本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，尤其是指一种电池注氦打钉装置，包括两个移动驱动机构、两个移动座及两个抽真空注氦打钉一体机构，两个移动座的一端分别与两个移动驱动机构的移动端连接，两个移动座的另一端分别与两个移动驱动机构的主体滑动连接，抽真空注氦打钉一体机构包括升降驱动模组、升降板及抽真空注氦打钉模组，抽真空注氦打钉模组包括基座、对接头、压钉杆、压钉驱动器、真空管路和氦气管路，基座设有气道，真空管路和氦气管路均经由气道与对接头的通孔连通。本申请的结构简单，工作稳定性好，不但能够在一个工位完成对电池进行抽真空、注氦和打钉工作，还能够一次性对电池的两个注液口进行打钉密封，提高了生产电池的效率。池的效率。池的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电池注氦打钉装置
[0001]本技术涉及电池生产设备
，尤其是指一种电池注氦打钉装置。
技术介绍
[0002]在电池注液后，需要对电池进行抽真空、注氦和打钉加工处理。现有技术中一般采用两种加工方式完成电池的抽真空注氦和打钉加工，一种加工方式为将注液后的电池依次移送至两个工位处，两个工位的装置分别对电池进行抽真空、注氦和打钉，该加工方式的加工效率低下，且容易真空泄漏和氦气泄漏；另一种加工方式为先半打入密封钉，再抽真空和注氦(回氦)，最后全入打入密封钉，在电池移送的过程中，密封钉容易脱离或脱落，打入的密封钉不良，也会因预压密封钉而导致抽真空和注氦困难，抽真空和注氦效率低。另外，现有技术中，一般只能对电池的一个注液口进行抽真空、注氦和打钉工作，导致电池的生产效率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种电池注氦打钉装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种电池注氦打钉装置，其包括两个移动驱动机构、两个移动座及两个抽真空注氦打钉一体机构，两个抽真空注氦打钉一体机构对称设置，两个移动座的一端分别与两个移动驱动机构的移动端连接，两个移动座的另一端分别与两个移动驱动机构的主体滑动连接，两个移动驱动机构平行设置，抽真空注氦打钉一体机构包括装设于移动座的升降驱动模组、与升降驱动模组的升降端连接的升降板及装设于升降板的抽真空注氦打钉模组，抽真空注氦打钉模组包括装设于升降板的基座、装设于基座的底端的对接头、升降设置于基座并与对接头的通孔滑动连接的压钉杆、装设于基座并与压钉杆的顶端驱动连接的压钉驱动器及分别装设于基座的真空管路和氦气管路，基座设置有气道，真空管路和氦气管路均经由气道与对接头的通孔连通。
[0006]进一步地，基座设置有压钉空间，压钉杆装设有限位块，限位块升降设置于压钉空间内。
[0007]进一步地，所述压钉空间的底壁设置有限位调节件，限位调节件用于抵触限位块。
[0008]进一步地，限位调节件包括调节螺栓，调节螺栓的螺杆与压钉空间的底壁螺纹连接。
[0009]进一步地，对接头经由第一密封结构与基座密封连接。
[0010]进一步地，压钉杆经由第二密封结构与基座升降地滑动连接。
[0011]进一步地，基座设置有滑块，升降板设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块经由锁固件锁固在滑轨上。
[0012]进一步地，每个抽真空注氦打钉一体机构均具有多个抽真空注氦打钉模组，多个抽真空注氦打钉模组沿着升降板的长度方向排列设置。
[0013]进一步地，抽真空注氦打钉模组还包括装设于升降板的清洁机构，清洁机构用于对对接头的口部进行清洁。
[0014]进一步地，清洁机构包括装设于升降板的移动驱动器及装设于移动驱动器的移动端的清洁头，清洁头用于对对接头的口部进行清洁。
[0015]本技术的有益效果：在实际应用中，平躺的注液后的密封钉的电池移动至本技术的工作区域内，两个移动驱动机构分别经由对应的移动座驱动两个抽真空注氦打钉一体机构移动，以调整两个抽真空注氦打钉一体机构的位置，使得电池的两个注液口分别与两个抽真空注氦打钉一体机构的对接头对应，接着升降驱动模组驱动升降板连带抽真空注氦打钉模组下移，直至抽真空注氦打钉模组的对接头与电池的注液口对接，抽真空机构经由真空管路和对接头的通孔对电池进行抽真空，当电池的真空度达到预设值时，供氦气机构经由氦气管路和对接头的通孔向电池内注入一定量的氦气，注氦完毕后，压钉驱动器驱动压钉杆沿着基座和对接头的通孔下移，直至压钉杆的底端将密封钉打入电池的注液口内，以实现密封钉对电池的注液口的密封。当需要对电池的两个注液口进行加工处理时，两个抽真空注氦打钉一体机构同步工作，以实现一次性对电池的两个注液口进行密封，大大地缩短了抽真空、注氦和打钉的时间，提高了生产的效率。当需要对电池的一个注液口进行加工处理时，其中一个抽真空注氦打钉一体机构工作即可对电池的注液口进行密封。另外，在对两个抽真空注氦打钉一体机构的位置进行调整时，两个移动座分别沿着两个移动驱动机构的主体滑动，提高了两个移动座的移动稳定性，且对两个移动座起到支撑的作用。
[0016]本技术的结构简单，工作稳定性好，不但能够在一个工位完成对电池进行抽真空、注氦和打钉工作，还能够一次性对电池的两个注液口进行打钉密封，提高了生产电池的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的抽真空注氦打钉模组的结构示意图。
[0019]图3为图2中B
‑
B处的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、移动驱动机构；2、移动座；3、抽真空注氦打钉一体机构；4、升降驱动模组；5、升降板；6、抽真空注氦打钉模组；7、基座；8、对接头；9、压钉杆；10、压钉驱动器；11、真空管路；12、氦气管路；13、气道；14、压钉空间；15、限位块；16、限位调节件；17、第一密封结构；18、第二密封结构；19、滑块；20、滑轨；21、清洁机构；22、移动驱动器；23、清洁头。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种电池注氦打钉装置，其包括两个移动驱动机构1、两个移动座2及两个抽真空注氦打钉一体机构3，两个抽真空注氦打钉一体机构3对称设置，两个移动座2的一端分别与两个移动驱动机构1的移动端连接，两个移动座2的另一端分别与两个移动驱动机构1的主体滑动连接，两个移动驱动机构1平行设置，抽真空注
氦打钉一体机构3包括装设于移动座2的升降驱动模组4、与升降驱动模组4的升降端连接的升降板5及装设于升降板5的抽真空注氦打钉模组6，抽真空注氦打钉模组6包括装设于升降板5的基座7、装设于基座7的底端的对接头8、升降设置于基座7并与对接头8的通孔滑动连接的压钉杆9、装设于基座7并与压钉杆9的顶端驱动连接的压钉驱动器10及分别装设于基座7的真空管路11和氦气管路12，基座7设置有气道13，真空管路11和氦气管路12均经由气道13与对接头8的通孔连通，真空管路11连通有抽真空机构，氦气管路12连通有供氦气机构，压钉驱动器10可以采用气缸。
[0024]在实际应用中，平躺的注液后的密封钉的电池移动至本技术的工作区域内，两个移动驱动机构1分别经由对应的移动座2驱动两个抽真空注氦打钉一体机构3移动，以调整两个抽真空注氦打钉一体机构3的位置，使得电池的两个注液口分别与两个抽真空注氦打钉一体机构3的对接头8对应，接着升降驱动模组4驱动升降板5连带抽真空注氦打钉模组6下移，直至抽真空注氦打钉模组6的对接头8与电池的注液口对接，抽真空机构经由真空管路11和对接头8的通孔对电池进行抽真空，当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池注氦打钉装置，其特征在于：包括两个移动驱动机构、两个移动座及两个抽真空注氦打钉一体机构，两个抽真空注氦打钉一体机构对称设置，两个移动座的一端分别与两个移动驱动机构的移动端连接，两个移动座的另一端分别与两个移动驱动机构的主体滑动连接，两个移动驱动机构平行设置，抽真空注氦打钉一体机构包括装设于移动座的升降驱动模组、与升降驱动模组的升降端连接的升降板及装设于升降板的抽真空注氦打钉模组，抽真空注氦打钉模组包括装设于升降板的基座、装设于基座的底端的对接头、升降设置于基座并与对接头的通孔滑动连接的压钉杆、装设于基座并与压钉杆的顶端驱动连接的压钉驱动器及分别装设于基座的真空管路和氦气管路，基座设置有气道，真空管路和氦气管路均经由气道与对接头的通孔连通。2.根据权利要求1所述的一种电池注氦打钉装置，其特征在于：基座设置有压钉空间，压钉杆装设有限位块，限位块升降设置于压钉空间内。3.根据权利要求2所述的一种电池注氦打钉装置，其特征在于：所述压钉空间的底壁设置有限位调节件，限位调节件用于抵触限位块。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡维强，边道顼，
申请(专利权)人：东莞市超业精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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