一种牛仔面料生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及布料生产领域，公开了一种牛仔面料生产工艺，包括步骤S1

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔面料生产工艺


[0001]本专利技术涉及布料生产领域，特别涉及一种牛仔面料生产工艺。

技术介绍

[0002]现有生产工艺是只采用第一经纱进入生产线生产，经过煮练、染 色、上浆、卷织后与纬纱配合织布得到牛仔面料，制造所得的牛仔面 料两侧是带有封边的，需要将两侧的封边进行裁剪方能出货，裁剪下 来的均为第一经纱，这就导致了进入生产线的部分第一经纱并不能制 成产品，会被裁剪除去，导致部分经纱的浪费。
[0003]另一方面，织布机对第一经纱进行织布的过程中，会特意将主面 料区的编织方式和封边区的编织方式进行区别，使得后续能够辨别出 封边区和主面料区，便于裁剪，但是由于现有生产工艺中第一经纱整 体都被染缸染色，导致其整体颜色一致，即使通过编织使得主面料区 和封边区的纹路不同，但是两者的颜色还是一样的，导致裁剪过程中 极易出现误裁的情况。
[0004]再者，现有工艺生产过程中需要用到染色剂和一些辅助试剂的化 学试剂，这些染色剂和辅助试剂不仅会消耗较多的资金同时也会对环 境产生一定的污染，如何减小化学试剂的用量与减少对环境的污染也 是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的旨在解决上述问题而提供一种牛仔面料生产工艺，解决 现有生产工艺成本高，裁剪时易误裁的问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种牛仔面料生产工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：将纱球经过预处理，得到缠绕有纱线的白经轴；
[0009]S2：将缠绕有纱线的白经轴经过前处理后得到第一经纱；
[0010]S3：将所述第一经纱进行染色处理后与第二经纱进行并纱操作， 得到第三经纱；
[0011]S4：将所得的第三经纱通入桨槽中进行上浆处理，将上浆处理后 的第三经纱进行烘干，烘干后的第三经纱经过卷织轴处理后得到卷织 经纱；
[0012]S5：将所得的卷织经纱与纬纱配合并通过织布机处理得到带有封 边纱的牛仔面料；
[0013]S6：将所得带有封边纱的牛仔面料进行裁边处理，得到无封边纱 的牛仔面料。
[0014]优选的，所述步骤S1中预处理为将白色纱球经过整经机整经后 拉经至白经轴上，得到缠绕有纱线的白经轴。
[0015]优选的，所述步骤S2中前处理包括如下步骤：
[0016]S21:将缠绕有纱线的白经轴移动至染机经轴架中，纱线在染机经 轴架引导下运输至煮练缸中进行煮练；
[0017]S22：经过煮练的纱线运输至洗水缸中进行水洗，得到第一经纱。
[0018]优选的，所述步骤S3中染色处理包括如下步骤：
[0019]S31：将第一经纱运输至染缸中，第一经纱在染缸中进行浸轧处 理；
[0020]S32：经过浸轧处理后的第一经纱进行水洗处理，并将水洗处理 后的第一经纱进行烘干，烘干后的第一经纱与第二经纱进行并纱处 理。
[0021]优选的，所述步骤S3中第二经纱与第一经纱并纱前包括如下处 理步骤：
[0022]S33：将第二经纱经过络筒卷曲后经整经机整经处理并拉经附着 于至搭边轴上；
[0023]S34：缠绕有第二经纱的搭边轴在染机经轴架引导下运输至经过 染色处理后的第一经纱处进行并纱。
[0024]优选的，所述步骤S4上浆处理中的桨槽温度控制在88
°‑
93
°
， 烘干温度控制在115
°‑
120
°
之间。
[0025]优选的，所述步骤S5中带有封边纱的牛仔面料由主面料区和封 边区组成，所述封边区位于所述主面料区的两侧。
[0026]优选的，所述主面料区和所述封边区中的牛仔面料的纹路不同。
[0027]优选的，所述步骤S6中裁剪处理为将封边区进行裁剪除去，得 到只由主面料区组成的牛仔面料产品。
[0028]优选的，所述白经轴包括第一主轴和两挡片，两所述挡片对称设 置于所述第一主轴上，两挡片间的第一主轴上缠绕有所述纱线；
[0029]所述搭边轴包括第二主轴和两搭边组件，两所述搭边组件对称设 置于所述第二主轴上，两搭边组件中均缠绕有所述第二经纱。
[0030]本专利技术的贡献在于：本专利技术通过将第一经纱的两侧部分替换成第 二经纱，节省了生产成本，且能够明显区分需要裁剪部分和无需裁剪 部分，避免出现误裁的问题，不会造成不必要的浪费；
[0031]由于第一经纱在生产过程中所需染色和煮练的经纱根数减少，生 产同样宽度牛仔面料所需的染剂和化学试剂也对应减少，降低了生产 成本，且对环境的污染也随之减少。
【附图说明】
[0032]图1是本专利技术光实施例1生产所得的带有封边纱的牛仔面料；
[0033]图2是本专利技术光实施例2生产所得的带有封边纱的牛仔面料；
[0034]图3是本专利技术白经轴的结构示意图；
[0035]图4是本专利技术搭边轴的结构示意图；
[0036]图5是本生产工艺步骤S1
‑
S4的流程图；
[0037]其中：带有封边纱的牛仔面料10、主面料区11、封边区12；
[0038]白经轴20、第一主轴21、挡片22；
[0039]搭边轴30、第二主轴31、搭边组件32；
[0040]裁剪线L1。
【具体实施方式】
[0041]下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任 何限制。
[0042]一种牛仔面料生产工艺，包括如下步骤：
[0043]S1：将纱球经过预处理，得到缠绕有纱线的白经轴20(白经轴 20中部缠绕有纱线，白经轴20上纱线为500根左右)；
[0044]所述步骤S1中预处理为将白色纱球经过整经机整经后拉经至白 经轴20上，得到缠绕有纱线的白经轴20。
[0045]S2：将缠绕有纱线的白经轴20经过前处理后得到第一经纱；
[0046]所述步骤S2中前处理包括如下步骤：
[0047]S21:将缠绕有纱线的白经轴20移动至染机经轴架中，纱线在染 机经轴架引导下运输至煮练缸中进行煮练，煮练温度控制在70
°
左 右，煮练试剂为烧碱和煮练助剂；
[0048]S22：经过煮练的纱线运输至洗水缸中进行水洗，水洗能够将煮 练过后纱线上存在的烧碱和煮练助剂清洗干净，使得纱线上的杂质从 纱线上脱落，得到生产所需的第一经纱。
[0049]S3：将所述第一经纱进行染色处理后与第二经纱进行并纱操作， 得到第三经纱；
[0050]所述步骤S3中染色处理包括如下步骤：
[0051]S31：将第一经纱运输至染缸中，第一经纱在染缸中进行浸轧处 理(需重复3
‑
5次浸轧处理)；
[0052]S32：经过浸轧处理后的第一经纱进行水洗处理(3
‑
5次水洗处 理，将第一经纱上的浮色洗去)，并将水洗处理后的第一经纱进行烘 干(烘干温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将纱球经过预处理，得到缠绕有纱线的白经轴；S2：将缠绕有纱线的白经轴经过前处理后得到第一经纱；S3：将所述第一经纱进行染色处理后与第二经纱进行并纱操作，得到第三经纱；S4：将所得的第三经纱通入桨槽中进行上浆处理，将上浆处理后的第三经纱进行烘干，烘干后的第三经纱经过卷织轴处理后得到卷织经纱；S5：将所得的卷织经纱与纬纱配合并通过织布机处理得到带有封边纱的牛仔面料；S6：将所得带有封边纱的牛仔面料进行裁边处理，得到无封边纱的牛仔面料。2.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中预处理为将白色纱球经过整经机整经后拉经至白经轴上，得到缠绕有纱线的白经轴。3.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中前处理包括如下步骤：S21:将缠绕有纱线的白经轴移动至染机经轴架中，纱线在染机经轴架引导下运输至煮练缸中进行煮练；S22：经过煮练的纱线运输至洗水缸中进行水洗，得到第一经纱。4.根据权利要求1所述的一种牛仔面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中染色处理包括如下步骤：S31：将第一经纱运输至染缸中，第一经纱在染缸中进行浸轧处理；S32：经过浸轧处理后的第一经纱进行水洗处理，并将水洗处理后的第一经纱进行烘干，烘干后的第一经纱与第二经纱进行并纱处理。5.根据权利要求1所述的一种牛...

【专利技术属性】
技术研发人员：农垂策，崔向海，吴伟峰，劳永胜，
申请(专利权)人：佛山市马大生纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：