【技术实现步骤摘要】
红光LED外延结构及制备方法、红光发光二极管及制备方法
[0001]本专利技术涉及半导体
,特别涉及一种红光LED外延结构及制备方法、发光二极管及制备方法。
技术介绍
[0002]红光发光二极管的衬底通常为GaAs衬底,有源层通常为AlGaInP材料层。目前,常规红光发光二极管的结构有两种:第一种是采用在衬底(GaAs衬底)与有源层(AlGaInP材料层)中间增加反射层(例如布拉格反射镜)来减少衬底的吸光;第二种是采用倒装结构,将外延层键合到导电衬底或者透明衬底上,去除吸光的GaAs衬底。在第一种结构中,虽然增加了反射层,但是GaAs衬底仍然存在吸光的现象,在第二种结构中,由于采用键合等复杂工艺,经常出现外观损坏、漏电等不良现象。
[0003]透明衬底的红光发光二极管具有良好的出光效率,但基于透明衬底直接生长外延层,会产生透明衬底与AlGaInP体系的外延结构之间存在较大的热失配和晶格失配等问题,使得形成缺陷少、高质量的LED外延结构成为棘手难题。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题,本专利技术的目的在于提供一种红光LED外延结构及制备方法、红光发光二极管及制备方法,以解决透明衬底与红光LED外延结构的热失配和晶格失配问题,同时增加出光,提升出光效率。
[0005]本专利技术第一方面提供一种红光LED外延结构,包括:
[0006]蓝宝石衬底;
[0007]位于所述蓝宝石衬底上的缓冲层;以及
[0008]位于所述缓冲层上的外延层,所述外延层由下至上依次包 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红光LED外延结构,包括:蓝宝石衬底;位于所述蓝宝石衬底上的缓冲层;以及位于所述缓冲层上的外延层,所述外延层由下至上依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;其中,所述缓冲层包括:第一缓冲层,位于所述蓝宝石衬底上,所述第一缓冲层为磷化铝缓冲层;以及第二缓冲层,位于所述第一缓冲层和所述第一半导体层之间,所述第二缓冲层为超晶格缓冲层,包括交替堆叠的磷化铝层和磷化镓层。2.根据权利要求1所述的红光LED外延结构,其中,所述第一缓冲层的厚度为300nm~500nm。3.根据权利要求1所述的红光LED外延结构,其中,所述第二缓冲层中的磷化铝层与所述第一缓冲层接触,所述第二缓冲层中的磷化镓层与所述第一半导体层接触。4.根据权利要求1所述的红光LED外延结构,其中,所述第二缓冲层包括多个周期的超晶格,周期数为100~200。5.根据权利要求4所述的红光LED外延结构,其中,所述第二缓冲层的每个周期的超晶格中,所述磷化铝层包括1层~3层磷化铝单分子层,所述磷化镓层包括1层~3层磷化镓单分子层。6.根据权利要求4所述的红光LED外延结构,其中,所述第二缓冲层的每个周期的超晶格中,所述磷化铝层的厚度为0.3nm~0.9nm,所述磷化镓层的厚度为0.3nm~0.9nm。7.根据权利要求1所述的红光LED外延结构,其中,所述蓝宝石衬底上具有周期性的图形化结构。8.根据权利要求7所述的红光LED外延结构,其中,所述图形化结构为圆锥体凸起,所述圆锥体凸起的截面的直径为0.7μm~1.3μm,所述圆锥体凸起的高度0.4μm~0.6μm,相邻的所述圆锥体凸起之间的间距为0.1μm~0.3μm。9.根据权利要求7所述的红光LED外延结构,其中,所述缓冲层的厚度大于等于所述蓝宝石衬底上的图形化结构的高度。10.根据权利要求1所述的红光LED外延结构,其中,所述第一半导体层为P型半导体层和N型半导体层中的一种,所述第二半导体层为P型半导体层和N型半导体层中的另一种。11.根据权利要求10所述的红光LED外延结构,其中,所述第一半导体层由下至上依次包括第一欧姆接触层、第一电流扩展层、第一限制层以及第一空间层;所述第二半导体层由下至上依次包括第二空间层、第二限制层、第二电流扩展层和第二欧姆接触层。12.根据权利要求11所述的红光LED外延结构,其中,所述P型半导体层中的空间层的厚度大于所述N型半导体层中的空间层的厚度。13.一种红光LED外延结构的制备方法,包括:在蓝宝石衬底上形成缓冲层;在所述缓冲层上形成外延层,所述外延层由下至上依次包括第一半导体层、有源层和第二半导体层;其中,所述缓冲层包括:
第一缓冲层,位于所述蓝宝石衬底上,所述第一缓冲层为磷化铝缓冲层;以及第二缓冲层,位于所述第一缓冲层和所述第一半导体层之间,所述第二缓冲层为超晶格缓冲层,包括交替堆叠的磷化铝层和磷化镓层。14.根据权利要求13所述的方法,其中,所述第一缓冲层的厚度为300nm~500nm。15.根据权利要求13所...
【专利技术属性】
技术研发人员:李森林,毕京锋,王亚宏,廖寅生,薛龙,赖玉财,谢岚驰,
申请(专利权)人:厦门士兰明镓化合物半导体有限公司,
类型:发明
国别省市:
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