口和抛芯口同轴，其后端与车体外部后侧的抛芯电动执行机构的输出轴固定连接；所述抛芯电动执行机构固定安装在车体外的后侧，其与电控箱内的电路控制板电性连接；所述开口圆弧换芯槽通过抛芯电动执行机构能够相对于车体进行自旋转动作。
[0012]进一步，所述夹具组件包括左夹体、右夹体、夹具安装座、夹具移动丝杆、推拔芯伺服电机和夹具导向杆；所述左夹体和右夹体通过轴安装在夹具安装座上形成交叉夹持结构，左夹体和右夹体之间设有使交叉夹持结构底部保持张开状态的夹具弹簧，左夹体和右夹体的底部形成能够夹持熔断芯的圆弧形开口，左夹体和右夹体的顶部位于夹具开口控制导轨的滑槽内；所述夹具安装座上设有配合夹具移动丝杆和夹具导向杆的螺纹孔和通孔，所述夹具导向杆穿过夹具安装座上的通孔固定安装在车体内，所述夹具移动丝杆穿过夹具安装座上的螺纹孔转动安装在车体内，所述推拔芯伺服电机固定安装在车体外的后侧，其输出轴与夹具移动丝杆固定连接，其与电控箱内的电路控制板电性连接；所述夹具开口控
制导轨固定安装在车体内顶部，且位于接芯口的一侧，其底部设有配合左夹体和右夹体水平滑动的滑槽，滑槽靠近换芯口的前端段处及滑槽尾端形成有配合熔断芯尾端法兰盘的宽槽，滑槽其余段均为窄槽。
[0013]进一步，所述复位机构包括复位电机、传动齿轮箱和连接杆；所述复位电机固定安装于传动齿轮箱外部一侧，其输出轴插入传动齿轮箱内，所述传动齿轮箱固定安装于熔断管连接金具上，其内部设有固定套装在复位电机输出轴上能够转动的齿轮以及和齿轮啮合的半圆齿条；所述半圆齿条的两端穿过传动齿轮箱，半圆齿条的一端与连接杆铰接，连接杆的另一端与熔断管铰接且铰接处靠近凸轮基础座。
[0014]进一步，所述连接杆为复合支柱针式绝缘子；所述熔断管连接金具上靠近换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种跌落式熔断器自动换芯机，包括熔断管和熔断管连接金具，所述熔断管的内部通过弹簧机构安装有熔断芯；其特征在于：该跌落式熔断器自动换芯机还包括熔断管跌落结构、换芯箱和电控箱；所述熔断管跌落结构包括底座、磁绝缘支柱和凸轮基础座，绝缘支柱固定安装在底座上，且位于换芯箱前端面，底座与换芯箱固定连接，凸轮基础座固定安装在绝缘支柱的顶部，底座上设有触点开关，凸轮基础座上设有配合触点开关的绝缘限位指示杆，凸轮基础座上安装有设有配合熔断芯喷出的开关机构；所述换芯箱的内部分为上箱体和下箱体，上箱体和下箱体之间设有拉拔芯小车，上箱体用于存储备用熔断芯，且安装有配合拉拔芯小车的加芯机构，下箱体用于存储已经熔断的熔断芯，拉拔芯小车能够由换芯箱端面移动至换芯箱外部进行更换熔断芯工作；所述熔断管连接金具固定安装于换芯箱的一侧，其上设有与熔断管连接的复位机构；所述电控箱安装在换芯箱外部一侧，其内设有电路控制板，电路控制板与触点开关、拉拔芯小车、加芯机构和复位机构电性连接；所述熔断管转动安装在凸轮基础座上，在使用位置时，其顶部与熔断管连接金具的弹簧接触，当熔断时，其内部的熔断芯喷出，并撞击凸轮基础座的开关机构，使得熔断管在重力及熔断管连接金具的弹簧作用下由使用位置相对于凸轮基础座转动至水平位置与绝缘限位指示杆的顶端接触，触点开关即能够向电路控制板发送信号，电路控制板收到控制信号后即能够依次控制拉拔芯小车水平移动进行拔芯动作、控制拉拔芯小车向下箱体内进行抛芯动作、控制加芯机构向拉拔芯小车进行上芯动作、控制拉拔芯小车进行装芯动作、以及控制复位机构对熔断管进行复位动作。2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器自动换芯机，其特征在于：所述凸轮基础座整体呈U形，其开口内部形成配合熔断管转动的空间，且该空间内设有限位台；凸轮基础座的两侧端板上形成有配合熔断管下移及旋转的弧形孔和腰形孔，熔断管的下端通过第一安装轴和第二安装轴配合弧形孔和腰形孔转动安装在凸轮基础座内；凸轮基础座两侧的外部均转动安装凸轮，凸轮通过连杆组件与第一安装轴连接。3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器自动换芯机，其特征在于：所述开关机构固定安装于凸轮基础座外部两侧，其包括固定安装板、摆动杆、开关弹簧、卡块和接触板；所述固定安装板固定安装在凸轮基础座两侧的端板上；所述摆动杆的一端与固定安装板铰接，其另一端与位于熔断管使用位置下方的接触板固定连接；所述卡块穿过固定安装板，其顶端能够与凸轮卡接，其底端与摆动杆中间段轴连接，其中间段穿过与固定安装板固定连接的开关弹簧座，开关弹簧座设有弹簧。4.根据权利要求2所述的跌落式熔断器自动换芯机，其特征在于：所述绝缘限位指示杆与绝缘支柱平行设置，其底部与触点开关接触，其顶部穿过凸轮基础座内的限位台。5.根据权利要求1所述的跌落式熔断器自动换芯机，其特征在于：所述加芯机构包括加芯导轨、加芯步进电机、加芯转轴和加芯拨片；所述加芯导轨呈S形，其固定安装于上箱体的内壁，其能够配合上箱体端面的熔断芯投入口使若干熔断芯竖向同轴排列存放于上箱体内；所述加芯转轴位于加芯导轨弯折处，其一端通过轴承座转动安装于箱体的内壁，其另一端穿过电控箱与加芯步进电机的输出轴连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚国军，解玮，杨晓，陶军旭，杨绍，杨云超，段然，
申请(专利权)人：云南省电子工业研究所有限责任公司，
类型：发明
国别省市：