本实用新型专利技术公开了一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，包括有注液导电夹具和导电信号采集线路，注液导电夹具包括有两个导电夹板，导电信号采集线路为电源和电路通断检测单元串联连接形成的串联电路，两个导电夹板分别与串联电路的两端固定连接。本实用新型专利技术保证精准注液的同时，最大限度地缩短注液时间，降低运行成本，提升方形锂离子电池的生产效率。提升方形锂离子电池的生产效率。提升方形锂离子电池的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电池精准注液辅助装置
[0001]本技术涉及锂离子电池注液
，具体是一种方形锂离子电池精准注液辅助装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、电压高、工作温度范围宽、储存寿命长等优点，已经在各个领域得到了广泛应用，新能源汽车日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，锂离子电池的生产过程中注液工序尤为重要。
[0003]目前，方形锂离子电池的注液分为一次注液和二次注液，一次注液是为了满足化成前电极浸润需求，保证电极浸润良好和化成界面一致性，是电池电性能和安全性能的基本保障。如果一次注液量偏低或电极浸润效果差，则会导致化成界面一致性差，甚至引起化成界面析锂，影响电池安全性能和长期使用寿命。方形锂离子电池由于空间利用率较高、电芯内部间隙较少，导致方形锂离子电池一次注液过程耗时偏长，一般注液过程可达数小时。另外，为了满足大量方形锂离子电池的注液需求，不但需要大量的设备投入，日常运行也会带来巨大的能耗成本，最终造成方形锂离子电池生产成本的增加。因此在方形锂离子电池设计、实验和生产时，需要对方形锂离子电池一次注液进行优化，以达到提升效率和降低生产成本的效果。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，保证精准注液的同时，最大限度地缩短注液时间，降低运行成本，提升方形锂离子电池的生产效率。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，包括有注液导电夹具和导电信号采集线路，所述的注液导电夹具包括有两个导电夹板，导电信号采集线路为电源和电路通断检测单元串联连接形成的串联电路，两个导电夹板分别与串联电路的两端固定连接。
[0007]所述的注液导电夹具还包括有绝缘底座，两个导电夹板的底端均固定连接于绝缘底座上。
[0008]所述的绝缘底座的上端面上设置有标尺，两个导电夹板根据标尺确定两者之间的定位距离。
[0009]所述的两个导电夹板相对的内侧面上均设置有导电接触层，串联电路的两端分别与两个导电夹板上的导电接触层连接。
[0010]所述的导电接触层选用导电橡胶层或导电金属层。
[0011]所述的电路通断检测单元包括有电流传感器和与电流传感器连接的控制器，电流传感器与电源串联连接，所述的控制器与方形锂离子电池的注液装置连接。
[0012]本技术的优点：
[0013]本技术只需要较短时间即可完成方形锂离子电池的一次精准注液，大大缩短注液时间，解决方形锂离子电池注液难的问题，提升注液工序的生产效率和设备利用率，从而达到减少设备投入，降低锂离子电池的生产成本，减少碳排放。
附图说明
[0014]图1是方形锂离子电池置于本技术上的注液前结构示意图。
[0015]图2是方形锂离子电池置于本技术上的注液后结构示意图。
[0016]附图标记：1
‑
绝缘底座，2
‑
导电夹板，3
‑
电源，4
‑
电流传感器，5
‑
控制器，6
‑
方形锂离子电池。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]见图1和图2，一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，包括有注液导电夹具和导电信号采集线路；
[0019]注液导电夹具包括有绝缘底座1和两个导电夹板2，绝缘底座的1上端面上设置有标尺，两个导电夹板2的底端均固定连接于绝缘底座1上，根据方形锂离子电池的规格，两个导电夹板2根据标尺调整确定两者之间的定位距离，两个导电夹板2相对的内侧面上均设置有导电橡胶层；
[0020]导电信号采集线路包括有电源3、电流传感器4和控制器5，电源3和电流传感器4串联连接形成串联电路，两个导电夹板2的导电橡胶层分别与串联电路的两端固定连接，电流传感器4与控制器连接5，控制器5与方形锂离子电池的注液装置连接。
[0021]注液实施例
[0022](1)、设计容量58Ah方形锂离子电池，外壳为铝壳，完成电芯入壳和顶盖板组装焊接，真空烘烤12h，检测水分含量190ppm，达到工艺标准要求；
[0023](2)、见图1，将烘烤完成的方形锂离子电池6放置于绝缘底座1上且位于两个导电夹板2之间，然后将注液导电夹具置于真空腔体，对方形锂离子电池6的电芯抽真空，真空度达到
‑
95％；
[0024](3)、将注液装置的注液嘴压住方形锂离子电池6的注液口，一次性注入100g电解液后，方形锂离子电池6的表面呈微凸状态(见图2)，临时增加了方形锂离子电池6内的容积，多出容积用于容纳更多电解液，此时方形锂离子电池6表面的金属层使得两个导电夹板2导通，电流传感器4采集导通的电流信号并发送给控制器5，控制器5控制注液装置停止注液，然后方形锂离子电池6静置五分钟后，方形锂离子电池6恢复部分形变，两个导电夹板2之间断开，再继续向方形锂离子电池6注入5g电解液；
[0025](4)、真空腔体破真空恢复常压，继续保持方形锂离子电池6的注液口封闭35分钟；
[0026](5)、达到封闭静置时间后，方形锂离子电池6内部吸收电解液完成，方形锂离子电池6表面恢复平面状态，此时可松开注液口，继续进入下个工序。
[0027]注液对比例
[0028](1)、设计容量58Ah的方形锂离子电池，外壳为铝壳，完成电芯入壳和顶盖板组装焊接，真空烘烤12h，检测水分含量190ppm，达到工艺标准要求；
[0029](2)、将烘烤完成的方形锂离子电池6放入真空腔体，对方形锂离子电池6的电芯抽真空，真空度达到
‑
95％；
[0030](3)、将注液装置的注液嘴压住方形锂离子电池6的注液口，第一次注液70g；
[0031](4)、继续保持真空腔体真空，分多次注入剩余的电解液35g，合计用时2小时。
[0032](5)、电解液注入完成后，真空腔体破真空恢复常压，方形锂离子电池6继续进入下个工序。
[0033]注液实施例和注液对比例相比，同样完成105g电解液的注液，注液实施例用时仅为注液对比例用时的三分之一，大大节约了注液时间，提升了注液效率。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，其特征在于：包括有注液导电夹具和导电信号采集线路，所述的注液导电夹具包括有两个导电夹板，导电信号采集线路为电源和电路通断检测单元串联连接形成的串联电路，两个导电夹板分别与串联电路的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，其特征在于：所述的注液导电夹具还包括有绝缘底座，两个导电夹板的底端均固定连接于绝缘底座上。3.根据权利要求2所述的一种方形锂离子电池精准注液辅助装置，其特征在于：所述的绝缘底座的上端面上设置有标尺，两个导电夹板根据标尺确定两者之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王从周，曹勇，苏峰，张壁，宣健，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。