一种大容量自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大容量自动灌装机，包括底座、支撑架、壳体和输送机构，支撑架固定连接在底座的上侧，壳体套设在支撑架的外侧，输送机构贯穿设置在支撑架的下部前侧，支撑架的后侧设置有控制电箱，控制电箱的上侧设置有固定板一，固定板一的上侧设置有抽料机构，抽料机构的前侧设置有平移机构，平移机构的前侧设置有若干个升降装置一，每个升降装置一与灌装机构连接，平移机构的后侧通过升降装置二与支撑架连接。本实用新型专利技术采用上述结构的一种大容量自动灌装机，解决了灌装时换桶时间长，灌装时输送带需停机等待，灌装精度低，灌装效率低的问题。低的问题。低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量自动灌装机


[0001]本技术涉及灌装机设备
，特别是涉及一种大容量自动灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有技术中的大容量灌装机在进行灌装时，一般都是人工进行更换灌装桶或将灌装桶放置在传送带上进行传送，通过人工进行更换灌装桶，需要人工将灌装桶放置在灌装嘴下方进行灌装，灌装完成后需要将灌装嘴停机后将灌装好的灌装桶卸下，更换新的灌装桶再进行灌装；通过传送带进行输送灌装桶，输送带将灌装桶输送至灌装嘴下方后停机，等待灌装嘴对灌装桶进行灌装，当灌装完成后再启动输送带进行输送；无论是人工更换灌装桶还是传送带输送灌装桶都存在灌装时间长，换桶时间长的问题，并且现有技术中通常都是称重灌装，通过称重确定灌装量，其存在灌装精度低的问题，从而导致灌装效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种大容量自动灌装机，解决了灌装时换桶时间长，灌装时输送带需停机等待，灌装精度低，灌装效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种大容量自动灌装机，包括底座、支撑架、壳体和输送机构，所述支撑架固定连接在所述底座的上侧，所述壳体套设在所述支撑架的外侧，所述输送机构贯穿设置在所述支撑架的下部前侧，所述支撑架的后侧设置有控制电箱，所述控制电箱的上侧设置有固定板一，所述固定板一的上侧设置有抽料机构，所述抽料机构的前侧设置有平移机构，所述平移机构的前侧设置有若干个升降装置一，每个所述升降装置一与所述灌装机构连接，所述平移机构的后侧通过升降装置二与所述支撑架连接；
[0005]所述平移机构包括平移基板、滑轨一、滑座一、丝杠、螺母座和转动电机，所述平移基板的后侧与所述升降装置一连接，所述平移基板的前侧设有两个上下平行设置的滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有所述滑座一，两个所述滑轨一之间设置有两个上下平行设置的丝杠，所述丝杠上套设有所述螺母座，所述丝杠的一端与固定在所述平移基板上的丝杠支撑座连接，所述丝杠的另一端与所述转动电机连接，所述转动电机与所述控制电箱电性连接。
[0006]优选的，所述抽料机构包括转子泵、减速电机和输料管，所述减速电机与所述转子泵的泵轴连接，所述转子泵的进料口通过进料管与储料罐连接，所述转子泵的出料口通过所述输料管与所述灌装机构连接。
[0007]优选的，所述灌装机构包括固定板二、灌装阀和弯管，所述固定板二与所述升降装置一连接，所述灌装阀的阀体与所述固定板二连接，所述灌装阀的进液口通过所述弯管与所述输料管连接。
[0008]优选的，所述升降装置一包括安装板、升降气缸，所述安装板的后侧一端与所述滑座一固定连接，所述安装板的后侧另一端与所述螺母座连接，所述安装板的前侧中部与所述升降气缸的缸体固定连接，所述升降气缸的阀杆与所述灌装机构连接。
[0009]优选的，所述升降气缸的缸体前侧设置有滑轨二，所述滑轨二上滑动连接有滑座二，所述滑座二的底部通过底板与所述升降气缸连接，所述滑座二的前侧与所述灌装机构连接。
[0010]优选的，所述升降装置二包括滑轨三和滑座三，所述滑轨三与所述支撑架固定连接，所述滑座三与所述滑轨三滑动连接，所述滑座三的前侧与所述平移基板固定连接。
[0011]因此，本技术采用上述结构的一种大容量自动灌装机，设置有平移机构与控制电箱相配合，使灌装机能够跟随灌装桶进行同步移动，使灌装阀在起始位与终止位之间完成灌装作业，输送带不需要停止即可同时完成灌装和输送作业，操作人员可不停息地放置灌装桶，节省了换桶的时间，提高了灌装效率，设置有升降装置一与升降装置二相配合，是其适用于不同尺寸的灌装桶，扩大其适用范围，通过减速电机、灌装阀与控制电箱相配合可以实现精准灌装，提高灌装精度。
[0012]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0013]图1是本技术一种大容量自动灌装机实施例的示意图；
[0014]图2是本技术一种大容量自动灌装机实施例的内部结构示意图；
[0015]图3是本技术一种大容量自动灌装机实施例平移机构与灌装机构连接的示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1、底座；2、支撑架；3、壳体；4、输送机构；5、控制电箱；6、固定板一；7、抽料机构；701、转子泵；702、减速电机；8、平移机构；801、平移基板；802、滑轨一；803、滑座一；804、丝杠；805、螺母座；806、转动电机；807、丝杠支撑座；9、升降装置一；901、安装板；902、升降气缸； 903、滑轨二；904、滑座二；905、底板；10、灌装机构；101、固定板二； 102、灌装阀；103、弯管；11、升降装置二；111、滑轨三；112、滑座三。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]实施例
[0021]图1是本技术一种大容量自动灌装机实施例的示意图，图2是本技术一种大容量自动灌装机实施例的内部结构示意图，如图所示，本技术提供了一种大容量自动灌装机，包括底座1、支撑架2、壳体3和输送机构4，支撑架2固定连接在底座1的上侧，壳体3套设在支撑架2的外侧，输送机构4贯穿设置在支撑架2的下部前侧，用于输送盛放乳液的灌装桶。支撑架2的后侧设置有控制电箱5，控制电箱5的上侧设置有固定板一6，固定板一6的上侧设置有抽料机构7，抽料机构7的前侧设置有平移机构8，平移机构8的前侧设置有若干个升降装置一9，每个升降装置一9与灌装机构10 连接，平移机构8的后侧通过升降装置二11与支撑架2连接。
[0022]输送机构4、抽料机构7、平移机构8、灌装机构10、升降装置一9与升降装置二11均与控制电箱5电性连接，从而实现全自动灌装，提高灌装效率。输送机构4的进料口处设置有传感器，控制电箱5内设有PLC控制器，传感器与PLC控制器电性连接，用于监测灌装桶的进入，抽料机构7将储液罐中的乳液抽出通过灌装机构10将乳液灌装到灌装桶内，在灌装的同时输送机构 4将灌装桶进行传输，同时平移机构8也带动灌装机构10跟随灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量自动灌装机，其特征在于：包括底座、支撑架、壳体和输送机构，所述支撑架固定连接在所述底座的上侧，所述壳体套设在所述支撑架的外侧，所述输送机构贯穿设置在所述支撑架的下部前侧，所述支撑架的后侧设置有控制电箱，所述控制电箱的上侧设置有固定板一，所述固定板一的上侧设置有抽料机构，所述抽料机构的前侧设置有平移机构，所述平移机构的前侧设置有若干个升降装置一，每个所述升降装置一均与灌装机构连接，所述平移机构的后侧通过升降装置二与所述支撑架连接；所述平移机构包括平移基板、滑轨一、滑座一、丝杠、螺母座和转动电机，所述平移基板的后侧与所述升降装置一连接，所述平移基板的前侧设有两个上下平行设置的滑轨一，所述滑轨一上滑动连接有所述滑座一，两个所述滑轨一之间设置有两个上下平行设置的丝杠，所述丝杠上套设有所述螺母座，所述丝杠的一端与固定在所述平移基板上的丝杠支撑座连接，所述丝杠的另一端与所述转动电机连接，所述转动电机与所述控制电箱电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大容量自动灌装机，其特征在于：所述抽料机构包括转子泵、减速电机和输料管，所述减速电机与所述转子泵的泵轴连接，所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱国，白雪露，
申请(专利权)人：泊头市广腾机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：