本实用新型专利技术公开了一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，所述壳体内转动连接有转动架，所述转动架内滑动设置有两个搅拌杆，所述转动架内开设有传动槽，所述传动槽内固定连接有齿条，所述搅拌杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条滑动连接，所述搅拌杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有复位弹簧，涉及超流平粉末喷涂技术领域，本实用新型专利技术中，通过利用转动架转动时的离心力将搅拌杆从转动架的中部甩至边缘位置，同时利用齿条和齿轮的组合使搅拌杆在移动过程中转动，从而使搅拌杆进行多向转动均匀搅拌原料，提高了超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的搅拌混合效果。理装置的搅拌混合效果。理装置的搅拌混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置
[0001]本技术涉及超流平粉末喷涂
，尤其涉及一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置。
技术介绍
[0002]超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层工艺中，需要先将硫酸钡、异氰尿酸三缩水甘油酯、十六烷基三甲基溴化、二苯乙醇酮和丙烯酸树脂等多种原料搅拌混合对其进行预处理，再将混合后的溶液加热喷涂至工件上，但在混合的过程中原料混合搅拌的方向单一，容易出现原料混合搅拌不均的情况，从而降低了超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的搅拌混合效果。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，解决了混合的过程中原料混合搅拌的方向单一，容易出现原料混合搅拌不均的情况，从而降低了超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的搅拌混合效果的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，包括壳体，所述壳体内转动连接有转动架，所述转动架内滑动设置有两个搅拌杆，所述转动架内开设有传动槽，所述传动槽内固定连接有齿条，所述搅拌杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条滑动连接，所述搅拌杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧与传动槽内壁固定连接；所述壳体内固定连接有进料斗，所述壳体的顶部固定连接有驱动电机，所述转动架与驱动电机传动连接。
[0005]优选的，所述转动架的顶部固定连接有两个分力杆，所述壳体内开设有与分力杆相适配的分力槽，可通过分力杆分担转动架所受到的重力。
[0006]优选的，所述分力杆内转动连接有万向轮，所述万向轮与分力槽滑动连接，减弱了分力杆与分力槽之间的滑动摩擦力。
[0007]优选的，所述壳体的底部转动连接有底板，所述底板内开设有卡槽，所述卡槽内固定连接有卡簧，所述卡簧的一端固定连接有卡块，所述壳体内开设有与壳体相适配的卡口，可通过转动打开底板取出搅拌混合好的原料。
[0008]优选的，所述卡块的一侧固定连接有推拉杆，所述底板内开设有与推拉杆相适配的推拉口，可通过对推拉杆施力控制卡块移动。
[0009]优选的，所述卡槽内固定连接有导向杆，所述卡块内开设有与导向杆相适配的导向孔，可利用导向杆与卡块的相对滑动，对卡块的移动导向。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置具有如下有益效果：
[0011]本技术中，通过转动架、搅拌杆、齿轮、齿条、搅拌杆和复位弹簧之间的配合，利用转动架转动时的离心力将搅拌杆从转动架的中部甩至边缘位置，同时利用齿条和齿轮
的组合使搅拌杆在移动过程中转动，从而使搅拌杆进行多向转动均匀搅拌原料，提高了超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的搅拌混合效果。
附图说明
[0012]图1为一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的立体图；
[0013]图2为一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的结构示意图；
[0014]图3为一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置中转动架的结构示意图；
[0015]图4为图2中A处的结构放大图；
[0016]图5为图2中B处的结构放大图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、进料斗；3、连接盖；4、防尘罩；5、导流板；6、驱动电机；7、转动架；8、搅拌杆；9、底板；10、复位弹簧；11、齿轮；12、齿条；13、卡块；14、导向杆；15、卡簧；16、推拉杆；17、分力杆；18、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，包括壳体1，壳体1内转动连接有转动架7，转动架7内滑动设置有两个搅拌杆8，转动架7内开设有传动槽，传动槽内固定连接有齿条12，搅拌杆8上固定连接有齿轮11，齿轮11与齿条12滑动连接，搅拌杆8的一端固定连接有轴承，轴承的一侧固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10与传动槽内壁固定连接；壳体1内固定连接有进料斗2，壳体1的顶部固定连接有驱动电机6，转动架7与驱动电机6传动连接，通过转动架7、搅拌杆8、齿轮11、齿条12、搅拌杆8和
复位弹簧10之间的配合，利用转动架7转动时的离心力将搅拌杆8从转动架7的中部甩至边缘位置，同时利用齿条12和齿轮11的组合使搅拌杆8在移动过程中转动，从而使搅拌杆8进行多向转动均匀搅拌原料，提高了超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置的搅拌混合效果。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，转动架7的顶部固定连接有两个分力杆17，壳体1内开设有与分力杆17相适配的分力槽，可通过分力杆17分担转动架7受到的重力，分力杆17内转动连接有万向轮18，万向轮18与分力槽滑动连接，减弱了分力杆17与分力槽之间的滑动摩擦力，进料斗2的顶部盖设有连接盖3，可避免杂物通过进料斗2进入壳体1内部，驱动电机6的顶部罩设有防尘罩4，可避免大量的灰尘附着在驱动电机6的表面。
[0023]实施例三，在实施例二的基础上，壳体1的底部转动连接有底板9，底板9内开设有卡槽，卡槽内固定连接有卡簧15，卡簧15的一端固定连接有卡块13，壳体1内开设有与壳体1相适配的卡口，可通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内转动连接有转动架(7)，所述转动架(7)内滑动设置有两个搅拌杆(8)，所述转动架(7)内开设有传动槽，所述传动槽内连接有齿条(12)，所述搅拌杆(8)上连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(12)滑动连接，所述搅拌杆(8)的一端连接有轴承，所述轴承的一侧连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)与传动槽内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，其特征在于，所述壳体(1)内连接有进料斗(2)，所述壳体(1)的顶部连接有驱动电机(6)，所述转动架(7)与驱动电机(6)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预处理装置，其特征在于，所述转动架(7)的顶部连接有两个分力杆(17)，所述壳体(1)内开设有与分力杆(17)相适配的分力槽。4.根据权利要求3所述的一种超流平粉末喷涂形成镜面金属复合层的预...
【专利技术属性】
技术研发人员：时松，张桂玲，时正伟，
申请(专利权)人：开尔天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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