一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器，旨在解决传统的熔断器因接触不良导致变压器失电或缺相的不足。该实用新型专利技术包括熔断器本体，熔断器本体包括管体、设置于管体内空腔的熔丝和设置于熔丝上的盖体，管体端部安装有中空结构的塞体，塞体一端安装于管体内，另一端安装于管体外侧与盖体端面接触；所述塞体包括伸入段和外延段；所述伸入段和外延段均为圆环结构，伸入段和外延段内圈直径相同，外延段的外圈直径大于伸入段外圈直径；外延段端壁内设有安装槽，盖体安装于安装槽内；本实用新型专利技术中的管体端头上安装有塞体，塞体与盖体接触面的内径较小，从而增大了两者之间的接触面积，从而防止发热而是变压器烧坏。从而防止发热而是变压器烧坏。从而防止发热而是变压器烧坏。

【技术实现步骤摘要】
一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器


[0001]本技术涉及熔断器相关
，更具体地说，它涉及一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器。

技术介绍

[0002]跌落式熔断器是保护10kV配电线路安全运行的重要设备，是配网当中使用最为广泛的产品之一。跌落式熔断器结构直观、价格低廉，但也存在着寿命短、故障率较高的缺点。随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，电力用户对供电可靠性要求不断提高。
[0003]目前的线路运行中，10kV跌落式熔断器的故障率较高，已经成为当前线路设备故障中最为常见的一种故障。跌落式熔断器由熔管、熔丝、底座三部分组成。其中，熔管的故障是重要因素之一。故障导致了用户供电可靠性的下降，给用户造成了经济损失。同时熔管的故障处理在抢修作业工作中所占比例也变得越来越大，增大了一线员工的工作任务。熔管的更换也给企业带来了经济损失。因此，研究如何降低跌落式熔断器熔管的故障率具有现实意义。
[0004]因现有熔断器熔丝的接触面积不能满足用户变压器容量的增大；熔断器上端动、静触头接触不良；熔管上端与熔丝“纽扣”接触面积过小等。

技术实现思路

[0005]本技术克服了传统的熔断器因接触不良导致变压器失电或缺相的不足，提供了一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器，它能有效防止熔断器接触不良，从而防止变压器出现失电与缺相故障。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器，包括熔断器本体，熔断器本体包括管体、设置于管体内空腔的熔丝和设置于熔丝上的盖体，管体端部安装有中空结构的塞体，塞体一端安装于管体内，另一端安装于管体外侧与盖体端面接触。
[0007]常见的熔管端部与熔丝
ꢀ“
纽扣”接触面积过小。本技术中管体为熔管，熔丝上设有的盖体为熔丝纽扣；传统的管体端头直接与盖体接触，由于管体端头内径过大，致使其与盖头接触的面积过小，容易发热烧坏；本技术中的管体端头上安装有塞体，塞体与盖体接触面的内径较小，从而增大了两者之间的接触面积，从而防止发热而是变压器烧坏。
[0008]作为优选，所述塞体包括伸入段和外延段。
[0009]作为优选，所述伸入段和外延段均为圆环结构，伸入段和外延段内圈直径相同，外延段的外圈直径大于伸入段外圈直径。
[0010]作为优选，外延段端壁内设有安装槽。该盖体安装于安装槽内，可实现盖体的限位固定，从而防止熔断器的接触不良，避免了因熔管发热而引发故障。
[0011]作为优选，管体与塞体之间设有卡紧结构，卡紧结构包括若干个卡槽和卡块，卡槽设置于空腔内壁，卡块滑动设置于伸入段外壁内，卡块与伸入段之间设有伸缩弹簧，通过卡
块和卡槽配合可使管体与塞体卡接安装。该卡紧结构便于管体与塞体的固定安装。
[0012]作为优选，卡槽圆周阵列设置于空腔内壁上。
[0013]作为优选，卡槽内设有卡接板，卡块上设有卡接槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过塞体设计，增大了管体与盖体的接触面积，减小了接触电阻，有效防止因接触不良而产生的故障，从而降低设备故障率，延长设备更换周期；降低了电力员工的劳动强度，提高了工作效率；减少用户停电次数，提高优质服务水平。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种新型跌落式熔断器的结构示意图；
[0016]图2是本技术的塞体的结构示意图；
[0017]图3是本技术的实施例2中的结构示意图；
[0018]图4是图3中“A”处的局部放大图；
[0019]图5是图4中“B
‑
B”处的剖视图；
[0020]图中：管体1；空腔2；熔丝3；盖体4；塞体5；伸入段6；外延段7；安装槽8；卡紧结构900；卡块902；滑槽903；卡接板904；卡接槽905；伸缩弹簧906；倒角面907。
具体实施方式
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0023]实施例1：一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器（参见附图1
‑
2），包括熔断器本体，熔断器本体包括管体1、设置于管体1内空腔2的熔丝3和设置于熔丝3上的盖体4，管体1端部安装有中空结构的塞体5，塞体5包括伸入段6和外延段7，伸入段6和外延段7均为圆环结构，伸入段6和外延段7内圈直径相同，外延段7的外圈直径大于伸入段外圈直径；伸入段6嵌入安装于管体1端头，外延段7设置于管体1外，外延段7端壁内设有呈圆形的安装槽8，盖体4安装于安装槽8内，可实现盖体4的限位固定。
[0024]管体和盖体分别为铜体和铜帽组成。铜体的外径1.6cm(与熔管上端的内径相等)；铜帽的外径2.1cm（与熔管上端的外径相等）；铜体和铜帽的内径直径1.0cm。
[0025]常见的熔管端部与熔丝
ꢀ“
纽扣”接触面积过小。本技术中管体为熔管，熔丝上设有的盖体为熔丝
ꢀ“
纽扣”；传统的管体端头直接与盖体接触，由于管体端头内径过大，致使其与盖头接触的面积过小，容易发热烧坏；本技术中的管体端头上安装有塞体，塞体与盖体接触面的内径较小，从而增大了两者之间的接触面积，从而防止发热而是变压器烧坏；外延段端壁内设有安装槽。该盖体安装于安装槽内，可实现盖体的限位固定，从而防止熔断器的接触不良，避免了因熔管发热而引发故障。本技术带来了的社会效益：降低设备故障率，延长设备更换周期；降低了电力员工的劳动强度，提高了工作效率；减少用户停电次数，提高优质服务水平。
[0026]具体实施例2：
[0027]本实施例是在具体实施例1的基础上增设了卡紧结构900（参见附图2
‑
5），卡紧结构900设置于管体1与塞体5，卡紧结构900包括若干个卡槽901和卡块902，卡槽901数量为三个，卡块902数量为三个，卡槽901圆周阵列设置于空腔内壁上，伸入段6外壁上圆周阵列设有三个滑槽903，卡块902滑动设置于滑槽903内，卡槽901内设有卡接板904，卡块902上设有卡接槽905；卡块902端部与滑槽903底壁之间设有可伸缩的伸缩弹簧906，卡块902无外力接触时，伸缩弹簧处于自然状态，通过卡块902和卡槽901配合可使管体1与塞体5卡接安装。该卡紧结构900便于管体1与塞体5的固定安装；其中，卡块902上设有倒角面907，该倒角面便于卡块902滑入或者滑出卡槽901。
[0028]安装流程：先使伸入段上卡块收缩到滑槽内，再使伸入段安装到管体端头内，当伸入段完全伸入后，卡块滑入到卡槽内，此时，人工转动塞体，使伸入段转动带动卡块在卡槽内转动，从而使卡接板与卡块上的卡接槽接触，从而实现塞体和管体的安装紧固。
[0029]以上所述的实施例只是本技术较佳的方案，并非对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器， 包括熔断器本体，熔断器本体包括管体、设置于管体内空腔的熔丝和设置于熔丝上的盖体，其特征是，管体端部安装有中空结构的塞体，塞体一端安装于管体内，另一端安装于管体外侧与盖体端面接触。2.根据权利要求1所述的一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器，其特征是，所述塞体包括伸入段和外延段。3.根据权利要求2所述的一种10kV杆上用的新型跌落式熔断器，其特征是，所述伸入段和外延段均为圆环结构，伸入段和外延段内圈直径相同，外延段的外圈直径大于伸入段外圈直径。4.根据权利要求1或2或3所述的一种10kV杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千斌，孙琦，丁凡，陈超杰，丁律，郑雪冰，曾鑫，胡时雨，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司湖州供电公司，
类型：新型
国别省市：