本实用新型专利技术公开了一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，具体涉及喷涂领域，包括底座，底座的内部固定安装有固定杆，固定杆的外侧转动连接有铰接杆，铰接杆的一端铰接有刻度杆，铰接杆远离刻度杆的一端铰接有凸台柱，凸台柱的底端套接有限位弹簧，凸台柱远离限位弹簧的一端设有顶杆，顶杆的外侧套接有承重弹簧，顶杆的一端固定安装有承重板，底座的顶部插接有粉桶，粉桶的底部转动连接有圆台，圆台的外侧设有钢珠。本实用新型专利技术通过安装了刻度杆，在操作人员将待使用的粉末倒入粉桶后，由于粉末的增加使承重板下压，承重板底部的顶杆下移通过铰接杆使刻度杆顶起，从而能直观的观测出粉桶内粉末的重量。测出粉桶内粉末的重量。测出粉桶内粉末的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置
[0001]本技术涉及喷涂领域，更具体地说，本技术涉及一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置。
技术介绍
[0002]静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用下，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
[0003]现有的静电粉末喷涂机的粉桶在使用过程中不能及时观察出桶内粉末的容量，从而不能实现及时添加粉末，并且也很难计算出已使用粉末的重量，在进行调试新粉末和回收粉末的比例也有诸多不便，因此，针对这个问题，如何设计出一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，通过安装了刻度杆，在操作人员将待使用的粉末倒入粉桶后，由于粉末的增加使承重板下压，承重板底部的顶杆下移通过铰接杆使刻度杆顶起，从而观测粉桶内粉末的重量以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有铰接杆，所述铰接杆的一端铰接有刻度杆，所述铰接杆远离刻度杆的一端铰接有凸台柱，所述凸台柱的底端套接有限位弹簧，所述凸台柱远离限位弹簧的一端设有顶杆，所述顶杆的外侧套接有承重弹簧，所述顶杆的一端固定安装有承重板，所述底座的顶部插接有粉桶，所述粉桶的底部转动连接有圆台，所述圆台的外侧设有钢珠，所述底座的底部固定安装有旋转电机，所述圆台插接在旋转电机的顶部，所述圆台的顶部固定安装有圆柱杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述圆柱杆的表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的数量设置为多个，所述圆柱杆的外侧开设有环形交叉槽。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述环形交叉槽的内侧滑动连接有椭形滑块，所述椭形滑块的一侧插接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有圆环。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述圆环的外侧固定安装有刮片，所述刮片的数量设置为多个，多个所述刮片关于圆环的竖直中心线呈环形等距依次排列设置，且多个所述刮片与粉桶的内壁呈贴合状设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述底座的顶部固定安装有铰板，所述铰板的数量设
置为多个，多个所述铰板的顶部均铰接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为多个，多个所述支撑杆的一端均铰接有绞架，所述绞架的数量设置为多个，多个所述绞架的一端均铰接有锁紧环。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述锁紧环的数量设置为多个，多个所述锁紧环的一端均固定安装有锁扣，所述锁扣的数量设置为多个。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述锁扣的一端插接有限位锁，所述限位锁的数量设置为多个，多个所述限位锁的内部均设有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的底端固定安装有限位架。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了刻度杆，在操作人员将待使用的粉末倒入粉桶后，由于粉末的增加使承重板下压，承重板底部的顶杆下移通过铰接杆使刻度杆顶起，从而观测粉桶内粉末的重量，使操作人员可以直观的了解桶内粉末的情况；
[0014]2、本技术通过设置了圆柱杆，在操作人员启动旋转电机后，圆柱杆开始旋转并带动搅拌杆进行转动，在搅拌杆转动时会对粉末进行搅拌并打散结块的粉末，并且可以通过搅拌杆把一定比例的回收粉末与新粉末搅拌均匀，且椭形滑块会在环形交叉槽内进行上下旋转运动，从而带动刮片来对粉桶的内壁进行粉末的刮除，进而降低粉末的结块和减少人工搅拌粉末的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图5为本技术限位锁的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、底座；2、固定杆；3、铰接杆；4、刻度杆；5、凸台柱； 6、限位弹簧；7、顶杆；8、承重弹簧；9、承重板；10、粉桶；11、圆台； 12、钢珠；13、旋转电机；14、圆柱杆；15、搅拌杆；16、环形交叉槽；18、椭形滑块；19、连接杆；20、圆环；21、刮片；22、铰板；23、支撑杆；24、绞架；25、锁紧环；26、锁扣；27、限位锁；28、锁紧弹簧；29、限位架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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4，如图3所示，本技术一实施例的一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有固定杆 2，固定杆2的外侧转动连接有铰接杆3，铰接杆3的一端铰接有刻度杆4，铰接杆3远离刻度杆4的一端铰接有凸台柱5，凸台柱5的底端套接有限位弹簧6，凸台柱5远离限位弹簧6的一端设有顶杆7，顶杆7的外侧套接有承重弹簧8，顶杆7的一端固定安装有承重板9，底座1的顶部插接有粉桶10，粉桶10
的底部转动连接有圆台11，圆台11的外侧设有钢珠12，如图2所示，底座1的底部固定安装有旋转电机13，圆台11插接在旋转电机13的顶部，圆台11的顶部固定安装有圆柱杆14，圆柱杆14的表面固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15的数量设置为多个，圆柱杆14的外侧开设有环形交叉槽16，如图 4所示，环形交叉槽16的内侧滑动连接有椭形滑块18，椭形滑块18的一侧插接有连接杆19，连接杆19的一端固定安装有圆环20，圆环20的外侧固定安装有刮片21，刮片21的数量设置为多个，多个刮片21关于圆环20的竖直中心线呈环形等距依次排列设置，且多个刮片21与粉桶10的内壁呈贴合状设置。
[0023]需要说明的是，其中，限位弹簧6的设置可以确保凸台柱5在没有受到顶杆7的下压时，刻度杆4一直处于底座1的内部，承重弹簧8的数量设置为多个，且圆周排列在承重板9的底部，可以精确反应粉桶10内的粉末的重量，并且可以保证在没有外力的影响下，顶杆7不会导致凸台柱5的下压使工作人员对桶内粉末重量的判断失误，圆台11的设置可以与钢珠12接触达到转动的效果并且可以减小摩擦降低损耗，圆台11插接在旋转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的外侧转动连接有铰接杆(3)，所述铰接杆(3)的一端铰接有刻度杆(4)，所述铰接杆(3)远离刻度杆(4)的一端铰接有凸台柱(5)，所述凸台柱(5)的底端套接有限位弹簧(6)，所述凸台柱(5)远离限位弹簧(6)的一端设有顶杆(7)，所述顶杆(7)的外侧套接有承重弹簧(8)，所述顶杆(7)的一端固定安装有承重板(9)，所述底座(1)的顶部插接有粉桶(10)，所述粉桶(10)的底部转动连接有圆台(11)，所述圆台(11)的外侧设有钢珠(12)，所述底座(1)的底部固定安装有旋转电机(13)，所述圆台(11)插接在旋转电机(13)的顶部，所述圆台(11)的顶部固定安装有圆柱杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，其特征在于：所述圆柱杆(14)的表面固定安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的数量设置为多个，所述圆柱杆(14)的外侧开设有环形交叉槽(16)。3.根据权利要求2所述的一种基于静电粉末喷涂复合涂层的制备装置，其特征在于：所述环形交叉槽(16)的内侧滑动连接有椭形滑块(18)，所述椭形滑块(18)的一侧插接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一端固定安装有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：时正伟，
申请(专利权)人：开尔天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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